本發(fā)明涉及一種稀釋裝置，特別是一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，屬于混合稀釋設備。

背景技術：

1、醫(yī)用消毒劑作為醫(yī)院日常需要使用的藥劑，其用量很大，如果全部采購消毒劑成品，則成本較高。目前大多數醫(yī)院通常會采用高濃度消毒劑自行進行稀釋或混合配置需要的消毒劑，以降低成本。但是自行稀釋配置消毒劑雖然可以降低消毒劑的使用成本，但是由于缺乏相關的稀釋設備，手動混合稀釋需要用到相關的量杯等器具，不僅操作較為繁瑣，配置效率低下，而且人工配置的時候難免出現(xiàn)配比錯誤，可能造成較為嚴重的后果。而且手動配置由于采用的量杯、攪拌器皿均是開放容器，在配置的時候難以避免外部灰塵等雜物進入，影響最終消毒劑成品的品質。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，提高消毒劑稀釋配置效率并保持消毒劑全密封稀釋。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

3、一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，包含機架、若干原液罐、若干稱量機構、混合稀釋罐、成品暫存罐和灌裝機構，若干原液罐固定在機架上側，混合稀釋罐和成品暫存罐固定在機架下側，每一個原液罐的出液口與稱量機構的進液口連接，若干稱量機構的出液口分別與混合稀釋罐的若干個進液口連接，混合稀釋罐的出液口與循環(huán)泵一端連接，循環(huán)泵另一端與三通接頭第一端連接，三通接頭第二端與成品閥門一端連接，成品閥門另一端與成品暫存罐進液口連接，成品暫存罐的出液口與灌裝機構連接，三通接頭第三端與循環(huán)閥門一端連接，循環(huán)閥門另一端與混合稀釋罐循環(huán)進液口連接。

4、進一步地，所述原液罐的下端為錐形結構，原液罐的出液口設置在錐形結構的錐頂處，原液罐的上端設置有可開合的蓋板。

5、進一步地，所述稱量機構包含稱量容器、活塞、第一伸縮管、第二伸縮管、活塞調節(jié)螺桿和活塞調節(jié)螺桿手柄，稱量容器的上端設置有進液口，稱量容器的下端設置有出液口，活塞滑動設置在稱量容器內并能夠沿著稱量容器的內壁上下滑動，活塞中心開有一個通孔，第一伸縮管的上端與活塞中心的通孔固定連接，第一伸縮管的下端套設在第二伸縮管的上端并且能夠沿著第二伸縮管的外壁升降，第二伸縮管的下端固定在稱量容器下端出液口上，活塞調節(jié)螺桿上端轉動設置在活塞下側，螺母套設在活塞調節(jié)螺桿的外側并且螺母固定在稱量容器的底部，活塞調節(jié)螺桿的下端穿出稱量容器底部并且與活塞調節(jié)螺桿手柄固定連接。

6、進一步地，所述活塞的外側設置有至少一道密封圈，第一伸縮管與第二伸縮管之間設置有至少一道密封圈。

7、進一步地，所述混合稀釋罐包含稀釋罐罐體、第一罐體端板、第二罐體端板和進液部，第一罐體端板和第二罐體端板為向外側凸起的球面結構，第一罐體端板通過法蘭結構與稀釋罐罐體一端密封固定，第二罐體端板通過法蘭結構與稀釋罐罐體另一端密封固定，進液部固定在稀釋罐罐體上側中間位置，進液部上端設置有若干個進液口，稀釋罐罐體一端上側設置有循環(huán)進液口，稀釋罐罐體另一端下側設置有出液口，稀釋罐罐體內沿軸向依次設置有第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板。

8、進一步地，所述第一折流板和第三折流板設置有兩圈外折流孔組，第二折流板和第四折流板設置有兩圈內折流孔組，外折流孔組和內折流孔組由多個折流孔沿著折流板的圓周方向等間距分布構成，其中外折流孔組構成的圓環(huán)的直徑大于內折流孔組構成的圓環(huán)的直徑，第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板的下端設置有弓形導流孔。

9、進一步地，所述灌裝機構包含灌裝支架、若干個灌裝噴嘴、軟管、灌裝支架升降驅動機構和灌裝瓶放置平臺機構，若干個灌裝噴嘴等間距設置在灌裝支架的下側，軟管的一端固定在灌裝支架的上側并且與若干個灌裝噴嘴連通，軟管的另一端與成品暫存罐的出液口連接，灌裝支架設置在灌裝支架升降驅動機構上由灌裝支架升降驅動機構驅動沿豎直方向升降，灌裝瓶放置平臺機構設置在灌裝支架的下方。

10、進一步地，所述灌裝噴嘴包含中間噴嘴、套環(huán)、第一觸點、第二觸點、電磁閥、若干夾塊、夾塊滑竿、夾塊復位彈簧和外環(huán)支架，中間噴嘴的一端為錐形噴嘴結構，中間噴嘴的另一端與電磁閥連接，第一觸點和第二觸點對稱設置在中間噴嘴的兩側側面上，套環(huán)套設在中間噴嘴的外側并能夠沿著中間噴嘴的軸向來回滑動，套環(huán)采用導體材料，第一觸點、第二觸點和套環(huán)構成電磁閥控制回路，外環(huán)支架套設在中間噴嘴的外側并且外環(huán)支架固定在灌裝支架上，若干夾塊沿著中間噴嘴的周向等間距分布在中間噴嘴與外環(huán)支架之間間隙內，夾塊一端為臺階狀結構，夾塊的另一端為錐形結構，外環(huán)支架的內側設置有與夾塊錐形結構匹配的內錐孔結構，夾塊的內側壁上開有盲孔，夾塊滑竿沿中間噴嘴的徑向設置，夾塊滑竿的一端固定在套環(huán)的外側，夾塊滑竿的外側設置有凸環(huán)，夾塊滑竿的另一端通過凸環(huán)滑動設置在盲孔內，盲孔端部向內收縮并將凸環(huán)限位在盲孔內，夾塊復位彈簧套設在夾塊滑竿的另一端并且夾塊復位彈簧位于凸環(huán)與盲孔底部之間。

11、進一步地，所述灌裝支架升降驅動機構包含第一滑軌、齒輪、齒條、齒輪軸和擺臂，第一滑軌豎直固定在機架上，灌裝支架滑動設置在第一滑軌上，齒輪通過齒輪軸轉動設置在機架上，齒條固定在灌裝支架的內側面上并且齒條與齒輪嚙合，擺臂的一端與齒輪軸固定連接，齒輪軸上設置有扭簧使擺臂不受力時處于豎直狀態(tài)。

12、進一步地，所述灌裝瓶放置平臺機構包含放置平臺、第二滑軌、平臺調節(jié)螺桿、螺桿套筒、第一斜齒輪、第二斜齒輪、傳動桿和手柄，第二滑軌豎直固定在機架上，放置平臺滑動設置在第二滑軌上，平臺調節(jié)螺桿豎直設置并且轉動設置在機架上，螺桿套筒的下端套設在平臺調節(jié)螺桿的上端并且與平臺調節(jié)螺桿螺紋連接，螺桿套筒的上端與放置平臺的下側固定連接，第一斜齒輪固定在平臺調節(jié)螺桿的下端，傳動桿水平設置并且轉動設置在機架上，第二斜齒輪固定在傳動桿的一端并且與第一斜齒輪嚙合，手柄固定在傳動桿的另一端。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：

14、1、本發(fā)明的高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，實現(xiàn)了消毒劑自動稱量混合稀釋，以及自動灌裝，大大提高了消毒劑稀釋配置的效率，且全程自動化，消毒劑稀釋配置準確；

15、2、本發(fā)明稱量機構采用物理容量的調整，一次調整到位后，即可通過閥門的開關配合實現(xiàn)原料的定量采集，無需每次都對原料采集進行稱量，控制方便且故障率低；

16、3、本發(fā)明混合稀釋罐采用多塊折流板錯位折流混合，相比于傳統(tǒng)的攪拌設備，不會提高消毒劑的溫度，也不會增加消毒劑空氣含量，對于狀態(tài)不穩(wěn)定的消毒劑也能夠實現(xiàn)稀釋混合；

17、4、本發(fā)明灌裝機構通過灌裝噴嘴、灌裝支架升降驅動機構和灌裝瓶放置平臺機構的結構配合，可以實現(xiàn)不同大小的灌裝瓶的自動灌裝，灌裝噴嘴通過巧妙的結構設計，噴嘴下壓后可以自行鎖緊瓶口的同時，噴嘴電磁閥開啟進行灌裝，操作非常方便，且整個過程消毒劑成品均不直接裸露于空氣中，全程密封進行灌裝，避免了消毒劑的二次污染。

技術特征：

1.一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：包含機架、若干原液罐、若干稱量機構、混合稀釋罐、成品暫存罐和灌裝機構，若干原液罐固定在機架上側，混合稀釋罐和成品暫存罐固定在機架下側，每一個原液罐的出液口與稱量機構的進液口連接，若干稱量機構的出液口分別與混合稀釋罐的若干個進液口連接，混合稀釋罐的出液口與循環(huán)泵一端連接，循環(huán)泵另一端與三通接頭第一端連接，三通接頭第二端與成品閥門一端連接，成品閥門另一端與成品暫存罐進液口連接，成品暫存罐的出液口與灌裝機構連接，三通接頭第三端與循環(huán)閥門一端連接，循環(huán)閥門另一端與混合稀釋罐循環(huán)進液口連接。

2.根據權利要求1所述的一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：所述原液罐的下端為錐形結構，原液罐的出液口設置在錐形結構的錐頂處，原液罐的上端設置有可開合的蓋板。

3.根據權利要求1所述的一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：所述稱量機構包含稱量容器、活塞、第一伸縮管、第二伸縮管、活塞調節(jié)螺桿和活塞調節(jié)螺桿手柄，稱量容器的上端設置有進液口，稱量容器的下端設置有出液口，活塞滑動設置在稱量容器內并能夠沿著稱量容器的內壁上下滑動，活塞中心開有一個通孔，第一伸縮管的上端與活塞中心的通孔固定連接，第一伸縮管的下端套設在第二伸縮管的上端并且能夠沿著第二伸縮管的外壁升降，第二伸縮管的下端固定在稱量容器下端出液口上，活塞調節(jié)螺桿上端轉動設置在活塞下側，螺母套設在活塞調節(jié)螺桿的外側并且螺母固定在稱量容器的底部，活塞調節(jié)螺桿的下端穿出稱量容器底部并且與活塞調節(jié)螺桿手柄固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：所述活塞的外側設置有至少一道密封圈，第一伸縮管與第二伸縮管之間設置有至少一道密封圈。

5.根據權利要求1所述的一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：所述混合稀釋罐包含稀釋罐罐體、第一罐體端板、第二罐體端板和進液部，第一罐體端板和第二罐體端板為向外側凸起的球面結構，第一罐體端板通過法蘭結構與稀釋罐罐體一端密封固定，第二罐體端板通過法蘭結構與稀釋罐罐體另一端密封固定，進液部固定在稀釋罐罐體上側中間位置，進液部上端設置有若干個進液口，稀釋罐罐體一端上側設置有循環(huán)進液口，稀釋罐罐體另一端下側設置有出液口，稀釋罐罐體內沿軸向依次設置有第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板。

6.根據權利要求5所述的一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：所述第一折流板和第三折流板設置有兩圈外折流孔組，第二折流板和第四折流板設置有兩圈內折流孔組，外折流孔組和內折流孔組由多個折流孔沿著折流板的圓周方向等間距分布構成，其中外折流孔組構成的圓環(huán)的直徑大于內折流孔組構成的圓環(huán)的直徑，第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板的下端設置有弓形導流孔。

7.根據權利要求1所述的一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：所述灌裝機構包含灌裝支架、若干個灌裝噴嘴、軟管、灌裝支架升降驅動機構和灌裝瓶放置平臺機構，若干個灌裝噴嘴等間距設置在灌裝支架的下側，軟管的一端固定在灌裝支架的上側并且與若干個灌裝噴嘴連通，軟管的另一端與成品暫存罐的出液口連接，灌裝支架設置在灌裝支架升降驅動機構上由灌裝支架升降驅動機構驅動沿豎直方向升降，灌裝瓶放置平臺機構設置在灌裝支架的下方。

8.根據權利要求7所述的一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：所述灌裝噴嘴包含中間噴嘴、套環(huán)、第一觸點、第二觸點、電磁閥、若干夾塊、夾塊滑竿、夾塊復位彈簧和外環(huán)支架，中間噴嘴的一端為錐形噴嘴結構，中間噴嘴的另一端與電磁閥連接，第一觸點和第二觸點對稱設置在中間噴嘴的兩側側面上，套環(huán)套設在中間噴嘴的外側并能夠沿著中間噴嘴的軸向來回滑動，套環(huán)采用導體材料，第一觸點、第二觸點和套環(huán)構成電磁閥控制回路，外環(huán)支架套設在中間噴嘴的外側并且外環(huán)支架固定在灌裝支架上，若干夾塊沿著中間噴嘴的周向等間距分布在中間噴嘴與外環(huán)支架之間間隙內，夾塊一端為臺階狀結構，夾塊的另一端為錐形結構，外環(huán)支架的內側設置有與夾塊錐形結構匹配的內錐孔結構，夾塊的內側壁上開有盲孔，夾塊滑竿沿中間噴嘴的徑向設置，夾塊滑竿的一端固定在套環(huán)的外側，夾塊滑竿的外側設置有凸環(huán)，夾塊滑竿的另一端通過凸環(huán)滑動設置在盲孔內，盲孔端部向內收縮并將凸環(huán)限位在盲孔內，夾塊復位彈簧套設在夾塊滑竿的另一端并且夾塊復位彈簧位于凸環(huán)與盲孔底部之間。

9.根據權利要求7所述的一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：所述灌裝支架升降驅動機構包含第一滑軌、齒輪、齒條、齒輪軸和擺臂，第一滑軌豎直固定在機架上，灌裝支架滑動設置在第一滑軌上，齒輪通過齒輪軸轉動設置在機架上，齒條固定在灌裝支架的內側面上并且齒條與齒輪嚙合，擺臂的一端與齒輪軸固定連接，齒輪軸上設置有扭簧使擺臂不受力時處于豎直狀態(tài)。

10.根據權利要求7所述的一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，其特征在于：所述灌裝瓶放置平臺機構包含放置平臺、第二滑軌、平臺調節(jié)螺桿、螺桿套筒、第一斜齒輪、第二斜齒輪、傳動桿和手柄，第二滑軌豎直固定在機架上，放置平臺滑動設置在第二滑軌上，平臺調節(jié)螺桿豎直設置并且轉動設置在機架上，螺桿套筒的下端套設在平臺調節(jié)螺桿的上端并且與平臺調節(jié)螺桿螺紋連接，螺桿套筒的上端與放置平臺的下側固定連接，第一斜齒輪固定在平臺調節(jié)螺桿的下端，傳動桿水平設置并且轉動設置在機架上，第二斜齒輪固定在傳動桿的一端并且與第一斜齒輪嚙合，手柄固定在傳動桿的另一端。

技術總結
本發(fā)明公開了一種高濃度消毒劑生產包裝用自動稀釋裝置，包含機架、若干原液罐、若干稱量機構、混合稀釋罐、成品暫存罐和灌裝機構，原液罐的出液口與稱量機構的進液口連接，若干稱量機構的出液口分別與混合稀釋罐的進液口連接，混合稀釋罐的出液口通過循環(huán)泵與三通接頭第一端連接，三通接頭第二端通過成品閥門與成品暫存罐進液口連接，成品暫存罐的出液口與灌裝機構連接，三通接頭第三端通過循環(huán)閥門與混合稀釋罐循環(huán)進液口連接。本發(fā)明實現(xiàn)了消毒劑自動稱量混合稀釋，以及自動灌裝，大大提高了消毒劑稀釋配置的效率，且全程自動化，消毒劑稀釋配置準確。

技術研發(fā)人員：王芳
受保護的技術使用者：南通市第一人民醫(yī)院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6