本發(fā)明涉及一種蓄壓式噴霧器的閥結(jié)構(gòu)體以及具備該閥結(jié)構(gòu)體的蓄壓式噴霧器，更詳細而言，涉及一種能夠抑制因使用造成的彈簧力的下降，進而能夠發(fā)揮不低于由聚丙烯制造的彈簧的高蓄壓性能的蓄壓式噴霧器的閥結(jié)構(gòu)體以及具備該閥結(jié)構(gòu)體的蓄壓式噴霧器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在，具備用于噴出液體的扳手的蓄壓式噴霧器廣為人知。

2、該蓄壓式噴霧器的結(jié)構(gòu)是：通過扣動扳手使活塞向氣缸滑動而對氣缸內(nèi)的液體施加壓力，在超過一定壓力的時刻，使氣缸內(nèi)的液體從噴嘴猛烈噴出。

3、更具體而言，該結(jié)構(gòu)是：氣缸配置于兩個單向閥(意即，一次閥和二次閥)的中間，當經(jīng)由一次閥導入的氣缸內(nèi)的液體被蓄壓至一定壓力以上時，二次閥的閥芯與閥座之間敞開而開閥，液體從氣缸內(nèi)猛烈擠出并經(jīng)由噴嘴噴出至外部。

4、這種情況下，二次閥的閥芯始終被彈簧所發(fā)揮的彈力按壓至閥座，在一次閥關閉的狀態(tài)下當氣缸內(nèi)的液體壓力超過該彈力時，二次閥開閥，液體猛烈通過。

5、液體從噴嘴噴出，釋放氣缸內(nèi)的壓力，由此彈力大于液體壓力，彈簧將閥芯向閥座按壓，由此使二次閥再次閉閥。

6、具備扳手的蓄壓式噴霧器如上所述能夠使氣缸內(nèi)的液體猛烈地向外部噴出，非常實用。

7、作為此類蓄壓式噴霧器，例如申請人開發(fā)了幾種蓄壓式噴霧器。

8、例如，專利文獻1所述的發(fā)明是用于吸取容器內(nèi)的液體并噴出的手扣式噴霧器，其中，手扣式噴霧器具備借助該液體的壓力開閉的二次閥，該二次閥具備二次閥活塞部和用于對該二次閥活塞部施力的呈倒圓頂狀的圓頂彈簧部。

9、另外，專利文獻2所述的發(fā)明也是如此。

10、現(xiàn)有技術(shù)文獻

11、專利文獻：

12、專利文獻1:日本專利特愿2020－219863號

13、專利文獻2:日本專利特愿2020－219864號

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的問題

2、如專利文獻1及專利文獻2所述的發(fā)明那樣，在閥芯與彈簧成為一體的噴霧器中，作為閥芯及彈簧的材料采用合成樹脂。

3、這種情況下，隨著蓄壓式噴霧器的使用時間變長，扣動扳手的次數(shù)增加，會對發(fā)揮彈簧功能的合成樹脂施加負擔。

4、負荷的積累會導致合成樹脂產(chǎn)生塑性變形，彈簧力下降，不能充分發(fā)揮彈簧力。

5、另外，合成樹脂的特性導致彈簧難以發(fā)揮超過一定程度的蓄壓力。

6、具體而言，若要發(fā)揮更強的彈簧力，需要使用硬質(zhì)的合成樹脂，另一方面，若使用硬質(zhì)的合成樹脂，則會減少閥芯的移動量，從而影響閥的開閉。

7、因此，難以實現(xiàn)噴射更多液體所需的高蓄壓性。

8、此處高蓄壓性是指，通過高壓使閥開閥，通過閥芯的充分移動使液體的流道大開，以及當噴出液體后閥迅速閉閥。

9、本發(fā)明即為解決上述問題而開發(fā)。

10、亦即，本發(fā)明的目的在于提供一種即使扣動扳手次數(shù)增多，也能抑制彈簧力的下降，進而能夠發(fā)揮高蓄壓性能的蓄壓式噴霧器的閥結(jié)構(gòu)體以及具備該閥結(jié)構(gòu)體的蓄壓式噴霧器。

11、用于解決問題的方案

12、本發(fā)明人深入研究后發(fā)現(xiàn)，通過在閥結(jié)構(gòu)體分別獨立設置彈簧部和作為閥芯發(fā)揮功能的閥活塞部，彈簧部將閥活塞部向鉛垂方向按壓，且彈簧部具有高于現(xiàn)有的閥活塞部的剛度，即可解決上述問題。本發(fā)明即基于該發(fā)現(xiàn)完成。

13、本發(fā)明為一種閥結(jié)構(gòu)體，閥結(jié)構(gòu)體安裝于具有缸體部和罩部的蓄壓式噴霧器的副氣缸部進行使用，缸體部具有主氣缸部和副氣缸部，罩部以覆蓋缸體部的方式安裝，其中，蓄壓式噴霧器安裝于容器，將容器內(nèi)的液體經(jīng)由一次閥抽吸至主氣缸部，對主氣缸部內(nèi)的液體施加壓力，在超過一定壓力的時刻，使液體經(jīng)由閥結(jié)構(gòu)體從噴嘴部噴出，閥結(jié)構(gòu)體由彈簧部、與彈簧部分別獨立設置的閥活塞部構(gòu)成，閥活塞部具備彈簧安裝部，彈簧部安裝于彈簧安裝部，彈簧部將閥活塞部向鉛垂方向按壓，彈簧部具有比所述閥活塞部高的剛度。

14、本發(fā)明為根據(jù)上述方案所述的閥結(jié)構(gòu)體，其中，彈簧部由金屬形成，閥活塞部由樹脂形成。

15、本發(fā)明為根據(jù)上述方案所述的閥結(jié)構(gòu)體，其中，所述彈簧部是由sus形成的盤簧。

16、本發(fā)明為根據(jù)上述方案所述的閥結(jié)構(gòu)體，其中，彈簧部是盤簧，彈簧安裝部由基部、立設于基部的芯棒部、連接基部和芯棒部的角部構(gòu)成，彈簧部載置于基部。

17、本發(fā)明為根據(jù)上述方案所述的閥結(jié)構(gòu)體，其中，彈簧部呈倒圓頂狀，彈簧安裝部由基部、立設于基部的芯棒部構(gòu)成，彈簧部載置于芯棒部的頂端。

18、本發(fā)明為根據(jù)上述方案所述的閥結(jié)構(gòu)體，其中，彈簧部由頂板部、從頂板部下垂的板簧部構(gòu)成，彈簧安裝部具有設置為研缽狀的研缽部，板簧部載置于研缽部。

19、本發(fā)明為根據(jù)上述方案所述的閥結(jié)構(gòu)體，其中，彈簧部由頂板部、從頂板部下垂的波狀的板簧部、設置于板簧部的頂端的底板部構(gòu)成，彈簧安裝部是上方敞開的筒狀，底板部載置于彈簧安裝部。

20、本發(fā)明為一種蓄壓式噴霧器，其中，蓄壓式噴霧器具備上述方案所述的閥結(jié)構(gòu)體。

21、另外，本發(fā)明也可以是上述方案的適當組合。

22、發(fā)明效果

23、本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)體中，彈簧部安裝于彈簧安裝部，由此能將作為彈簧發(fā)揮功能的彈簧部與作為閥芯發(fā)揮功能的閥活塞部分別獨立設置。

24、因此，能使彈簧部與閥活塞部在剛度方面具有不同的特性。

25、另外，彈簧部將閥活塞部向鉛垂方向按壓，彈簧部具有高于所述閥活塞部的剛度，由此能由彈簧部充分按壓閥活塞部，能發(fā)揮高蓄壓性。

26、本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)體中，彈簧部由金屬形成，閥活塞部由樹脂形成，由此彈簧部能充分按壓閥活塞部。

27、本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)體中，彈簧部是由sus形成的盤簧，由此彈簧部的回動力得到提高，在二次閥內(nèi)的液體壓力因液體從噴嘴部噴出而下降的情況下，彈簧部立即按壓閥活塞部使二次閥閉閥。

28、據(jù)此，具備閥結(jié)構(gòu)體的蓄壓式噴霧器的響應性優(yōu)異。

29、此處，所謂響應性是指，蓄壓式噴霧器中，在中斷扣動扳手部的情況下，閥立即閉閥，液體的噴出停止。

30、另外，彈簧部是盤簧，由此能夠容易地變更彈簧部的彈簧力，能夠容易地變更蓄壓式噴霧器的響應性。

31、本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)體中，彈簧安裝部由基部以及立設于基部的芯棒部構(gòu)成，由此能夠準確地進行彈簧部的定位并按壓閥活塞部。

32、因此，彈簧部能充分發(fā)揮按壓力。

33、另外，具備連接基部和芯棒部的角部，由此彈簧部與角部抵接，能夠準確地進行彈簧部的定位，彈簧部的彈簧力能夠均等地施加于閥活塞部。

34、據(jù)此，二次閥能可靠地閉閥，并能提高蓄壓式噴霧器的響應性。

35、另外，彈簧部是盤簧，由此能夠容易地變更彈簧部的彈簧力，能夠容易地變更蓄壓式噴霧器的響應性。

36、本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)體中，彈簧部呈倒圓頂狀，由此彈簧部的回動速度加快，能夠在中斷扣動扳手部的情況下迅速進行二次閥的閉閥。

37、因此，響應性提高。

38、另外，彈簧安裝部由基部以及立設于基部的芯棒部構(gòu)成，彈簧部載置于芯棒部的頂端，由此彈簧部能夠無偏差地按壓閥活塞部。

39、因此，二次閥的開閉穩(wěn)定，其結(jié)果是蓄壓式噴霧器的液體噴出穩(wěn)定。

40、本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)體中，彈簧部由頂板部、從頂板部下垂的板簧部構(gòu)成，彈簧安裝部具有設置為研缽狀的研缽部，板簧部載置于研缽部，由此彈簧部能夠無偏差地按壓閥活塞部。

41、因此，二次閥的開閉穩(wěn)定，其結(jié)果是蓄壓式噴霧器的液體噴出穩(wěn)定。

42、本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)體中，彈簧部由頂板部、從頂板部下垂的波狀的板簧部、設置于板簧部的頂端的底板部構(gòu)成，彈簧安裝部是上方敞開的筒狀，底板部載置于彈簧安裝部，由此在彈簧部的上端及下端，彈簧部所發(fā)揮的彈力面方式傳遞。

43、因此，彈簧部能夠無偏差地按壓閥活塞部。

44、因此，二次閥的開閉穩(wěn)定，其結(jié)果是蓄壓式噴霧器的液體噴出穩(wěn)定。

45、本發(fā)明的蓄壓式噴霧器中，具備上述閥結(jié)構(gòu)體，由此能夠?qū)崿F(xiàn)高蓄壓性。