本發(fā)明公開了一種可伸縮式壓力沖擊錘頭，屬于金屬工具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說在普通圓柱筒錘打體上配備了特殊設(shè)計的導(dǎo)向柱、彈簧、螺栓和止動盤等為一體的可伸縮式壓力沖擊錘頭。

背景技術(shù)：

在機械制造車間里，人們經(jīng)常使用自動捶打機對板材或原材料進行捶打，在捶打機中，錘頭是其關(guān)鍵部件，決定了整機的性能和可靠性。如今隨著自動化程度的提高，被加工零件的種類和材料類型不斷增加，對捶打機的錘頭提出了能適應(yīng)被壓物體在小尺寸范圍內(nèi)變化打壓行程的功能要求。在本發(fā)明之前，大多數(shù)捶打機的錘頭是一個固定的實體塊，由于錘頭距工作臺的距離是固定的，當捶打機連續(xù)運轉(zhuǎn)打壓到過硬的物體時，會導(dǎo)致捶打機出現(xiàn)諸如傳動部件壓彎、錘頭變形或傳動皮帶打滑等狀況，嚴重時將出現(xiàn)安全事故。尤其當人們需要捶打機的錘頭距工作臺的距離隨被壓物體的厚度變化而變化時，傳統(tǒng)的固定式錘頭而無法滿足要求，為解決這一問題，也有的采用換錘頭或調(diào)打壓行程的方法解決，即先將被壓物體打壓到一定尺寸，再更換大尺寸錘頭或減小錘頭至工作臺的距離，再進行捶打，多次反復(fù)調(diào)整，雖能達到目標，但生產(chǎn)效率低，不便于人們的靈活使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種可伸縮式壓力沖擊錘頭，使人們使用捶打機打壓變尺寸的物體更方便靈活。

為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包含有壓盤1、錘體2、導(dǎo)向柱3和彈簧6，所述錘體2設(shè)置為具有圓柱形內(nèi)腔體的半開口圓柱筒，在錘體2的內(nèi)腔體的下底面中心處設(shè)置有導(dǎo)向柱3，在錘體2的內(nèi)腔體的下底面上設(shè)置有彈簧槽孔21，所述彈簧槽孔21圍繞導(dǎo)向柱3的中心軸線呈圓周均勻布置，在錘體2的筒體內(nèi)圓柱的上端部開口處設(shè)置套裝有壓盤1，壓盤1可在錘體2的筒體內(nèi)腔里上下自由伸縮移動，所述壓盤1的外形設(shè)置為呈法蘭盤形狀的回轉(zhuǎn)體，壓盤1的回轉(zhuǎn)中心與錘體2的外圓柱面回轉(zhuǎn)中心同軸，壓盤1設(shè)計為具有大、小兩段階梯形圓柱體，在壓盤1的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有階梯孔12，階梯孔12為t形通孔，其大孔在上，與外部設(shè)備主軸相連，小孔在下并設(shè)其為導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13與導(dǎo)向柱3構(gòu)成間隙配合，導(dǎo)向柱3可在導(dǎo)向孔13內(nèi)上下自由滑動，導(dǎo)向柱3對壓盤1起導(dǎo)向定位作用，限定壓盤1的運動中心軸線與錘體2的回轉(zhuǎn)中心線同軸，在壓盤1下端的大圓柱體的下底面上設(shè)置有沉孔11，沉孔11呈倒t形，小孔在上，大孔在下，在彈簧槽孔21內(nèi)設(shè)置有螺柱4，螺柱4與導(dǎo)向柱3平行，螺柱4的下端與彈簧槽孔21的底平面固定聯(lián)接于一體，在螺柱4上套裝有彈簧6，彈簧6的下端裝入到彈簧槽孔21里，彈簧6的上端插入到沉孔11的大孔里，彈簧6由彈簧槽孔21、沉孔11的大孔和螺柱4進行裝卡定位，螺柱4上端從沉孔11的小孔內(nèi)穿過，在螺柱4的上端處設(shè)置有螺母5，螺母5與螺柱4之間通過螺紋聯(lián)接，通過旋轉(zhuǎn)螺母5即可拉近壓盤1和錘體2底面的距離，并將彈簧6緊緊的壓縮在由壓盤1下底面和錘體2的筒體內(nèi)腔構(gòu)成的封閉空間里。

本發(fā)明設(shè)計了，沉孔11的大孔直徑與彈簧槽孔21的直徑相同，且彈簧槽孔21的直徑比彈簧6的大徑尺寸大3~5mm。

本發(fā)明設(shè)計了，螺柱4的直徑比彈簧6的小徑尺寸小2~5mm。

本發(fā)明設(shè)計了，彈簧6采用壓簧。

本發(fā)明設(shè)計了，彈簧槽孔21、彈簧6、螺柱4、螺母5和沉孔11均圍繞錘體2外圓柱面的回轉(zhuǎn)中心線呈圓周均勻布置，布置的個數(shù)為4~8個，優(yōu)選的為6個。

本發(fā)明設(shè)計了，導(dǎo)向柱3的橫截面形狀優(yōu)選的設(shè)計為圓形。

本發(fā)明設(shè)計了，彈簧6的初壓力通過旋擰螺母5進行調(diào)整，且錘體2的壓縮最大量程＝壓盤1的下底面距錘體2內(nèi)腔體底平面的距離－彈簧6壓實后的高度－彈簧槽孔21的高度－沉孔11大孔的高度。

裝配時，先將錘體2開口朝上放置，將彈簧6套裝在每一個螺柱4上，使彈簧6的下端裝入到彈簧槽孔21內(nèi)，再將壓盤1的導(dǎo)向孔13裝卡在導(dǎo)向柱3上，并使彈簧6的上端裝入到壓盤1的沉孔11內(nèi)，然后用力向下壓壓盤1，使每一個螺柱4都能準確的插入沉孔11的小孔內(nèi)，當螺柱4穿過沉孔11的小孔后，即可在螺柱4上端部旋擰上螺母5即可。最后，繼續(xù)旋擰螺母5，使壓盤1向下移動壓緊彈簧6，直到彈簧6被壓縮到預(yù)定的位置或預(yù)定的初壓力為止。

安裝完畢后，即可將本發(fā)明通過階梯孔12的大孔與外部設(shè)備捶打機裝在一起進行工作。使用本發(fā)明時，當捶打的壓力小于彈簧組的彈力時，本發(fā)明不會被壓縮，當錘打的物體過硬或本發(fā)明的錘體2直接壓在工作臺面上時，則彈簧6會被壓縮。當需要對工作臺上的物體進行壓碎操作時，為防止錘頭置于最低位置時，錘頭的理論位置處于工作臺零線以下，即錘頭壓入工作臺里面的狀況發(fā)生，使用本發(fā)明可有效解決這一問題，錘體2受阻過大時可自動伸縮退讓。本發(fā)明的錘體2的壓縮總量為壓盤1的下底面距錘體2內(nèi)腔體底平面的距離減去彈簧6壓實后的高度減去彈簧槽孔21的高度再減去沉孔11大孔的高度，彈簧6的初壓力可通過旋擰螺母5進行調(diào)整，因此，使人們使用捶打機打壓變尺寸的物體更方便靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主剖視圖。

圖2為本發(fā)明的主剖視圖的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的錘體部分的主剖視圖。

圖4為本發(fā)明的錘體部分的三維示意圖。

圖5為本發(fā)明的壓盤1的主剖視圖和俯視圖。

圖6為本發(fā)明的壓盤1的三維示意圖。

圖7為本發(fā)明的零件分解示意圖。

圖8為本發(fā)明的外形示意圖。

具體實施方式

附圖1為本發(fā)明的一個實施例，結(jié)合附圖1至附圖8具體說明本實施例，包含有壓盤1、錘體2、導(dǎo)向柱3和彈簧6，所述錘體2設(shè)置為具有圓柱形內(nèi)腔體的半開口圓柱筒，在錘體2的內(nèi)腔體的下底面中心處設(shè)置有導(dǎo)向柱3，在錘體2的內(nèi)腔體的下底面上設(shè)置有彈簧槽孔21，所述彈簧槽孔21圍繞導(dǎo)向柱3的中心軸線呈圓周均勻布置，在錘體2的筒體內(nèi)圓柱的上端部開口處設(shè)置套裝有壓盤1，壓盤1可在錘體2的筒體內(nèi)腔里上下自由伸縮移動，所述壓盤1的外形設(shè)置為呈法蘭盤形狀的回轉(zhuǎn)體，壓盤1的回轉(zhuǎn)中心與錘體2的外圓柱面回轉(zhuǎn)中心同軸，壓盤1設(shè)計為具有大、小兩段階梯形圓柱體，在壓盤1的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有階梯孔12，階梯孔12為t形通孔，其大孔在上，與外部設(shè)備主軸相連，小孔在下并設(shè)其為導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13與導(dǎo)向柱3構(gòu)成間隙配合，導(dǎo)向柱3可在導(dǎo)向孔13內(nèi)上下自由滑動，導(dǎo)向柱3對壓盤1起導(dǎo)向定位作用，限定壓盤1的運動中心軸線與錘體2的回轉(zhuǎn)中心線同軸，在壓盤1下端的大圓柱體的下底面上設(shè)置有沉孔11，沉孔11呈倒t形，小孔在上，大孔在下，在彈簧槽孔21內(nèi)設(shè)置有螺柱4，螺柱4與導(dǎo)向柱3平行，螺柱4的下端與彈簧槽孔21的底平面固定聯(lián)接于一體，在螺柱4上套裝有彈簧6，彈簧6的下端裝入到彈簧槽孔21里，彈簧6的上端插入到沉孔11的大孔里，彈簧6由彈簧槽孔21、沉孔11的大孔和螺柱4進行裝卡定位，螺柱4上端從沉孔11的小孔內(nèi)穿過，在螺柱4的上端處設(shè)置有螺母5，螺母5與螺柱4之間通過螺紋聯(lián)接，通過旋轉(zhuǎn)螺母5即可拉近壓盤1和錘體2底面的距離，并將彈簧6緊緊的壓縮在由壓盤1下底面和錘體2的筒體內(nèi)腔構(gòu)成的封閉空間里。

在本實施例中，沉孔11的大孔直徑與彈簧槽孔21的直徑相同，且彈簧槽孔21的直徑比彈簧6的大徑尺寸大3~5mm。

在本實施例中，螺柱4的直徑比彈簧6的小徑尺寸小2~5mm。

在本實施例中，彈簧6采用壓簧。

在本實施例中，彈簧槽孔21、彈簧6、螺柱4、螺母5和沉孔11均圍繞錘體2外圓柱面的回轉(zhuǎn)中心線呈圓周均勻布置，布置的個數(shù)為4~8個，優(yōu)選的為6個。

在本實施例中，導(dǎo)向柱3的橫截面形狀優(yōu)選的設(shè)計為圓形。

在本實施例中，彈簧6的初壓力通過旋擰螺母5進行調(diào)整，且錘體2的壓縮最大量程＝壓盤1的下底面距錘體2內(nèi)腔體底平面的距離－彈簧6壓實后的高度－彈簧槽孔21的高度－沉孔11大孔的高度。

裝配時，先將錘體2開口朝上放置，將彈簧6套裝在每一個螺柱4上，使彈簧6的下端裝入到彈簧槽孔21內(nèi)，再將壓盤1的導(dǎo)向孔13裝卡在導(dǎo)向柱3上，并使彈簧6的上端裝入到壓盤1的沉孔11內(nèi)，然后用力向下壓壓盤1，使每一個螺柱4都能準確的插入沉孔11的小孔內(nèi)，當螺柱4穿過沉孔11的小孔后，即可在螺柱4上端部旋擰上螺母5即可。最后，繼續(xù)旋擰螺母5，使壓盤1向下移動壓緊彈簧6，直到彈簧6被壓縮到預(yù)定的位置或預(yù)定的初壓力為止。

安裝完畢后，即可將本發(fā)明通過階梯孔12的大孔與外部設(shè)備捶打機裝在一起進行工作。使用本發(fā)明時，當捶打的壓力小于彈簧組的彈力時，本發(fā)明不會被壓縮，當錘打的物體過硬或本發(fā)明的錘體2直接壓在工作臺面上時，則彈簧6會被壓縮。當需要對工作臺上的物體進行壓碎操作時，為防止錘頭置于最低位置時，錘頭的理論位置處于工作臺零線以下，即錘頭壓入工作臺里面的狀況發(fā)生，使用本發(fā)明可有效解決這一問題，錘體2受阻過大時可自動伸縮退讓。本發(fā)明的錘體2的壓縮總量為壓盤1的下底面距錘體2內(nèi)腔體底平面的距離減去彈簧6壓實后的高度減去彈簧槽孔21的高度再減去沉孔11大孔的高度，彈簧6的初壓力可通過旋擰螺母5進行調(diào)整，因此，使人們使用捶打機打壓變尺寸的物體更方便靈活。

本發(fā)明具有造型美觀、使用靈活方便、造價低廉、易于維護等特點，可廣泛適用于各種捶打機、壓力機、夯實機等需要經(jīng)常調(diào)整捶打機的錘頭距工作臺的距離隨被壓物體的厚度變化而變化的場合。

在內(nèi)；凡是包含有壓盤1、錘體2、導(dǎo)向柱3和彈簧6，所述錘體2設(shè)置為具有圓柱形內(nèi)腔體的半開口圓柱筒，在錘體2的內(nèi)腔體的下底面中心處設(shè)置有導(dǎo)向柱3，在錘體2的內(nèi)腔體的下底面上設(shè)置有彈簧槽孔21，所述彈簧槽孔21圍繞導(dǎo)向柱3的中心軸線呈圓周均勻布置，在錘體2的筒體內(nèi)圓柱的上端部開口處設(shè)置套裝有壓盤1，壓盤1可在錘體2的筒體內(nèi)腔里上下自由伸縮移動，所述壓盤1的外形設(shè)置為呈法蘭盤形狀的回轉(zhuǎn)體，壓盤1的回轉(zhuǎn)中心與錘體2的外圓柱面回轉(zhuǎn)中心同軸，壓盤1設(shè)計為具有大、小兩段階梯形圓柱體，在壓盤1的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有階梯孔12，階梯孔12為t形通孔，其大孔在上，與外部設(shè)備主軸相連，小孔在下并設(shè)其為導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13與導(dǎo)向柱3構(gòu)成間隙配合，導(dǎo)向柱3可在導(dǎo)向孔13內(nèi)上下自由滑動，導(dǎo)向柱3對壓盤1起導(dǎo)向定位作用，限定壓盤1的運動中心軸線與錘體2的回轉(zhuǎn)中心線同軸，在壓盤1下端的大圓柱體的下底面上設(shè)置有沉孔11，沉孔11呈倒t形，小孔在上，大孔在下，在彈簧槽孔21內(nèi)設(shè)置有螺柱4，螺柱4與導(dǎo)向柱3平行，螺柱4的下端與彈簧槽孔21的底平面固定聯(lián)接于一體，在螺柱4上套裝有彈簧6，彈簧6的下端裝入到彈簧槽孔21里，彈簧6的上端插入到沉孔11的大孔里，彈簧6由彈簧槽孔21、沉孔11的大孔和螺柱4進行裝卡定位，螺柱4上端從沉孔11的小孔內(nèi)穿過，在螺柱4的上端處設(shè)置有螺母5，螺母5與螺柱4之間通過螺紋聯(lián)接，通過旋轉(zhuǎn)螺母5即可拉近壓盤1和錘體2底面的距離的技術(shù)內(nèi)容以及利用本發(fā)明基本要素和原理所設(shè)計的功能類似的產(chǎn)品都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。