本發(fā)明涉及有色金屬選礦，具體涉及一種硫化銅鎳礦磨礦的磨礦介質(zhì)添加方法。
背景技術(shù)：
1、采用浮選工藝實(shí)現(xiàn)含鎳銅礦物和脈石的有效分離一直是鎳銅礦最有效分離富集的主要手段，而磨礦作為浮選前的最后一道必備工序?qū)ΦV物的浮選有著重要的意義，目的是得到有用礦物和脈石充分解離而又不過磨，提高符合選別要求的粒級(jí)產(chǎn)品?，F(xiàn)有的鎳銅硫化礦選礦工藝對磨礦提出了更高的要求，既要礦物單體解離充分，還要防止過磨，同時(shí)要盡可能的降低磨礦成本。目前球磨機(jī)主要以鋼球和鋼鍛作為磨礦介質(zhì)，其中一段磨礦采用鋼球，二段磨礦采用鋼鍛，鋼球和鋼鍛耐磨性能較差，造成鋼材的消耗量大，且磨損嚴(yán)重產(chǎn)生大量的鐵質(zhì)污染，在磨礦過程中會(huì)覆蓋于有價(jià)金屬礦物表面，不利于后續(xù)的浮選分離作業(yè)及有價(jià)金屬礦物的回收，影響選礦指標(biāo)；磨礦介質(zhì)嵌布粒度分布不均勻?qū)е略谏a(chǎn)過程中易出現(xiàn)“過磨”或“欠磨”現(xiàn)象，磨礦產(chǎn)品粒度分布不均勻，極易影響浮選精礦的產(chǎn)品質(zhì)量；鋼球和鋼鍛的介質(zhì)磨損成本較高，磨礦效率偏低且磨礦功耗較大；同時(shí)現(xiàn)有磨礦系統(tǒng)的磨礦粒度無法實(shí)時(shí)檢測，磨礦介質(zhì)充填率的檢測明顯滯后，對磨礦效率的影響較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種硫化銅鎳礦磨礦的磨礦介質(zhì)添加方法，以解決上述背景中存在的由于磨礦介質(zhì)采用鋼球和鋼鍛，極易出現(xiàn)磨礦鐵質(zhì)污染，嵌布粒度分布不均導(dǎo)致“過磨”或“欠磨”現(xiàn)象，最終影響鎳銅硫化礦整體浮選質(zhì)量的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
3、一種硫化銅鎳礦磨礦的磨礦介質(zhì)添加方法，包括以下步驟：
4、步驟1、硫化銅鎳礦磨礦時(shí)，一段一次球磨機(jī)磨礦選用直徑為φ80mm和φ90mm的高鉻球，并將兩種規(guī)格的高鉻球混合配制為球磨機(jī)磨礦介質(zhì)，球磨機(jī)充填率為32%-37%，并通過在線粒度濃度分析儀實(shí)時(shí)確定所需高鉻球添加量。
5、步驟2、一段二次球磨機(jī)選用φ40-45mm的高鉻鍛作為磨礦介質(zhì)，球磨機(jī)充填率為32%-36%，并通過在線粒度濃度分析儀實(shí)時(shí)確定所需高鉻鍛添加量。
6、步驟3、二段磨礦時(shí)，將直徑分別為φ35mm、φ30mm和φ25mm的納米復(fù)合陶瓷球按照?35mm占總質(zhì)量50％-55％、?30mm占總質(zhì)量30％-35％、?25mm占總質(zhì)量10％-20％的比例配制混合作為二段球磨機(jī)磨礦介質(zhì)，球磨機(jī)充填率為40%-45%，并通過在線粒度濃度分析儀實(shí)時(shí)確定所需納米復(fù)合陶瓷球添加量。
7、進(jìn)一步地，所述兩種高鉻球混合磨礦介質(zhì)中高鉻球的配制比例φ80：φ90為1：4。
8、進(jìn)一步地，所述一段磨礦采用高鉻球及高鉻鍛時(shí)硫化銅鎳礦的加入量按干重占整個(gè)礦漿重量的60％-75％，二段磨礦采用納米復(fù)合陶瓷球時(shí)，硫化銅鎳礦的加入量按干重占整個(gè)礦漿重量的60％-68％。
9、進(jìn)一步地，所述納米復(fù)合陶瓷球的化學(xué)成分及含量為al2o3占比60%-80%、sio2占比5%-10%、fe2o3占比10%-15%、cao為≥1%，莫氏硬度為8-9，比重為3.7±0.05g/cm3。
10、本發(fā)明具有以下有益效果：
11、本發(fā)明采用高鉻球、高鉻鍛和納米復(fù)合陶瓷球代替鋼球和鋼鍛作為磨礦介質(zhì)，由于其硬度較高，可有效減少磨礦過程的介質(zhì)磨損；同時(shí)有效減輕了鋼球鋼鍛介質(zhì)磨損掉落造成的鐵質(zhì)離子對浮選系統(tǒng)的污染。
12、本發(fā)明通過在磨礦作業(yè)段選用相匹配的高鉻球、高鉻鍛和納米復(fù)合陶瓷球磨礦介質(zhì)，同時(shí)經(jīng)過在線粒度濃度分析儀對磨礦粒度和濃度的實(shí)時(shí)檢測，使得磨礦介質(zhì)的實(shí)時(shí)添加調(diào)整劑量更為精確，有效避免了硫化銅鎳礦的過磨或欠磨，進(jìn)而提高了礦物的單體解離度，獲得粒度更為均勻的磨礦產(chǎn)品，為后續(xù)礦物的浮選作業(yè)創(chuàng)造了更為有利的條件。
13、本發(fā)明所采用的納米復(fù)合陶瓷球磨礦介質(zhì)，由于其比重較低，且介質(zhì)與介質(zhì)、介質(zhì)與硫化銅鎳礦之間的摩擦較小，從而實(shí)現(xiàn)了大幅降低磨礦電耗的目的。
1.一種硫化銅鎳礦磨礦的磨礦介質(zhì)添加方法，其特征是，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化銅鎳礦磨礦的磨礦介質(zhì)添加方法，其特征是：所述兩種高鉻球混合磨礦介質(zhì)中高鉻球的配制比例φ80：φ90為1：4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化銅鎳礦磨礦的磨礦介質(zhì)添加方法，其特征是：所述一段磨礦采用高鉻球及高鉻鍛時(shí)硫化銅鎳礦的加入量按干重占整個(gè)礦漿重量的60％-75％，二段磨礦采用納米復(fù)合陶瓷球時(shí)，硫化銅鎳礦的加入量按干重占整個(gè)礦漿重量的60％-68％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化銅鎳礦磨礦的磨礦介質(zhì)添加方法，其特征是：所述納米復(fù)合陶瓷球的化學(xué)成分及含量為al2o3占比60%-80%、sio2占比5%-10%、fe2o3占比10%-15%、cao為≥1%，莫氏硬度為8-9，比重為3.7±0.05g/cm3。