一種定型機(jī)的廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]布料在定型過程中會(huì)產(chǎn)生許多化學(xué)小粒徑污染物及印染油氣，這些污染物會(huì)飄散在空氣中污染環(huán)境。而傳統(tǒng)定型機(jī)廢氣處理裝置通常采用單級(jí)過濾，廢氣從排氣口直接排放，含有大量油脂、煙氣、染料、飛絮等雜物的廢氣也隨之排放，過濾效果不盡理想，尤其是定型化纖面料時(shí)產(chǎn)生的油脂較多，單級(jí)過濾難以徹底清除油脂，而且大部分廢氣未經(jīng)過濾就直接進(jìn)入大氣，既造成污染又引起環(huán)境升溫。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種定型機(jī)的廢氣處理裝置，其能有效濾除廢氣中的污染物，減少?gòu)U氣和污染物的排放，有效保護(hù)環(huán)境。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:一種定型機(jī)的廢氣處理裝置，包括:霧化裝置，所述霧化裝置包括具有容置空間的殼體，所述殼體相向的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有霧化裝置進(jìn)氣口和霧化裝置出氣口，所述殼體容置空間的底端面與頂端面之間至少固定設(shè)置有一塊第一濾板，所述殼體容置空間的頂端面上至少固定設(shè)置有一個(gè)噴霧頭，所述噴霧頭與所述第一濾板間隔分布在所述霧化裝置的容置空間內(nèi)，且所述噴霧頭位于所述第一濾板的前方，所述殼體容置空間的底端面為一傾斜平面，所述傾斜平面靠近所述霧化裝置進(jìn)氣口的一側(cè)設(shè)置有廢棄油脂槽，其中，靠近所述霧化裝置進(jìn)氣口的一端為擴(kuò)口，遠(yuǎn)離霧化裝置進(jìn)氣口的一端為一漸縮口；
[0005]水箱，所述水箱的頂端面上設(shè)置有水箱入口，所述水箱入口通過管道與所述霧化裝置出氣口相連，且所述管道的一端延伸至水箱內(nèi)部，所述水箱的空腔內(nèi)固定設(shè)置有第二濾板，所述延伸至水箱內(nèi)的管道貫穿所述第二濾板，所述水箱的頂端面上開設(shè)有注水口、相向的底端面上設(shè)置有排水口，所述水箱的側(cè)壁上還設(shè)置有水箱出口、抽水口和水油分離器接口，其中，所述抽水口通過管道與所述噴霧頭相連；
[0006]循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述霧化裝置與水箱之間，其中，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口與所述霧化裝置出氣口相連，出口與所述水箱的水箱入口相連；
[0007]水油分離器，所述水油分離器的水油分離器入口通過管道與所述廢棄油脂槽相連，所述水油分離器的出口分為廢棄油脂出口和清水出口，所述清水出口通過管道與所述水箱相連；
[0008]干燥箱，所述干燥箱的干燥箱入口與所述水箱的水箱出口相連，所述干燥箱內(nèi)固定設(shè)置有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板固定設(shè)置在所述干燥箱的頂端面上，所述下?lián)醢骞潭ㄔO(shè)置在所述干燥箱的底端面上，所述上擋板和下?lián)醢骞餐纬蓺饬魍ǖ?，所述氣流通道上設(shè)置有填充劑，所述填充劑固定設(shè)置在所述上擋板和所述下?lián)醢逯g；
[0009]水泵，所述水泵設(shè)置在霧化裝置和水箱之間，其中，所述水泵的入口與水箱的抽水口相連，出口與所述霧化裝置的噴霧頭相連。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的噴霧頭為旋轉(zhuǎn)噴霧頭。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的傾斜平面的傾角優(yōu)選為5°?15°。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的第一濾板和第二濾板采用防水防油的材料制成，所述第一濾板垂直于所述霧化裝置的頂端面設(shè)置，所述第二濾板平行于所述水箱的頂端面設(shè)置。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的延伸至水箱內(nèi)的管道的底端無限的接近所述水箱的底端面但不相接觸。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的水箱內(nèi)至少固定設(shè)置有一塊第二濾板，所述第二濾板等間距的設(shè)置在所述水箱內(nèi)，所述抽水口的位置至少要高于位于最底層的第二濾板的高度。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的上擋板的底部與干燥箱的底端面留有間隙，所述下?lián)醢宓捻敳颗c干燥箱的頂端面留有間隙，且所述上擋板和下?lián)醢逑嗷テ叫性O(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:廢氣在霧化裝置內(nèi)與噴霧頭所產(chǎn)生的水霧接觸，在第一濾板的作用下，先除去廢氣中較大顆粒的有害物質(zhì)，同時(shí)降低廢氣的溫度，使廢氣中的油氣冷凝成油霧，提高除塵效率，且所述第一濾板在噴霧頭的噴射下，表面帶有一層水膜，這樣從廢氣中濾除的油脂及粉塵不會(huì)粘附在所述第一濾板上，被濾除的油脂、粉塵和水的混合物在自身重力的作用下順著第一濾板下滑，最后滴落在霧化裝置的底端面上，所述霧化裝置的底端面為一傾斜平面，滴落的油脂、粉塵和水的混合物順著所述傾斜平面流入廢棄油脂槽中，然后經(jīng)由水油分離器將混合物中的油脂分離出來，所述油脂經(jīng)由水油分離器的廢棄油脂出口流出，水則通過水油分離器的清水出口排入水箱內(nèi)；
[0017]經(jīng)過霧化裝置過濾后的廢氣通過設(shè)置在水箱入口處的管道通入水箱的清水中，水箱能夠進(jìn)一步去濾除廢氣中的固體顆粒物質(zhì)及油氣，設(shè)置在所述清水中的第二濾板能夠有效吸附廢氣殘留在水中的污物，廢氣在經(jīng)過水箱的第二濾板后，經(jīng)由水箱出口排出后進(jìn)入干燥箱內(nèi)干燥，廢氣在經(jīng)過干燥箱內(nèi)的填充劑過濾后，能夠?yàn)V除濕氣以及達(dá)到進(jìn)一步濾除雜質(zhì)的作用；
[0018]霧化裝置的噴霧頭通過管道連接至水箱，所述管道上設(shè)置有水泵，通過水泵將水箱中的水供應(yīng)給所述噴霧頭，有效節(jié)約了水資源；
[0019]通過設(shè)置霧化裝置、水箱和干燥箱將定型機(jī)排放的廢氣逐層過濾，從而達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，能有效濾除廢氣中的污染物，減少?gòu)U氣和污染物的排放，有效保護(hù)環(huán)境。
【附圖說明】
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[0020]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2的結(jié)構(gòu)透視圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型的水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型的干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，10、霧化裝置；11、霧化裝置進(jìn)氣口 ；12、霧化裝置出氣口 ；13、第一濾板；14、噴霧頭；15、傾斜平面；16、廢棄油脂槽；20、水油分離器；21、廢棄油脂出口 ；22、清水出口 ；23、水油分離器入口 ；30、循環(huán)風(fēng)機(jī)；40、水箱；41、水箱入口 ；42、水箱出口 ；43、第二濾板；44、抽水口 ；45、注水口 ；46、排水口 ；47、水油分離器接口 ；50、干燥箱；51、下?lián)醢澹?2、填充劑；53、干燥箱入口 ；54、干燥箱出口 ；55、上擋板；60、水泵。
【具體實(shí)施方式】
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[0028]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，本實(shí)施例中提到的“上方”、“下方”、“頂端”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端；“前”是指靠近霧化裝置10的方向，“后”是指靠近干燥箱50的方向，這些方位關(guān)系僅為便于敘述明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0029]見圖1至圖3所示，一種定型機(jī)的廢氣處理裝置，包括:霧化裝置10、水箱40、循環(huán)風(fēng)機(jī)30、干燥箱50、水油分離器20和水泵60。
[0030]見圖1至圖4所示，所述霧化裝置10包括具有容置空間的殼體，所述殼體相向的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有霧化裝置進(jìn)氣口 11和霧化裝置出氣口 12，所述殼體容置空間的底端面與頂端面之間至少固定設(shè)置有一塊第一濾板13，所述殼體容置空間的頂端面上至少固定設(shè)置有一個(gè)噴霧頭14，所述噴霧頭14與所述第一濾板13間隔分布在所述霧化裝置10的容置空間內(nèi)，且所述噴霧頭14位于所述第一濾板13的前方，所述殼體容置空間的底端面為一傾斜平面15，所述傾斜平面15靠近所述霧化裝置進(jìn)氣口 11的一側(cè)設(shè)置有廢棄油脂槽16，其中，靠近所述霧化裝置進(jìn)氣口 11的一端為擴(kuò)口，遠(yuǎn)離霧化裝置進(jìn)氣口 11的一端為一漸縮口。所述傾斜平面15的傾角優(yōu)選為5°?15°，本實(shí)施例中傾斜平面15的傾角為10°。所述噴霧頭14為旋轉(zhuǎn)噴霧頭，這樣能夠使得廢氣與水霧更好的接觸。
[0031]見圖1、圖2、圖3和圖5所示，所述水箱40的頂端面上設(shè)置有水箱入口 41，所述水箱入口 41通過管道與所述霧化裝置出氣口 12相連，且所述管道的一端延伸至水箱40內(nèi)部，所述水箱40的空腔內(nèi)固定設(shè)置有第二濾板43，所述延伸至水箱