噴涂有機(jī)廢氣處理裝置及其處理方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂裝車間的噴涂有機(jī)廢氣處理裝置及其處理方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]環(huán)境問題已成為一個全球性問題，大氣污染是環(huán)境問題中最為突出的問題之一，而工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)從各種工業(yè)活動中排放到大氣中，形成有機(jī)廢氣，未經(jīng)處理排入大氣后，會帶來嚴(yán)重的大氣污染，危害人體健康，影響動植物的正常生長，而且環(huán)境污染也嚴(yán)重制約了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高。
[0003]涂裝車間的噴漆揮發(fā)性有機(jī)廢氣，根據(jù)油漆的配方不同，物質(zhì)組成含量復(fù)雜，有機(jī)廢氣中的有毒物質(zhì)主要包括苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、重金性、鄰苯二甲酸酯、揮發(fā)性有機(jī)化合物及甲醛等。其中苯及苯系物一般條件下不易溶于水，且苯環(huán)相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定、不易氧化反應(yīng)，有較高的熱穩(wěn)定性，加熱到900度也不分解，給噴漆廢氣處理造成難度。另外噴漆廢氣中細(xì)小粘稠油漆顆粒，不容易稀釋，容易造成過濾堵塞。
[0004]目前控制VOCs的排放的方法大致分為兩大類:生產(chǎn)設(shè)備和工藝改進(jìn)，即采用清潔生產(chǎn)思路，以改進(jìn)工藝技術(shù)、更換設(shè)備、防止泄漏及清除工業(yè)VOCs排放為主的預(yù)防性措施和末端治理的控制性措施。
[0005]所以有必要提供一種對噴涂有機(jī)廢氣進(jìn)行有效處理的裝置及處理方法以控制噴涂有機(jī)廢氣對環(huán)境的污染。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]為解決上述噴涂有機(jī)廢氣對環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種凈化功率高、吸附床體積小、設(shè)備能耗低的噴涂有機(jī)廢氣處理裝置及其處理方法。
[0007]本發(fā)明提供一種噴涂有機(jī)廢氣處理裝置，包括入口管道、塑燒板除塵裝置及活性炭凈化裝置，所述塑燒板除塵裝置包括與所述入口管道連接的除塵器入口、塑燒濾管、位于塑燒濾管頂部的上箱體，及設(shè)于所述上箱體遠(yuǎn)離所述除塵器入口一端的除塵器出口，所述活性炭凈化裝置包括依次連接的凈化裝置入口、活性炭固定裝置及凈化裝置出口，所述凈化裝置入口與所述除塵器出口連接，所述活性炭固定裝置包括填充于其內(nèi)部的活性炭。
[0008]在本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣處理裝置一較佳實施例中，所述活性炭為蜂窩式活性炭。
[0009]在本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣處理裝置一較佳實施例中，所述活性炭的碘吸附值為950毫克/克，比表面積為1050平方米/克。
[0010]本發(fā)明同時提供一種采用上述噴涂有機(jī)廢氣處理裝置的處理方法，包括以下步驟:
[0011 ]步驟一、噴涂有機(jī)廢氣進(jìn)入入口管道:將涂裝車間的噴涂有機(jī)廢氣送至入口管道；
[0012]步驟二、將噴涂有機(jī)廢氣進(jìn)行漆霧凈化:噴涂有機(jī)廢氣經(jīng)所述入口管道進(jìn)入塑燒板除塵裝置進(jìn)行漆霧凈化，脫降所述噴涂有機(jī)廢氣中的固體油漆顆粒，漆霧即揮發(fā)性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合體粘附物質(zhì)表面；
[0013]步驟三、將經(jīng)過漆霧凈化的噴涂有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化:經(jīng)所述塑燒板除塵裝置漆霧凈化后的噴涂有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭凈化裝置進(jìn)行吸附凈化，然后直接排入大氣。
[0014]在本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣的處理方法一較佳實施例中，所述噴涂有機(jī)廢氣為苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、重金性、鄰苯二甲酸酯及甲醛中的任意一種或者多種的組合。
[0015]在本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣的處理方法一較佳實施例中，所述塑燒板除塵裝置包括與所述入口管道連接的除塵器入口、塑燒濾管、位于塑燒濾管頂部的上箱體、及設(shè)于所述箱體遠(yuǎn)離所述除塵器入口一端的除塵器出口。
[0016]在本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣的處理方法一較佳實施例中，所述塑燒濾管的材料以燒結(jié)多孔聚四氟乙烯材料為基體，并在所述多孔聚四氟乙烯材料的表面碾壓戈爾特斯膜。
[0017]在本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣的處理方法一較佳實施例中，所述活性炭凈化裝置包括依次連通的凈化裝置入口、活性炭固定裝置及凈化裝置出口，所述凈化裝置入口與所述除塵器出口連接，所述活性炭固定裝置包括填充于其內(nèi)部的蜂窩式活性炭。
[0018]相較于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣處理裝置及處理方法具有以下有益效果:
[0019]一、本發(fā)明通過將噴涂有機(jī)廢氣經(jīng)塑燒板除塵裝置和活性炭凈化裝置結(jié)合處理，凈化效果好、安全性高且造價低，所述噴涂有機(jī)廢氣進(jìn)入入口管道時其粉塵濃度為83毫克/立方米，廢氣濃度為296.23毫克/立方米，經(jīng)塑燒板除塵裝置和活性炭凈化裝置處理后，粉塵濃度降至2毫克/立方米，廢氣濃度降至20.19毫克/立方米，符合環(huán)保排放需求。
[0020]二、所述塑燒濾管的材料以燒結(jié)多孔聚四氟乙烯材料為基體，并在所述多孔聚四氟乙烯材料的表面碾壓戈爾特斯膜，具有膜過濾和與剛性體過濾的優(yōu)點(diǎn)，且能承受更高的工作壓力，使用壽命長。
[0021]三、所述塑燒濾管的表面和孔隙經(jīng)過氟化樹脂處理，惰性的氟化樹脂是完全疏水的，不但不沾染干燥粉塵，而且對含水較大粉塵也不易沾結(jié)，粘性粉塵過濾效果優(yōu)異。
[0022]四、塑燒板除塵裝置和活性炭凈化裝置組合的處理裝置具有凈化功率高、吸附床體積小、設(shè)備能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可以降低運(yùn)營成本。
【【附圖說明】】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0024]圖1是本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣處理裝置的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣的處理方法的流程圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請參閱圖1，是本發(fā)明提供的噴涂有機(jī)廢氣處理裝置的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述噴涂有機(jī)廢氣處理裝置100包括依次連接的入口管道110、塑燒板除塵裝置130及活性炭凈化裝置150。
[0028]所述塑燒板除塵裝置130包括除塵器入口131、塑燒濾管135、灰斗136、風(fēng)機(jī)137、除塵器出口 138，及依次連接的上箱體132、中箱體133及下箱體134、。所述除塵器入口 131與所述入口管道110連接，噴涂有機(jī)廢氣從所述除塵器入口 131進(jìn)入所述塑燒板除塵裝置130。所述除塵器入口 131與所述中箱體133連通。所述塑燒濾管135設(shè)于所述中箱體133，用于篩選及攔截粘性粉塵。所述塑燒濾管135的材料以燒結(jié)多孔聚四氟乙烯材料為基體，并在所述多孔聚四氟乙烯材料的表面碾壓戈爾特斯膜，具有膜過濾和剛性體過濾的優(yōu)點(diǎn)，體積小且過濾面積大，不易變形，能承受更高的工作壓力，使用壽命長。所述灰斗136設(shè)于所述下箱體134，用于回收被所述塑燒濾管135篩選、攔截在其外表面的油漆顆粒粉塵。所述風(fēng)機(jī)137設(shè)于所述上箱體132，用于將噴涂有機(jī)廢氣從所述塑燒濾管135的內(nèi)腔輸送至所述上箱體132。所述除塵器出口 138設(shè)于所述上箱體132，經(jīng)過所述塑燒濾管135過濾后的噴涂有機(jī)廢氣