本發(fā)明屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及一種藥品粉碎研磨裝置。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療藥品領(lǐng)域有很多時(shí)候都需要將固態(tài)的藥品研磨成粉狀，中藥和西藥領(lǐng)域都有這樣的需要。目前不管是手動(dòng)的還是自動(dòng)的，都是通過(guò)碾碎方式進(jìn)行研磨，這樣做由于已經(jīng)成粉的藥品和相對(duì)較大的塊狀藥品時(shí)刻都是混合在一起的，碾碎操作需要同時(shí)對(duì)多種尺寸的藥品進(jìn)行操作，對(duì)于其中已經(jīng)成粉的藥品其實(shí)所做的為無(wú)用功，從而浪費(fèi)了大量的人力物力，如果將破碎操作和研磨操作分開(kāi)則會(huì)大量的降低能量浪費(fèi)。但是即使如此現(xiàn)有裝置并不能很好的解決上述問(wèn)題并達(dá)到較好的研磨效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明通過(guò)提出一種藥品粉碎研磨裝置。
具體通過(guò)如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：
一種藥品粉碎研磨裝置，包括破碎系統(tǒng)，研磨系統(tǒng)，動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)。
所述破碎系統(tǒng)包括破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔和破碎腔，所述破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔斜向設(shè)置有藥品原料入口，貫穿破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔和破碎腔橫向并排設(shè)置有三根破碎輥，在每?jī)筛銎扑檩佒g的破碎腔壁上設(shè)置有破碎系統(tǒng)入口，用于將藥品原料從破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔輸送到破碎系統(tǒng)的每?jī)筛扑檩佒g，所述破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔內(nèi)斜向設(shè)置有藥品擋板，用于將藥品原料斜向滾入到破碎系統(tǒng)入口中。
所述破碎輥一端與設(shè)置在破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔外部的被動(dòng)齒輪相連接，另一端與設(shè)置在破碎腔內(nèi)的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，三根所述破碎輥在所述破碎腔內(nèi)的部分設(shè)置有相互契合的螺紋齒，每?jī)筛銎扑檩伒乃雎菁y齒，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)并相互契合，從而能夠使得落入其中的藥品被螺紋齒破碎并向破碎輥尾端傳送，在所述破碎輥尾端下側(cè)設(shè)置有破碎藥品傳送槽，將破碎并傳送到尾端的破碎藥品傳送到破碎腔的出口。
所述研磨系統(tǒng)包括研磨外筒和研磨內(nèi)筒，均為橫向設(shè)置的同軸圓柱形設(shè)置，所述研磨外筒通過(guò)側(cè)壁固定在所述破碎腔下端，所述研磨內(nèi)筒通過(guò)固定軸而同軸固定在所述研磨外筒的內(nèi)部并能夠依靠固定軸在所訴研磨外筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨系統(tǒng)的研磨入口設(shè)置在所述研磨內(nèi)筒一端的軸向中心，所述研磨入口與所述破碎腔的出口相連接，在所述研磨內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置有研磨球，在所述研磨內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)研磨內(nèi)筒出口，所述研磨內(nèi)筒出口的直徑小于所述研磨球的直徑，所述研磨外筒設(shè)置供最終呈粉末狀藥品成品流出的研磨外筒出口。
所述動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)外殼、設(shè)置在所述破碎輥一端的被動(dòng)齒輪，與所述被動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，與所述主動(dòng)齒輪同軸連接的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的另一端與從動(dòng)錐齒輪連接，所述從動(dòng)錐齒輪與雙面錐齒輪嚙合，所述雙面錐齒輪一面與所述從動(dòng)直齒輪嚙合，另一面與主動(dòng)錐齒輪嚙合，所述主動(dòng)錐齒輪通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)桿與變速箱連接，所述變速箱與電機(jī)連接，在所述雙面錐齒輪上還安裝有有手動(dòng)搖桿。
所述研磨球采用改進(jìn)的耐磨抗菌鋼制成，所述改進(jìn)的耐磨抗菌鋼按質(zhì)量百分比含量計(jì)為：C：0.02~0.05%，Si：0.5~0.8%，Mn：0.9~1.2%，Ni：5.1~6.9%，Cr：10~15%，Cu：3.1~3.9%，W：1.1~1.8%，La：0.01~0.02%，P<0.02，S<0.01%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
作為優(yōu)選，所述藥品擋板為多個(gè)，斜向錯(cuò)落設(shè)置，使得兩個(gè)破碎系統(tǒng)入口都能夠承接藥品原料。
作為優(yōu)選，所述研磨外筒出口為內(nèi)大外小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述從動(dòng)錐齒輪為2個(gè)，所述主動(dòng)齒輪為2個(gè)，所述被動(dòng)齒輪為3個(gè)。
作為優(yōu)選，所述變速箱將所述電機(jī)的動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樗柁D(zhuǎn)動(dòng)勢(shì)能并通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)桿傳送到主動(dòng)錐齒輪上，主動(dòng)錐齒輪與所述雙面錐齒輪垂直設(shè)置，所述雙面錐齒輪帶動(dòng)2個(gè)所述從動(dòng)錐齒輪，并通過(guò)所述傳動(dòng)桿將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送到2個(gè)所述主動(dòng)齒輪上，所述主動(dòng)齒輪通過(guò)嚙合將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送到3個(gè)所述被動(dòng)齒輪上，從而使得所述破碎輥同速轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)外殼內(nèi)還設(shè)置有支撐架，用于固定安裝電機(jī)和通過(guò)軸承支撐所述傳動(dòng)桿。
作為優(yōu)選，所述電機(jī)傳動(dòng)桿為伸縮桿設(shè)置，當(dāng)外部選擇為手動(dòng)時(shí)，所述電機(jī)傳動(dòng)桿縮回，使得所述主動(dòng)錐齒輪與所述雙面錐齒輪分離。
作為優(yōu)選，所述研磨球在成球后，進(jìn)行淬火+回火的熱處理，在淬火過(guò)程中加熱保溫溫度為1020~1050℃，保溫30~50min，然后先采用淬火油快速冷卻到210~250℃后，采用液氮迅速冷卻到零度以下，然后置入回火爐中進(jìn)行低溫回火操作。所述低溫回火的保溫溫度為250~280℃，優(yōu)選226℃（效果最佳），保溫20~50min后出爐空冷到室溫。
作為優(yōu)選，所述研磨內(nèi)筒出口的直徑為所述研磨球的直徑的1/20~1/25。所述研磨內(nèi)筒出口的直徑為0.5~2mm。
所述研磨內(nèi)筒也設(shè)置有電機(jī)，用于控制所述研磨內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)及其轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。
本發(fā)明的效果在于：
1，通過(guò)設(shè)置有破碎系統(tǒng)和研磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了先對(duì)固體藥品進(jìn)行破碎，然后對(duì)破碎之后的藥品進(jìn)行研磨操作，使得研磨率得到提高，并且能夠同時(shí)處理大量的藥品。
通過(guò)設(shè)置有橫向設(shè)置的同軸圓柱研磨內(nèi)筒和研磨外筒，轉(zhuǎn)動(dòng)研磨內(nèi)筒，由于橫向的圓柱體設(shè)置，因此可以使得內(nèi)筒的研磨球上下翻滾，從而對(duì)混合在研磨球中的破碎藥品進(jìn)行磨碎成粉的操作，并且通過(guò)合理控制研磨內(nèi)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使得研磨球隨研磨內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)到高處后落下來(lái)，從而可以通過(guò)勢(shì)能對(duì)研磨的藥品進(jìn)行敲擊而增加研磨效果。在研磨內(nèi)筒外壁上設(shè)置有研磨內(nèi)筒出口，并且控制研磨內(nèi)筒出口的尺寸，從而使得成粉之后的藥品通過(guò)離心力從出口甩出到研磨外筒中，然后再通過(guò)自身重力沿著外筒內(nèi)壁滑動(dòng)到底端，通過(guò)外筒出口成為成品產(chǎn)出。
2，由于研磨球所研磨的對(duì)象是藥品，因此其必須符合食品藥品接觸要求，并且由于研磨球長(zhǎng)期相互碰撞，還需要有較高的耐磨性和強(qiáng)度。因此常規(guī)的304不銹鋼等抗菌鋼不能符合本發(fā)明特定用途。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有抗菌鋼進(jìn)行改造，通過(guò)降低Ni和Cr的含量來(lái)降低成本（由于藥品研磨并不需要太高的耐腐蝕性的要求），但是太低的Ni和Cr又對(duì)Cu的抗菌型有影響，因此保持一定的Ni和Cr含量與特定量的Cu搭配，然后通過(guò)添加W的含量來(lái)提高耐磨性，通過(guò)添加La來(lái)細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度。幾種元素的搭配與本發(fā)明的特定用途緊密聯(lián)系，并且結(jié)合特定的熱處理步驟，通過(guò)對(duì)研磨球淬火過(guò)程中分段冷卻，尤其是后段冷卻采用液氮直接冷卻到零度以下（常規(guī)淬火是冷卻到室溫的），然后進(jìn)行常規(guī)的低溫回火操作。后段淬火采用的是液氮，可以強(qiáng)化表面部分的強(qiáng)度，并且直接快速冷卻到零度以下可以達(dá)到微量的深冷處理的效果，通過(guò)微深冷的操作來(lái)進(jìn)一步細(xì)化晶粒，而后期的回火使得組織更加均勻穩(wěn)定。
3，通過(guò)合理設(shè)定動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)，使得三個(gè)破碎輥能夠完全的同速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于三個(gè)破碎輥是相互契合設(shè)置的，即一個(gè)棍破碎齒的凸處對(duì)應(yīng)相鄰棍破碎齒的凹處，因此只有完全的同速轉(zhuǎn)動(dòng)才能避免打齒現(xiàn)象的出現(xiàn)。而通過(guò)設(shè)置多個(gè)錐齒輪和雙面錐齒輪配合最終的常規(guī)齒輪使用，達(dá)到了三個(gè)破碎輥的完全同速轉(zhuǎn)動(dòng)。并且設(shè)置有電機(jī)和手動(dòng)搖桿，可以根據(jù)不同使用情況合理選擇是使用電動(dòng)還是手動(dòng)破碎。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明藥品粉碎研磨裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：11-藥品原料入口，12-破碎系統(tǒng)入口，13-破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔，14-破碎輥，15-軸承座，16-破碎腔，21-研磨內(nèi)筒，22-研磨入口，23-研磨球，24-研磨內(nèi)筒出口，25-研磨外筒出口，30-手動(dòng)搖桿，31-主動(dòng)齒輪，32-被動(dòng)齒輪，33-傳動(dòng)桿，34-從動(dòng)錐齒輪，35-雙面錐齒輪，36-主動(dòng)錐齒輪，37-電機(jī)傳動(dòng)桿，38-變速箱，39-電機(jī)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示。
一種藥品粉碎研磨裝置，包括破碎系統(tǒng)，研磨系統(tǒng)，動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)。
所述破碎系統(tǒng)包括破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔和破碎腔，所述破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔斜向設(shè)置有藥品原料入口，貫穿破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔和破碎腔橫向并排設(shè)置有三根破碎輥，在每?jī)筛銎扑檩佒g的破碎腔壁上設(shè)置有破碎系統(tǒng)入口，用于將藥品原料從破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔輸送到破碎系統(tǒng)的每?jī)筛扑檩佒g，所述破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔內(nèi)斜向設(shè)置有藥品擋板，用于將藥品原料斜向滾入到破碎系統(tǒng)入口中。所述藥品擋板為多個(gè)，均斜向設(shè)置，最下面的為密封設(shè)置，上面的均錯(cuò)落設(shè)置，使得兩個(gè)破碎系統(tǒng)入口都能夠承接藥品原料。
所述破碎輥一端與設(shè)置在破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔外部的被動(dòng)齒輪相連接，另一端與設(shè)置在破碎腔內(nèi)的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，三根所述破碎輥在所述破碎腔內(nèi)的部分設(shè)置有相互契合的螺紋齒，每?jī)筛銎扑檩伒乃雎菁y齒，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)并相互契合，從而能夠使得落入其中的藥品被螺紋齒破碎并向破碎輥尾端傳送，在所述破碎輥尾端下側(cè)設(shè)置有破碎藥品傳送槽，將破碎并傳送到尾端的破碎藥品傳送到破碎腔的出口。
所述研磨系統(tǒng)包括研磨外筒和研磨內(nèi)筒，均為橫向設(shè)置的同軸圓柱形設(shè)置，所述研磨外筒通過(guò)側(cè)壁固定在所述破碎腔下端，所述研磨內(nèi)筒通過(guò)固定軸而同軸固定在所述研磨外筒的內(nèi)部并能夠依靠固定軸在所訴研磨外筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨系統(tǒng)的研磨入口設(shè)置在所述研磨內(nèi)筒一端的軸向中心，所述研磨入口與所述破碎腔的出口相連接，在所述研磨內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置有研磨球，在所述研磨內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)研磨內(nèi)筒出口，所述研磨內(nèi)筒出口的直徑小于所述研磨球的直徑，所述研磨外筒設(shè)置供最終呈粉末狀藥品成品流出的研磨外筒出口。所述研磨外筒出口為內(nèi)大外小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)置。
所述動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)外殼、設(shè)置在所述破碎輥一端的被動(dòng)齒輪，與所述被動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，與所述主動(dòng)齒輪同軸連接的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的另一端與從動(dòng)錐齒輪連接，所述從動(dòng)錐齒輪與雙面錐齒輪嚙合，所述雙面錐齒輪一面與所述從動(dòng)直齒輪嚙合，另一面與主動(dòng)錐齒輪嚙合，所述主動(dòng)錐齒輪通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)桿與變速箱連接，所述變速箱與電機(jī)連接，在所述雙面錐齒輪上還安裝有有手動(dòng)搖桿。
在使用的時(shí)候，所述變速箱將所述電機(jī)的動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樗柁D(zhuǎn)動(dòng)勢(shì)能并通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)桿傳送到主動(dòng)錐齒輪上，主動(dòng)錐齒輪與所述雙面錐齒輪垂直設(shè)置，所述雙面錐齒輪帶動(dòng)2個(gè)所述從動(dòng)錐齒輪，并通過(guò)所述傳動(dòng)桿將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送到2個(gè)所述主動(dòng)齒輪上，所述主動(dòng)齒輪通過(guò)嚙合將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送到3個(gè)所述被動(dòng)齒輪上，從而使得所述破碎輥同速轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)外殼內(nèi)還設(shè)置有支撐架，用于固定安裝電機(jī)和通過(guò)軸承支撐所述傳動(dòng)桿。
所述電機(jī)傳動(dòng)桿為伸縮桿設(shè)置，當(dāng)外部選擇為手動(dòng)時(shí)，所述電機(jī)傳動(dòng)桿縮回，使得所述主動(dòng)錐齒輪與所述雙面錐齒輪分離。
所述研磨內(nèi)筒出口的直徑為所述研磨球的直徑的1/22。所述研磨內(nèi)筒出口的直徑為0.8mm。
所述研磨內(nèi)筒也設(shè)置有電機(jī)，用于控制所述研磨內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)及其轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。
所述研磨球采用改進(jìn)的耐磨抗菌鋼制成，所述改進(jìn)的耐磨抗菌鋼按質(zhì)量百分比含量計(jì)為：C：0.03%，Si：0.52%，Mn：0.98%，Ni：5.6%，Cr：11%，Cu：3.2%，W：1.21%，La：0.013%，P：0.002，S：0.002%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
所述研磨球在成球后，進(jìn)行淬火+回火的熱處理，在淬火過(guò)程中加熱保溫溫度為1031℃，保溫35min，然后先采用淬火油快速冷卻到226℃后，采用液氮迅速冷卻到零度以下，然后置入回火爐中進(jìn)行低溫回火操作。所述低溫回火的保溫溫度為261℃，保溫28min后出爐空冷到室溫。
經(jīng)過(guò)檢測(cè)，所述研磨球的屈服強(qiáng)度為1163MPa。
實(shí)施例2
一種藥品粉碎研磨裝置，包括破碎系統(tǒng)，研磨系統(tǒng)，動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)。
所述破碎系統(tǒng)包括破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔和破碎腔，所述破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔斜向設(shè)置有藥品原料入口，貫穿破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔和破碎腔橫向并排設(shè)置有三根破碎輥，在每?jī)筛銎扑檩佒g的破碎腔壁上設(shè)置有破碎系統(tǒng)入口，用于將藥品原料從破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔輸送到破碎系統(tǒng)的每?jī)筛扑檩佒g，所述破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔內(nèi)斜向設(shè)置有藥品擋板，用于將藥品原料斜向滾入到破碎系統(tǒng)入口中。所述藥品擋板為3個(gè)，上面2個(gè)斜向錯(cuò)落設(shè)置，使得兩個(gè)破碎系統(tǒng)入口都能夠承接藥品原料。
所述破碎輥一端與設(shè)置在破碎系統(tǒng)準(zhǔn)備腔外部的被動(dòng)齒輪相連接，另一端與設(shè)置在破碎腔內(nèi)的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，三根所述破碎輥在所述破碎腔內(nèi)的部分設(shè)置有相互契合的螺紋齒，每?jī)筛銎扑檩伒乃雎菁y齒，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)并相互契合，從而能夠使得落入其中的藥品被螺紋齒破碎并向破碎輥尾端傳送，在所述破碎輥尾端下側(cè)設(shè)置有破碎藥品傳送槽，將破碎并傳送到尾端的破碎藥品傳送到破碎腔的出口。
所述研磨系統(tǒng)包括研磨外筒和研磨內(nèi)筒，均為橫向設(shè)置的同軸圓柱形設(shè)置，所述研磨外筒通過(guò)側(cè)壁固定在所述破碎腔下端，所述研磨內(nèi)筒通過(guò)固定軸而同軸固定在所述研磨外筒的內(nèi)部并能夠依靠固定軸在所訴研磨外筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨系統(tǒng)的研磨入口設(shè)置在所述研磨內(nèi)筒一端的軸向中心，所述研磨入口與所述破碎腔的出口相連接，在所述研磨內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置有研磨球，在所述研磨內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)研磨內(nèi)筒出口，所述研磨內(nèi)筒出口的直徑小于所述研磨球的直徑，所述研磨內(nèi)筒出口的直徑為所述研磨球的直徑的1/23。所述研磨外筒設(shè)置供最終呈粉末狀藥品成品流出的研磨外筒出口。所述研磨外筒出口為內(nèi)大外小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)置。
所述研磨內(nèi)筒也設(shè)置有電機(jī)，用于控制所述研磨內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)及其轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。
所述動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)外殼、設(shè)置在所述破碎輥一端的被動(dòng)齒輪，與所述被動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，與所述主動(dòng)齒輪同軸連接的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的另一端與從動(dòng)錐齒輪連接，所述從動(dòng)錐齒輪與雙面錐齒輪嚙合，所述雙面錐齒輪一面與所述從動(dòng)直齒輪嚙合，另一面與主動(dòng)錐齒輪嚙合，所述主動(dòng)錐齒輪通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)桿與變速箱連接，所述變速箱與電機(jī)連接，在所述雙面錐齒輪上還安裝有有手動(dòng)搖桿。
所述變速箱將所述電機(jī)的動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樗柁D(zhuǎn)動(dòng)勢(shì)能并通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)桿傳送到主動(dòng)錐齒輪上，主動(dòng)錐齒輪與所述雙面錐齒輪垂直設(shè)置，所述雙面錐齒輪帶動(dòng)2個(gè)所述從動(dòng)錐齒輪，并通過(guò)所述傳動(dòng)桿將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送到2個(gè)所述主動(dòng)齒輪上，所述主動(dòng)齒輪通過(guò)嚙合將轉(zhuǎn)動(dòng)傳送到3個(gè)所述被動(dòng)齒輪上，從而使得所述破碎輥同速轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述研磨球采用改進(jìn)的耐磨抗菌鋼制成，所述改進(jìn)的耐磨抗菌鋼按質(zhì)量百分比含量計(jì)為：C：0.039%，Si：0.6%，Mn：1.12%，Ni：6.0%，Cr：13%，Cu：3.5%，W：1.3%，La：0.015%，P：0.01，S：0.001%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
所述研磨球在成球后，進(jìn)行淬火+回火的熱處理，在淬火過(guò)程中加熱保溫溫度為1036℃，保溫38min，然后先采用淬火油快速冷卻到239℃后，采用液氮迅速冷卻到零度以下，然后置入回火爐中進(jìn)行低溫回火操作。所述低溫回火的保溫溫度為262℃，保溫38min后出爐空冷到室溫。
實(shí)施例3
使用的時(shí)候，將固體藥片（或中藥固體原料）通過(guò)藥品原料入口放入，通過(guò)斜向設(shè)置的擋板，藥品流入破碎輥中，通過(guò)破碎輥的破碎，藥片（或其他原料）被破碎為碎小的藥品，通過(guò)藥品傳動(dòng)槽滾動(dòng)到研磨系統(tǒng)中，通過(guò)內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)部研磨球相互碰撞使得碎小的藥品被磨成粉，達(dá)到要求的粉狀藥品由于內(nèi)筒離心力的作用通過(guò)出口轉(zhuǎn)動(dòng)到內(nèi)筒和外筒之間，然后在依據(jù)重力滑動(dòng)到外筒的下端，通過(guò)外筒出口流出，完成固體藥品的破碎和研磨。