本發(fā)明涉及清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于板料清洗機(jī)的清洗油過(guò)濾回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)主要用于對(duì)開(kāi)卷生產(chǎn)線的板料進(jìn)行清洗，去除板料表面的雜質(zhì)，同時(shí)在表面形成極低防銹油層；由于清洗機(jī)的使用越來(lái)越廣泛，為了節(jié)約成本，清洗油在清洗板料后浪費(fèi)嚴(yán)重，現(xiàn)有技術(shù)中的清洗機(jī)油箱設(shè)有對(duì)清洗油回收利用的過(guò)濾系統(tǒng)，但是，其過(guò)濾系統(tǒng)難以對(duì)清洗機(jī)回油進(jìn)行很好的凈化，使得用于板料清洗的清洗油雜質(zhì)較多，板料清洗效率低，同時(shí)，由于清洗油內(nèi)雜質(zhì)較多，大顆粒的金屬鐵屑容易堵塞過(guò)濾器，不僅過(guò)濾效果差，而且影響過(guò)濾器的使用壽命，直接影響清洗機(jī)設(shè)備的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供回收凈化效果好，使用壽命長(zhǎng)的一種用于板料清洗機(jī)的清洗油過(guò)濾回收系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于板料清洗機(jī)的清洗油過(guò)濾回收系統(tǒng)，包括上機(jī)架，還包括設(shè)置在上機(jī)架上、用于沖洗板料的沖洗噴管，還包括設(shè)置在上機(jī)架下方的清洗機(jī)油箱，還包括設(shè)置在清洗機(jī)油箱一側(cè)的安裝座，還包括將臟油回收的初級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、四級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)；所述清洗機(jī)油箱內(nèi)設(shè)有第一隔板、第二隔板，所述清洗機(jī)油箱包括臟油箱、中間油箱、凈油箱；所述臟油箱、中間油箱通過(guò)第一隔板隔開(kāi)，所述中間油箱、凈油箱通過(guò)第二隔板隔開(kāi)；

所述初級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括位于在沖洗噴管下方的第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板，還包括設(shè)置在第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板之間的出油口，還包括正對(duì)出油口下方設(shè)置的磁棒；所述出油口、磁棒均設(shè)置在臟油箱內(nèi)；

所述二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括第一管道，還包括布置在第一管道上的齒輪泵、離心分離器，還包括驅(qū)動(dòng)齒輪泵工作的電機(jī)；所述第一管道的一端接通臟油箱，所述第一管道的另一端接通中間油箱；所述齒輪泵、電機(jī)均設(shè)置在安裝座上，所述離心分離器位于齒輪泵的上方、并且設(shè)置在上機(jī)架上；

所述三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括第二管道、離心泵、第三管道，還包括設(shè)置在第三管道上的三級(jí)過(guò)濾器；所述第二管道的一端接通中間油箱，所述第二管道的另一端連接離心泵的輸入端；所述第三管道的一端連接離心泵的輸出端，所述第三管道的另一端接通凈油箱；所述離心泵、三級(jí)過(guò)濾器均設(shè)置在安裝座上；

所述四級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括第四管道，還包括設(shè)置在第四管道上的清洗泵、四級(jí)過(guò)濾器；所述第四管道的一端接通凈油箱，另一端接通沖洗噴管；所述清洗泵、四級(jí)過(guò)濾器均設(shè)置在安裝座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：由于清洗機(jī)油箱通過(guò)第一隔板、第二隔板隔開(kāi)，將清洗機(jī)油箱分為臟油箱、中間油箱、凈油箱，防止被凈化后的干凈清洗油被臟油污染，凈化效果好；由于清洗過(guò)板料的臟油依次通過(guò)初級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、四級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾得到干凈的清洗油，多重過(guò)濾，回收凈化效果好，雜質(zhì)過(guò)濾干凈，過(guò)濾器使用壽命長(zhǎng)。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述臟油箱底部設(shè)有防止污垢沉積的攪拌裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌裝置包括用于攪拌的連通管，還包括第五管道；所述第五管道的一端與臟油箱接通，所述第五管道的另一端連接離心泵；所述連通管的一端與三級(jí)過(guò)濾器的輸出端連接，所述連通管的另一端接通臟油箱，所述連通管位于臟油箱的部分設(shè)有多個(gè)噴頭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一隔板的上端設(shè)有第一溢流口，所述第二隔板的上端設(shè)有第二溢流口，所述第二溢流口的高度大于第一溢流口的高度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板相對(duì)設(shè)置并相互隔開(kāi)，并且所述第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板均傾斜向下設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三級(jí)過(guò)濾器為雙筒過(guò)濾器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述四級(jí)過(guò)濾器為雙筒過(guò)濾器。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為過(guò)濾系統(tǒng)工藝流程圖。

其中，1上機(jī)架，2沖洗噴管，3離心分離器，4四級(jí)過(guò)濾器，5安裝座，6第二導(dǎo)流板，7凈油箱，8清洗機(jī)油箱，9第二隔板，10中間油箱，11第一隔板，12磁棒，13出油口，14臟油箱，15第一導(dǎo)流板，16齒輪泵，17三級(jí)過(guò)濾器，18電機(jī)，19離心泵，20清洗泵，21第一溢流口，22第二溢流口，23第三管道，24第四管道，25第五管道，26第二管道，27連通管，28噴頭，29第一管道。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種用于板料清洗機(jī)的清洗油過(guò)濾回收系統(tǒng)，包括上機(jī)架1，還包括設(shè)置在上機(jī)架1上、用于沖洗板料的沖洗噴管2，還包括設(shè)置在上機(jī)架1下方的清洗機(jī)油箱8，還包括設(shè)置在清洗機(jī)油箱8一側(cè)的安裝座5，還包括將臟油回收的初級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、四級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)；清洗機(jī)油箱8內(nèi)設(shè)有第一隔板11、第二隔板9，清洗機(jī)油箱8包括臟油箱14、中間油箱10、凈油箱7；臟油箱14、中間油箱10通過(guò)第一隔板11隔開(kāi)，中間油箱10、凈油箱7通過(guò)第二隔板9隔開(kāi)；

初級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括位于在沖洗噴管2下方的第一導(dǎo)流板15、第二導(dǎo)流板6，還包括設(shè)置在第一導(dǎo)流板15、第二導(dǎo)流板6之間的出油口13，還包括正對(duì)出油口13下方設(shè)置的磁棒12；出油口13、磁棒12均設(shè)置在臟油箱14內(nèi)；

二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括第一管道29，還包括布置在第一管道29上的齒輪泵16、離心分離器3，還包括驅(qū)動(dòng)齒輪泵16工作的電機(jī)18；第一管道29的一端接通臟油箱14，第一管道29的另一端接通中間油箱10；齒輪泵16、電機(jī)18均設(shè)置在安裝座5上，離心分離器3位于齒輪泵16的上方、并且設(shè)置在上機(jī)架1上；

三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括第二管道26、離心泵19、第三管道23，還包括設(shè)置在第三管道23上的三級(jí)過(guò)濾器17；第二管道26的一端接通中間油箱10，第二管道26的另一端連接離心泵19的輸入端；第三管道23的一端連接離心泵19的輸出端，第三管道23的另一端接通凈油箱7；離心泵19、三級(jí)過(guò)濾器17均設(shè)置在安裝座5上；

四級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)包括第四管道24，還包括設(shè)置在第四管道24上的清洗泵20、四級(jí)過(guò)濾器4；第四管道24的一端接通凈油箱7，另一端接通沖洗噴管2；清洗泵20、四級(jí)過(guò)濾器4均設(shè)置在安裝座5上。

上述臟油箱14底部設(shè)有防止污垢沉積的攪拌裝置。

上述攪拌裝置包括用于攪拌的連通管27，還包括第五管道25；第五管道25的一端與臟油箱14接通，第五管道25的另一端連接離心泵19；連通管27的一端與三級(jí)過(guò)濾器17的輸出端連接，連通管27的另一端接通臟油箱14，連通管27位于臟油箱14的部分設(shè)有多個(gè)噴頭28。

上述第一隔板11的上端設(shè)有第一溢流口21，第二隔板9的上端設(shè)有第二溢流口22，第二溢流口22的高度大于第一溢流口21的高度。

上述第一導(dǎo)流板15、第二導(dǎo)流板6相對(duì)設(shè)置并相互隔開(kāi)，并且第一導(dǎo)流板15、第二導(dǎo)流板6均傾斜向下設(shè)置。

上述三級(jí)過(guò)濾器17為雙筒過(guò)濾器。

上述四級(jí)過(guò)濾器4為雙筒過(guò)濾器。

本發(fā)明的工作原理闡述如下，沖洗噴管2將清洗油噴出對(duì)板料進(jìn)行沖洗，沖洗板料后的臟油在第一導(dǎo)流板15、第二導(dǎo)流板6的導(dǎo)流作用下通過(guò)磁棒12進(jìn)入臟油箱14，此時(shí)，磁棒12過(guò)濾是將臟油中的金屬鐵屑過(guò)濾干凈；過(guò)濾掉金屬鐵屑的臟油進(jìn)入臟油箱14，此時(shí)，電機(jī)18帶動(dòng)齒輪泵16工作，將臟油箱14內(nèi)的臟油抽入離心分離器3過(guò)濾并進(jìn)入中間油箱10；進(jìn)入中間油箱10的清洗油通過(guò)離心泵19抽入三級(jí)過(guò)濾器17過(guò)濾并進(jìn)入凈油箱7；進(jìn)入凈油箱7的清洗油通過(guò)清洗泵20抽入四級(jí)過(guò)濾器4過(guò)濾并進(jìn)入沖洗噴管2，此時(shí)沖洗噴管2將清洗油噴出對(duì)板料進(jìn)行沖洗，如此循環(huán)；同時(shí)，為了防止臟油箱14底部的污垢沉積，通過(guò)三級(jí)過(guò)濾器17過(guò)濾的清洗油進(jìn)入連通管27并通過(guò)噴頭28噴出，臟油箱14底部的油污被打散，此時(shí)，離心泵19工作，通過(guò)第五管道25將臟油箱14底部打散的臟油抽入三級(jí)過(guò)濾器17過(guò)濾，避免污垢沉積。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。