一種多級隔板空氣過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過濾器，具體是一種多級隔板空氣過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體過濾器是目前對氣體過濾凈化所普遍采用的氣體凈化器的一個(gè)重要部件，常見的過濾氣體的設(shè)備是根據(jù)需過濾的氣體性質(zhì)設(shè)置不同的過濾網(wǎng)，但由于過濾網(wǎng)存在需要經(jīng)常清洗的問題，而且不便重復(fù)使用，需要經(jīng)常更換，造成成本增加，操作使用麻煩，過濾效率不高等缺陷。
[0003]現(xiàn)有的有隔板空氣過濾器已經(jīng)發(fā)展出了很多的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，并且其使用的范圍也日漸擴(kuò)大。而對于生產(chǎn)生活中不斷增大的需求和質(zhì)量要求，現(xiàn)有的空氣過濾器顯然不能夠勝任需求。現(xiàn)有的有隔板空氣過濾器大都不能夠高效的濾除微塵，尤其是細(xì)顆粒的微塵，對于一些精密場所不能夠達(dá)到要求；另外，現(xiàn)有過濾器中的濾料單一，大都只采用空氣濾紙一種濾料來濾除空氣，不能夠起到較好的濾除效果。所以，現(xiàn)在需要一種能夠采用多種濾料、高效濾除空氣中微塵及其它物質(zhì)的有隔板空氣過濾器，以滿足生產(chǎn)和生活的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種噪音小、過濾效果好的多級隔板空氣過濾器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種多級隔板空氣過濾器，包括罐體、支腳、上隔板、中隔板、下隔板、上腔和下腔，所述罐體通過支腳放置在底面上，所述上腔是上隔板與中隔板之間的空腔，下腔是中隔板與下隔板之間的空腔，所述罐體內(nèi)設(shè)有消音裝置和排灰裝置，罐體頂部設(shè)有檢修口，罐體的左側(cè)中間部位安裝有視鏡，罐體左側(cè)上部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，罐體右側(cè)的上部安設(shè)有出氣口，出氣口上部的罐體上安裝有空氣質(zhì)量檢測傳感器，罐體右側(cè)的下部設(shè)有與下腔連通的進(jìn)氣口，靠近進(jìn)氣口位置設(shè)有螺旋槳，螺旋槳通過轉(zhuǎn)軸連接有電動(dòng)機(jī)，所述上隔板、中隔板和下隔板的兩端均分別固定在罐體的內(nèi)側(cè)壁上，所述下腔的右半部分設(shè)有水平分布的環(huán)形隔板，環(huán)形隔板上均勻放置有活性炭吸附袋，下腔的左半部分設(shè)有多個(gè)豎直放置的濾板，濾板的上下兩端分別固定在中隔板和下隔板上；
所述中隔板的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔設(shè)置在濾板的左偵L第一通孔和第二通孔上均安裝有連接聯(lián)動(dòng)開關(guān)的蓋板，空氣質(zhì)量檢測傳感器也與聯(lián)動(dòng)開關(guān)接，所述上腔中安裝有外過濾器和內(nèi)過濾器，所述外過濾器包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板中均設(shè)有濾芯，第一隔板和第二隔板的兩端均分別固定在上隔板和中隔板上，且第一隔板和第二隔板的底部設(shè)有弧形的轉(zhuǎn)角部，所述內(nèi)過濾器安裝在第一外隔板和第二外隔板間隔的空間中，內(nèi)過濾器包括支柱和設(shè)有濾芯的支架，支架的外側(cè)壁面上設(shè)有傾斜狀的緩沖板。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述排灰裝置包括振動(dòng)器、插板閥和排灰口，所述振動(dòng)器均勻安裝在濾板、第一隔板、第二隔板和支架上，所述排灰口有三個(gè)，分別安裝在罐體底部、第一隔板的弧形轉(zhuǎn)角部位和第二隔板的弧形轉(zhuǎn)角部位，所述插板閥安裝在罐體外的排灰口上。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述消音裝置為設(shè)于罐體內(nèi)壁上的消音棉層。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述支架呈喇叭形。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述濾板有四個(gè)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用活性炭吸附袋、濾板和濾芯同時(shí)過濾空氣，具有更佳的過濾效果，提高了空氣過濾的效率，罐體內(nèi)壁設(shè)有消音裝置，能夠降低工作噪音，達(dá)到環(huán)保的要求，根據(jù)空氣質(zhì)量檢測傳感器檢測過濾后的空氣質(zhì)量，自動(dòng)切換過濾器的過濾級數(shù)，且本發(fā)明內(nèi)設(shè)有排灰裝置，防止濾芯和濾板中灰塵聚集，延長檢修周期。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_罐體；2-支腳；3_上隔板；4_中隔板；5_下隔板；6-上腔；7-下腔；8-出氣口 ；9_空氣質(zhì)量檢測傳感器；10-進(jìn)氣口 ； 11-螺旋槳；12_轉(zhuǎn)軸；13_電動(dòng)機(jī)；14-聯(lián)動(dòng)開關(guān)；15_消音裝置；16-第一通孔；17-環(huán)形隔板；18-活性炭吸附袋；19_濾板；20_第二通孔；21_排灰口 ；22_外過濾器；23_內(nèi)過濾器；24_壓縮空氣進(jìn)口 ；25_第一隔板；26_第二隔板；27_濾芯；28_視鏡；29_支柱；30_支架；31_緩沖板；32_振動(dòng)器；33_插板閥；34_檢修□。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0014]請參閱圖1，一種多級隔板空氣過濾器，包括罐體1、支腳2、上隔板3、中隔板4、下隔板5、上腔6和下腔7，所述罐體I通過支腳2放置在底面上，所述上腔6是上隔板3與中隔板4之間的空腔，下腔7是中隔板4與下隔板5之間的空腔，所述罐體I內(nèi)設(shè)有消音裝置15和排灰裝置，罐體I頂部設(shè)有檢修口 34，罐體I的左側(cè)中間部位安裝有視鏡28，罐體I左側(cè)上部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口 24，罐體I右側(cè)的上部安設(shè)有出氣口 8，出氣口 8上部的罐體I上安裝有空氣質(zhì)量檢測傳感器9，罐體I右側(cè)的下部設(shè)有與下腔7連通的進(jìn)氣口 10，靠近進(jìn)氣口 10位置設(shè)有螺旋槳11，螺旋槳11通過轉(zhuǎn)軸12連接有電動(dòng)機(jī)13，所述上隔板3、中隔板4和下隔板5的兩端均分別固定在罐體I的內(nèi)側(cè)壁上，所述下腔7的右半部分設(shè)有水平分布的環(huán)形隔板17，環(huán)形隔板17上均勻放置有活性炭吸附袋18，下腔7的左半部分設(shè)有多個(gè)豎直放置的濾板19，濾板19的上下兩端分別固定在中隔板4和下隔板5上，所述中隔板4的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有第一通孔16和第二通孔20，第一通孔16設(shè)置在濾板19的左側(cè)，第一通孔16和第二通孔20上均安裝有連接聯(lián)動(dòng)開關(guān)14的蓋板，空氣質(zhì)量檢測傳感器9也與聯(lián)動(dòng)開關(guān)14接，所述上腔6中安裝有外過濾器22和內(nèi)過濾器23，所述外過濾器包括第一隔板25和第二隔板26，第一隔板25和第二隔板26中均設(shè)有濾芯27，第一隔板25和第二隔板26的兩端均分別固定在上隔板3和中隔板4上，且第一隔板25和第二隔板26的底部設(shè)有弧形的轉(zhuǎn)角部，通過該弧形的轉(zhuǎn)角部，便于將灰及時(shí)排走，所述內(nèi)過濾器23安裝在第一外隔板25和第二外隔板26間隔的空間中，內(nèi)過