濕式氧化催化劑的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種催化濕式氧化催化劑的制備方法，特別是含活性炭和無定形硅鋁 的催化濕式氧化催化劑的制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著全球性環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，污水達標排放的控制指標要求越來越高，在此 形式下，廢水催化氧化處理方法已越來越得到人們的重視和采用，如高濃度污水的催化濕 式氧化、電解催化氧化、光催化氧化、高級氧化等。在廢水催化氧化過程中，為獲得理想的處 理效果和通過降低反應溫度、反應壓力以保持較低的廢水處理費用，制備具有高活性組分、 高強度、高穩(wěn)定性的廉價催化劑無疑成為廢水催化氧化技術應用的關鍵。
[0003] 廢水催化氧化的催化劑主要分為均相催化劑和多相固體催化劑兩類。
[0004] 均相催化劑主要包括以產生含氧自由基的Fenton試劑、Fe3+、Cu 2+、鈷和錳等金屬 離子，借助于這些均相催化劑的作用，廢水中的有機組分、硫化物、氨氮等被空氣、氧氣、臭 氧、過氧化氫等氧化介質分別氧化成低分子酸（低分子醇或二氧化碳）、硫酸鹽或硫代硫 酸鹽、氮氣等，使廢水達到脫碳、脫硫和脫氮的處理目的。均相氧化催化劑制備和使用過程 較為簡單，一般可直接選用鐵、銅、鈷、錳等金屬鹽配成水溶液或直接投入到所處理的廢水 中，并由處理后的出水中排出或再生后循環(huán)使用。采用均相催化氧化，由于金屬活性組分在 廢水中能夠充分溶解和分散，一般可達到較為穩(wěn)定的廢水處理效果，但存在著藥劑耗量大、 運行費用高、金屬流失和二次污染等嚴重問題，致使其應用受到較大的限制。
[0005] 多相固體催化劑主要是以活性炭、分子篩、氧化鋁、二氧化鈦等為載體，以堿金屬、 堿土金屬、過渡金屬或Pt、Pd貴金屬中的一種或幾種做活性組分構成的催化劑?；钚蕴渴?由含碳物質制成的黑色、孔隙發(fā)達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳。活性炭性質 穩(wěn)定，耐酸、耐堿、耐熱，不溶于水或有機溶劑，易再生，是一種環(huán)境友好型吸附劑，廣泛應用 于工業(yè)"三廢"治理、食品、醫(yī)藥、載體、半導體、電池及電能貯存等領域。目前用于廢水處理 的多相固體催化劑大多選用活性炭作為載體，但是單純選用活性炭負載金屬制備的催化劑 耐磨性能差，機械強度不高，負載的金屬易流失，使得活性炭催化劑的應用效果打了折扣。 無定形硅鋁因具有良好的化學穩(wěn)定性，孔容大，具有較強的酸性、孔結構分布集中、機械強 度大、耐腐蝕等優(yōu)點，在催化領域得到了廣泛的應用，但無定形硅鋁存在比表面小的缺點， 單純選用無定形硅鋁制備的催化劑機械強度高，孔分布較為集中，孔容大，但是比表面小， 對有機物的吸附和轉化能力相對較弱。
[0006] CN201110225789. 7公開了一種利用廢棄活性氧化鋁制備苯吸附材料的方法，它是 將廢活性氧化鋁經(jīng)清洗、過濾、干燥后，采用低溫密閉熱處理方式制備一種活性氧化鋁/活 性炭復合材料，對苯具有良好的吸附效果。該方法是將氧化鋁內部的有機物炭化，活性炭主 要分布在氧化鋁的孔道中，這樣不但會堵塞氧化鋁的孔道，而且這樣所生成的活性炭在氧 化鋁中分布不均勻。
[0007] CN201110255525. 6公開了一種活性氧化鋁/活性炭復合材料的制備方法，是將鋁 型材廠工業(yè)污泥、活性炭、粘結劑經(jīng)過混勻、造粒、陳腐、成型、晾干、燒結、漂洗、干燥等步驟 制成活性氧化鋁/活性炭復合材料。該方法屬于含氧化鋁的物種與活性炭物理混合過程， 氧化鋁和活性炭分散不均勻；且所使用的污泥雜質含量高，所得的氧化鋁性質不穩(wěn)定，無法 重復，結構復雜。
[0008] CN201010267074. 3公開了一種活性氧化鋁復合活性炭材料的制備方法，以氫氧化 鋁、活性炭和粘結劑為原料，經(jīng)混勻、造粒、陳腐、成型、晾干、燒結、漂洗、干燥等步驟，這樣 得到的復合材料仍是氧化鋁和活性炭的物理混合物，氧化鋁與活性炭分散不均勻，其綜合 性能還需進一步提1?。

【發(fā)明內容】

[0009] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種具有催化性能良好、耐磨性能強、使用穩(wěn) 定性好的催化濕式氧化催化劑的制備方法。
[0010] 本發(fā)明催化濕式氧化催化劑的制備過程，該催化劑以過渡金屬和稀土金屬為活性 金屬組分，其中過渡金屬為元素周期表中第4和5周期的非貴金屬，載體以150目~300目 的活性炭為核、以無定形硅鋁為殼，制備過程包括： (1)將150目~300目活性炭采用糖類處理，然后進行打漿； (2)在無定形硅鋁成膠過程中引入步驟（1)得到的活性炭漿液； (3)步驟（2)得到的成膠后的物料進行老化，經(jīng)水熱處理后，再過濾、洗滌、干燥，得到 載體材料； (4)將步驟（3)所得的載體材料制成催化劑載體，優(yōu)選至少采用下述方法之一： A、 將步驟（3)所得的載體材料，在惰性氣體保護下焙燒，得到催化劑載體； B、 將步驟（3)所得的載體材料成型，經(jīng)干燥后，在惰性氣體保護下焙燒，得到催化劑載 體； C、 將步驟（3)所得的載體材料在惰性氣體保護下焙燒，然后再經(jīng)成型，干燥后，在惰性 氣體保護下焙燒，得到催化劑載體； (5)步驟（4)所得的催化劑載體上浸漬活性金屬組分，然后干燥，在惰性氣體保護下焙 燒，得到催化濕式氧化催化劑。
[0011] 本發(fā)明的催化濕式氧化催化劑，包括載體和負載在載體上的活性金屬組分，其中 以過渡金屬和稀土金屬為活性金屬組分，其中過渡金屬為元素周期表中第4和5周期的非 貴金屬，載體是以150目~300目的活性炭為核、以無定形硅鋁為殼，其中活性炭占載體重量 的10%~70%，優(yōu)選為30%~70%，無定形硅鋁占載體重量的30%~90%，優(yōu)選為30%~70%。
[0012] 本發(fā)明催化劑中，所述的過渡金屬選自釩、鉻、錳、鐵、鈷、銅和鈦中的一種或多種。
[0013] 本發(fā)明催化劑中，以過渡金屬和稀土金屬為活性金屬組分，以催化劑的重量為基 準，過渡金屬氧化物的含量為1%~15%，稀土金屬氧化物的含量為1%~15%。
[0014] 本發(fā)明催化劑中，所述的稀土金屬為鑭、鈰中的一種或多種。
[0015] 本發(fā)明的催化劑可以是不需成型的粉末狀催化劑，也可以是成型催化劑。粉末 狀催化劑的粒度一般為0. 05~0. 2mm。成型催化劑可以根據(jù)需要確定粒度的大小，一般為 0· 5~8. Omm0
[0016] 本發(fā)明成型催化劑的性質如下：比表面積為200~1000m2/g，孔容為0. 3~I. 8cm3/ g，率 <3wt%，側壓強度為 10(T250N/cm。
[0017] 本發(fā)明步驟（1)所述活性炭可選用常規(guī)的粉末活性炭商品，如各類木質活性炭、 果殼活性炭、煤基活性炭；也可以選用以木質料、礦物料、塑料及廢棄物，如木材、木屑、木 炭、椰殼、果核、果殼、煤碳、煤矸石、石油焦、石油浙青、聚氯乙烯、聚丙烯、有機樹脂、廢輪 胎、剩余污泥等經(jīng)傳統(tǒng)制備方法獲得的各種活性炭產品。本發(fā)明中所使用的活性炭為粉 末狀活性炭，顆粒度150-300目，比表面積50(T3000m 2/g，孔容0. 5~I. 8cm3/g，平均孔半徑 l~10nm〇
[0018] 本發(fā)明方法中，步驟（1)所述的活性炭打漿采用常規(guī)方法進行，一般采用加水、低 碳醇中的一種或多種進行打漿，其中低碳醇為碳原子數(shù)為1~5的一元醇中的一種或多種。
[0019] 本發(fā)明方法中，步驟（1)活性炭先采用糖類處理，然后進行打漿。所述的糖類為單 糖、雙糖、多糖中的一種或者多種，優(yōu)選碳原子數(shù)為:Γ20的糖類，例如：丙糖、丁糖、戊糖、己 糖、麥芽糖、蔗糖中的一種或多種，更優(yōu)選為葡萄糖、蔗糖中的一種或多種。所述的糖類用量 占活性炭重量的2%~50%，優(yōu)選為5%~20%。糖類處理活性炭可以將糖類直接與活性炭混合， 也可以將糖類溶于溶劑中再加入活性炭，其中的溶劑為水、低碳醇（即碳原子數(shù)為1~5的一 元醇）中的一種或多種。糖類處理活性炭時，其液固體積比在10以下，優(yōu)選在1~5。糖類處 理活性炭后，過量