本申請為申請?zhí)?015107777843、申請日2015年11月16日、發(fā)明名稱“一種基于渦輪增壓空氣混合的固體藥品顆粒粉碎裝置”的分案申請。

本發(fā)明涉及藥品處理裝置，具體是一種基于渦輪增壓空氣混合的固體藥品顆粒粉碎裝置。

背景技術：

在化學藥品生產(chǎn)過程中，在反應釜內(nèi)反應生成的結(jié)晶顆粒較大，不便于后續(xù)的加工生產(chǎn)，降低使藥品的表面積減小，降低了反應效率，不利于高效生產(chǎn)的宗旨；同時，在醫(yī)藥行業(yè)也同時需要一種設備，將生產(chǎn)的藥物研磨成粉狀，便于將其制作成藥丸以及藥劑，顆粒較大的藥物，不僅不利于藥效的發(fā)揮，也影響藥物成品的品質(zhì)；企業(yè)現(xiàn)有的一些研磨粉碎設備，通過重物將原料擠壓，且在同一位置上進行擠壓粉碎，具有效率低，且粉碎不徹底，能耗高等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通過渦輪增壓提高進氣流速，空氣吹動藥品進行攪拌的基于渦輪增壓空氣混合的固體藥品顆粒粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種基于渦輪增壓空氣混合的固體藥品顆粒粉碎裝置，包括氣缸、研磨錘和外殼；所述氣缸安裝在外殼的頂部，氣缸的活塞桿豎直向下伸入到外殼內(nèi)，在氣缸的活塞桿下端固定連接有豎直的連桿，連桿的下端固定安裝研磨錘，在所述連桿的中部固定安裝有活塞，活塞與外殼的內(nèi)壁滑動連接，活塞將外殼內(nèi)分隔成密封的上密封腔和下密封腔；所述研磨錘為倒置的圓臺，在下密封腔的底部設置有與研磨錘配合的研磨斜面；所述研磨錘底部設有減震層和不銹鋼層，不銹鋼層位于減震層的另外一端面，不銹鋼層的表面上設有若干個研磨凸起；所述下密封腔的底部插入有擋板，擋板穿過開設于下密封腔底部的擋板插槽內(nèi)，在擋板的下方還設有與擋板插槽在同一水平面上的支撐槽；所述下密封腔的側(cè)壁上開設有填料口，在填料口的外側(cè)設有密封門；所述上密封腔上連通有進氣裝置，進氣裝置包括有第一進氣管、空氣過濾器、渦輪增壓裝置、第二進氣管和第一單向閥，第一進氣管連通在空氣過濾器上，空氣過濾器的另外一端上與第二進氣管連通，渦輪增壓裝置、第一單向閥依次設置在第二進氣管上；所述上密封腔上還連接有連通管，連通管上安裝有第二單向閥，連通管的下端連通有傾斜的進氣孔，進氣孔位于研磨斜面上，且進氣孔的內(nèi)側(cè)一端低于外側(cè)一端；所述進氣孔的下方設有水平的出氣孔，出氣孔的外側(cè)連通有第一出氣管，第一出氣管上安裝有第三單向閥，第一出氣管的另外一端連接在渦輪增壓裝置上，在渦輪增壓裝置上連通有第二出氣管。

進一步的：所述減震層的材質(zhì)為橡膠，厚度為10～15mm。

進一步的：所述擋板的下方設有出料口，出料口上蓋有密封蓋。

進一步的：所述出氣孔靠近研磨斜面一端內(nèi)部填充有海綿。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本實用通過渦輪增壓裝置，利用高速排出的空氣推動渦輪轉(zhuǎn)動，使進氣管的空氣流速增大，提高進氣量，使進氣的流速增大，從而保證有足夠的風力從進氣孔吹出，將底部的藥品吹動，實現(xiàn)藥品的翻滾，改變藥品的位置，具有攪拌的作用，提高研磨粉碎效率，使藥品粉碎徹底。

附圖說明

圖1為一種基于渦輪增壓空氣混合的固體藥品顆粒粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種基于渦輪增壓空氣混合的固體藥品顆粒粉碎裝置中研磨錘的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中a的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一進氣管，2-空氣過濾器，3-渦輪增壓裝置，4-第二進氣管，5-連通管，6-進氣孔，7-氣缸，8-出氣孔，9-海綿，10-第一出氣管，11-第一單向閥，12-第二單向閥，13-第三單向閥，14-第二出氣管，15-出料口，16-研磨錘，17-連桿，18-活塞，19-上密封腔，20-下密封腔，23-填料口，24-密封門，25-研磨斜面，26-外殼，27-擋板，28-減震層，29-不銹鋼層，30-研磨凸起，31-擋板插槽，32-支撐槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖，本發(fā)明實施例中，一種基于渦輪增壓空氣混合的固體藥品顆粒粉碎裝置，包括氣缸7、研磨錘16和外殼26；所述氣缸7安裝在外殼26的頂部，氣缸7的活塞桿豎直向下伸入到外殼26內(nèi)，在氣缸7的活塞桿下端固定連接有豎直的連桿17，連桿17的下端固定安裝研磨錘16，在所述連桿17的中部固定安裝有活塞18，活塞18與外殼26的內(nèi)壁滑動連接，活塞18將外殼26內(nèi)分隔成密封的上密封腔19和下密封腔20。

所述研磨錘16為倒置的圓臺，在下密封腔20的底部設置有與研磨錘16配合的研磨斜面25，使研磨錘16下落到底部時，研磨錘16的側(cè)面與研磨斜面25接觸對藥品進行擠壓研磨；所述研磨錘16底部設有減震層28和不銹鋼層29，減震層28的材質(zhì)為橡膠，厚度為10～15mm，不銹鋼層29位于減震層28的另外一端面，不銹鋼層29的表面上設有若干個研磨凸起30，當研磨錘16落到底部后，研磨凸起30以及不銹鋼層29對底部的藥品進行擠壓；所述下密封腔20的底部插入有擋板27，擋板27穿過開設于下密封腔20底部的擋板插槽31內(nèi)，在擋板27的下方還設有與擋板插槽31在同一水平面上的支撐槽32，使擋板27穿過擋板插槽31后末端置于支撐插槽32上，對擋板27的另外一端起到支撐作用，使其能夠承受較大的壓力；所述擋板27的下方設有出料口15，出料口15上蓋有密封蓋，抽出擋板27研磨后的藥品從出料口15排出；所述下密封腔20的側(cè)壁上開設有填料口23，在填料口23的外側(cè)設有密封門24，使內(nèi)部保持密封。

所述上密封腔19上連通有進氣裝置，進氣裝置包括有第一進氣管1、空氣過濾器2、渦輪增壓裝置3、第二進氣管4和第一單向閥11，第一進氣管1連通在空氣過濾器2上，空氣過濾器2的另外一端上與第二進氣管4連通，渦輪增壓裝置3、第一單向閥11依次設置在第二進氣管4上；所述上密封腔19上還連接有連通管5，連通管5上安裝有第二單向閥12，連通管5的下端連通有傾斜的進氣孔6，進氣孔6位于研磨斜面25上，且進氣孔6的內(nèi)側(cè)一端低于外側(cè)一端，使空氣向下進入到下密封腔20中；所述進氣孔6的下方設有水平的出氣孔8，出氣孔8的外側(cè)連通有第一出氣管10，在出氣孔8靠近研磨斜面25一端內(nèi)部填充有海綿9，避免藥粉從出氣孔8流出，第一出氣管10上安裝有第三單向閥13，第一出氣管10的另外一端連接在渦輪增壓裝置3上，通過第一出氣管10吹出的空氣推動渦輪增壓裝置3內(nèi)的渦輪轉(zhuǎn)動，從而使第二進氣管4內(nèi)的空氣流速增大，在渦輪增壓裝置3上連通有第二出氣管14，將第一出氣管10內(nèi)的空氣排出。

本發(fā)明的工作原理是：氣缸7帶動活塞18下行，使上密封腔19體積變大，下密封腔20體積變小，空氣從第一進氣管1進入，經(jīng)過空氣過濾器2、渦輪增壓裝置3、第一單向閥11從第二進氣管4進入到上密封腔19內(nèi)，研磨錘16與底部設置的研磨斜面25接觸，對位于底部的固體藥品擠壓，下密封腔20體積變小，內(nèi)部空氣從出氣孔8流出，從第一出氣管10流出，由于活塞18下壓，使內(nèi)部空氣壓力迅速變化，導致第一出氣管10內(nèi)的空氣壓力較大，空氣通入到渦輪增壓裝置3內(nèi)，帶動內(nèi)部的渦輪轉(zhuǎn)動，渦輪推動第一進氣管1內(nèi)的空氣流速，實現(xiàn)進氣的增壓增量的效果，提高上密封腔19的進氣量；活塞18上行，上密封腔19的體積變小，下密封腔20的體積變大，空氣從上密封腔19進入到下密封腔20內(nèi)，經(jīng)過連通管5進入到進氣孔6內(nèi)，進氣孔6向下傾斜的對著下密封腔20的底部，即研磨斜面25，使高速流進的空氣吹向藥品，使其在風力的作用下進行翻轉(zhuǎn)，改變藥品的位置，實現(xiàn)對藥品的攪拌，提高粉碎效果。結(jié)束后，抽出擋板27，使粉碎后的藥品從出料口15放出。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。