本發(fā)明具體涉及一種鹽堿地改良劑生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，屬于鹽堿地改良劑生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、由于我國南北方氣候的差異，南方濕潤多雨，土壤多呈酸性，北方干旱少雨，土壤多呈堿性；土壤過酸性或過堿性，都會(huì)不同程度地降低土壤養(yǎng)分的有效性，難以形成良好的土壤結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重抑制土壤微生物的活動(dòng)，影響各種作物生長發(fā)育；為此，需要對(duì)土壤進(jìn)行改良，如專利授權(quán)公告號(hào)：cn104478634b，公開的一種利用納米碳硅材料制備鹽堿地改良劑的方法，將有機(jī)質(zhì)、負(fù)離子態(tài)納米碳硅溶液、生物菌與營養(yǎng)源依次加入密封式不銹鋼全自動(dòng)攪拌器中，該方法制備的鹽堿地改良劑中含有負(fù)離子態(tài)納米碳硅溶液，在中和土壤酸堿的同時(shí)，補(bǔ)充了大量的有機(jī)質(zhì)，適量的營養(yǎng)元素與有益生物菌群參入土壤修復(fù)改良，在光合作用下使土壤中養(yǎng)分增加，促進(jìn)植物根系活性化，提高植物生命力，逐漸改善土壤狀況；其中，改良劑中關(guān)鍵組分為納米硅碳，由于納米硅碳自身攜帶強(qiáng)力負(fù)電荷，通過納米離子的有機(jī)活動(dòng)，吸附土壤中的鹽、堿離子，形成疏松、透氣、ph值為中性的隔離層，從而達(dá)到鹽堿地有效改良的目的；但現(xiàn)有的鹽堿地改良劑生產(chǎn)過程中，由于納米硅碳容易沉淀和吸附聚集在有機(jī)質(zhì)上，通過不銹鋼全自動(dòng)攪拌器無法將納米硅碳充分分散到水劑內(nèi)，因此，容易導(dǎo)致灌裝后的各個(gè)封裝瓶內(nèi)的納米硅碳含量不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)無法控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種鹽堿地改良劑生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，采用水介與其它輔助配劑充分混合預(yù)先制得混合液，通過混合液進(jìn)行動(dòng)態(tài)循環(huán)，并在灌裝前，對(duì)每組計(jì)量的混合液投入精確計(jì)量的的納米硅碳，保證各個(gè)封裝瓶內(nèi)的納米硅碳含量一致性。

2、本發(fā)明的鹽堿地改良劑生產(chǎn)設(shè)備，包括：

3、支座，支座作為整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的支撐單元；

4、真空料箱，所述真空料箱固定于支座上，所述真空料箱內(nèi)側(cè)固定有網(wǎng)狀的隔板；所述真空料箱內(nèi)側(cè)頂部固定有濾箱，所述濾箱底部為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述真空料箱頂部固定有封板，所述封板正對(duì)濾箱開設(shè)有排空槽，所述排空槽外部固定有法蘭板，所述法蘭板上連通設(shè)置有排空管；所述法蘭板底面固定有無紡布濾網(wǎng)；所述真空料箱下部設(shè)置有電動(dòng)攪拌器；

5、納米硅碳送料單元，所述納米硅碳送料單元包括氣壓送料管，所述氣壓送料管一端密封，另一端通過壓力送料設(shè)備連接到儲(chǔ)料罐；所述氣壓送料管上連接有多根倒u形的布料管，所述布料管貫穿封板和隔板；當(dāng)儲(chǔ)料罐內(nèi)的納米硅碳通過壓力送料設(shè)備送入到氣壓送料管，并通過布料管將納米硅碳送入到真空料箱內(nèi)側(cè)，并送入到隔板下方，壓力氣體透過隔板的濾孔，接著，通過濾箱底部的濾孔進(jìn)入到濾箱，接著通過無紡布濾網(wǎng)和法蘭板上的排空管進(jìn)行壓力氣體外排；真空料箱內(nèi)側(cè)臨時(shí)存儲(chǔ)納米硅碳，并通過電動(dòng)攪拌器進(jìn)行間歇性攪拌，方便真空料箱下料；

6、分料組件，所述分料組件包括與真空料箱底部連通的一排導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管底部設(shè)置有圓盤，所述圓盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有十字形的閥板，所述閥板側(cè)部和端部貼合到圓盤內(nèi)壁；多個(gè)所述閥板中心處貫穿固定有分料軸；所述分料軸通過傳動(dòng)件連接到分料電機(jī)；所述圓盤下部設(shè)置有氣壓管，所述氣壓管連接到氣源；所述圓盤底部固定有分料管，所述分料管嵌出支座底部；

7、電動(dòng)攪拌器進(jìn)行間歇性攪拌，使納米硅碳充分導(dǎo)入到導(dǎo)料管，并進(jìn)入到圓盤內(nèi)側(cè)，從而填充導(dǎo)料管、圓盤和閥板的空間內(nèi)，接著，分料電機(jī)驅(qū)動(dòng)分料軸旋轉(zhuǎn)，從而同步驅(qū)動(dòng)各個(gè)閥板同步旋轉(zhuǎn)，閥板從導(dǎo)料管處接收到納米硅碳，旋轉(zhuǎn)至分料管進(jìn)行落料，需要旋轉(zhuǎn)180°，閥板在圓盤內(nèi)形成多個(gè)區(qū)間，且能夠?qū)?dǎo)料管和分料管進(jìn)行隔離，落料和灌裝時(shí)，通過氣壓管能夠?qū)庠创蛉氲介y板和分料管形成的空間；

8、中間料罐，每一個(gè)所述分料管連接一個(gè)中間料罐，所述中間料罐頂部設(shè)置有排氣閥，所述中間料罐底部設(shè)置有灌裝閥；

9、混合液料箱，所述混合液料箱上部通過進(jìn)液閥連接到混合液供料罐；所述混合液料箱通過進(jìn)液泵連接到供液管，所述供液管通過單向閥連接到中間料罐；中間料罐作為混合液的計(jì)量罐，同時(shí)也可作為一個(gè)封裝瓶的納米硅碳配料接收容器，并作為一個(gè)封裝瓶的的獨(dú)立混合單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)封裝瓶內(nèi)的鹽堿地改良劑進(jìn)行精確加工和生產(chǎn)。

10、進(jìn)一步地，所述中間料罐外部設(shè)置有超聲波振蕩器，通過超聲波振蕩器對(duì)中間料罐外部建立振蕩混合體系，使混合液和納米硅碳充分混合；使每個(gè)封裝瓶內(nèi)的鹽堿地改良劑均完成納米硅碳精確配料，混合液動(dòng)態(tài)循環(huán)流動(dòng)，及混合液和納米硅碳獨(dú)立混合；保證每個(gè)封裝瓶內(nèi)的鹽堿地改良劑質(zhì)量。

11、進(jìn)一步地，所述單向閥連接于中間料罐下部，所述中間料罐上部通過回液閥連接到混合液料箱上部；工作時(shí)，進(jìn)液泵持續(xù)工作，將混合液供料罐內(nèi)的混合液打入到混合液料箱，并將混合液通過單向閥送入到中間料罐，混合液持續(xù)填充到中間料罐，并通過回液閥將混合液重新打入到混合液料箱；實(shí)現(xiàn)混合液的動(dòng)態(tài)流動(dòng)，避免發(fā)生混合液料箱內(nèi)部沉積現(xiàn)象；當(dāng)需要灌裝時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液泵，并通過回液閥將多余的混合液排入到混合液料箱，最后關(guān)閉回液閥，使混合液保持在中間料罐內(nèi)側(cè)，由于混合液的動(dòng)態(tài)流動(dòng)，混合液料箱和中間料罐內(nèi)部的混合液一致性好。

12、進(jìn)一步地，所述灌裝閥底部連接有注液針管，所述注液針管底部貫穿設(shè)置有密封壓板，所述密封壓板上還嵌合設(shè)置有排氣管；所述密封壓板與封裝瓶的瓶口活動(dòng)壓合；所述注液針管和排氣管嵌入到封裝瓶內(nèi)側(cè)；工作時(shí)，將密封壓板壓合到封裝瓶的瓶口，此時(shí)，注液針管和排氣管與封裝瓶內(nèi)側(cè)連通，當(dāng)注液針管加壓注液時(shí)，鹽堿地改良劑的水劑被氣源打入到封裝瓶時(shí)，封裝瓶內(nèi)側(cè)的壓力氣體通過排氣管進(jìn)行外排；使鹽堿地改良劑的水劑灌裝流暢性。

13、進(jìn)一步地，所述分料管和中間料罐之間通過止回閥連接，分料管分料時(shí)，氣源將納米硅碳加壓沖入到中間料罐；氣源關(guān)閉時(shí)，通過止回閥自動(dòng)隔絕，避免混合液上沖到分料管內(nèi)部；實(shí)現(xiàn)分料管和中間料罐之間的隔離。

14、一種鹽堿地改良劑生產(chǎn)工藝，采用鹽堿地改良劑生產(chǎn)設(shè)備，所述工藝具體如下：

15、第一步，配液，向混合液供料罐內(nèi)投入水介，并依次加入輔助配劑，所述輔助配劑組分含量為氨基酸100~200g/l，fe+zn≥20~40g/l；其中，fe和zn的比例為1~5：1；接著，開啟混合液供料罐的攪拌系統(tǒng)，將水介和輔助配劑攪拌混合；

16、第二步，納米硅碳配料，壓力送料設(shè)備將儲(chǔ)料罐內(nèi)的納米硅碳送入氣壓送料管，通過氣壓送料管和布料管將納米硅碳送入到真空料箱，并通過隔板排氣，壓力氣體通過濾箱和無紡布濾網(wǎng)外排至排空管，通過排空管連接到布袋除塵器；進(jìn)入真空料箱的納米硅碳通過電動(dòng)攪拌器間歇性攪拌分料，從而將納米硅碳分配到各個(gè)導(dǎo)料管；

17、第三步，混合液動(dòng)態(tài)循環(huán)供液，打開進(jìn)液閥，混合液供料罐將完成攪拌的混合液送入到混合液料箱，接著關(guān)閉進(jìn)液閥，并開啟進(jìn)液泵和回液閥，使混合液在混合液料箱與中間料罐之間動(dòng)態(tài)流動(dòng)，接著，關(guān)閉進(jìn)液泵，并延遲關(guān)閉回液閥，使中間料罐內(nèi)超過回液閥的混合液送回混合液料箱；使中間料罐液位保持設(shè)定高度；

18、第四步，納米硅碳給料，分料電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)分料軸旋轉(zhuǎn)90°，從而驅(qū)動(dòng)閥板旋轉(zhuǎn)90°，相鄰兩個(gè)閥板和圓盤內(nèi)壁形成的封閉倉，通過封閉倉作為計(jì)量倉，對(duì)納米硅碳進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)閥板從導(dǎo)料管旋轉(zhuǎn)到分料管，納米硅碳落入到分料管；

19、第五步，改良劑混合，開啟超聲波振蕩器、氣源和排氣閥，通過壓力氣源將納米硅碳打入到中間料罐；此時(shí)，通過超聲波振蕩器將混合液和納米硅碳充分混合，接著關(guān)閉氣源、排氣閥和超聲波振蕩器；

20、第六步，灌裝，驅(qū)動(dòng)支座升降動(dòng)作或封裝瓶的灌裝線升降動(dòng)作；使密封壓板與封裝瓶的瓶口壓合，并將注液針管和排氣管嵌入到封裝瓶，開啟氣源，將中間料罐內(nèi)的改良劑加壓打入到封裝瓶，并通過排氣管釋放封裝瓶內(nèi)部的灌裝壓力。

21、進(jìn)一步地，一個(gè)所述中間料罐內(nèi)的改良劑全部打入到一個(gè)封裝瓶后，關(guān)閉灌裝閥，再次開啟進(jìn)液泵；使進(jìn)液泵開啟設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉進(jìn)液泵，混合液再次泵入填充中間料罐，對(duì)掛壁停留在中間料罐內(nèi)部的微量納米硅碳，二次沖刷，并打開灌裝閥和氣源，再次向封裝瓶進(jìn)行二次灌裝。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鹽堿地改良劑生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，采用水介與其它輔助配劑充分混合預(yù)先制得混合液，通過混合液進(jìn)行動(dòng)態(tài)循環(huán)，避免在混合液料箱內(nèi)發(fā)生沉淀；通過中間料罐完成混合液計(jì)量，及將混合液和納米硅碳混合，納米硅碳針對(duì)每組計(jì)量的混合液投入精確計(jì)量的的納米硅碳，能夠保證各個(gè)封裝瓶內(nèi)的納米硅碳含量一致，封裝瓶內(nèi)的改良劑采用一次性整瓶使用，使用時(shí)，將封裝瓶充分搖勻，接著將封裝瓶內(nèi)的溶液全部倒入噴灑容器，并進(jìn)行兌水，接著對(duì)封裝瓶進(jìn)行多次沖刷，沖刷水送入到噴灑容器，最后，通過噴灑容器將其均勻噴灑到鹽堿地上。