本發(fā)明涉及石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨的粉碎加工裝置及粉碎方法。

背景技術(shù)：

殺鋰電池具有高儲存能量密度，已達到460-600Wh/kg，是鉛酸電池的約6-7倍，故其具有能量高的特點；鋰電池的使用壽命可達6年以上，使其具有較高的使用壽命；鋰電池具有的多種優(yōu)點使其逐漸取代傳統(tǒng)的鉛酸電池，適用于各個領(lǐng)域；鋰電池的負極材料有多種，現(xiàn)常采用人工石墨作為鋰電池的負極材料；將石墨制成鋰電池負極材料需要經(jīng)過粉碎加工過程。

現(xiàn)有的石墨粉碎裝置粉碎效果差，且粉碎后顆粒大小不一，大大降低石墨的質(zhì)量，實用性不強，不能滿足人們的使用需求，鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨的粉碎加工裝置及粉碎方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的石墨粉碎裝置粉碎效果差，且粉碎后顆粒大小不一，大大降低石墨的質(zhì)量，實用性不強，不能滿足人們的使用需求問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石墨的粉碎加工裝置，包括進料口、電動機、連通管、第一粉碎刀盤、第二粉碎刀盤和出料管，所述進料口與第一粉碎殼體相連通，且第一粉碎殼體和第二粉碎殼體的底部均設(shè)置有支撐底座，所述電動機與粉碎軸相連接，且攪拌軸上均勻的分布有粉碎葉片，所述連通管上固定安裝有風(fēng)機，且風(fēng)機的左側(cè)設(shè)置有第一手動閥門，所述第二粉碎殼體通過連通管與第一粉碎殼體相連通，且第二粉碎殼體與出氣管相連通，所述出氣管的下方設(shè)置有擋板，且出氣管的內(nèi)部固定安裝有進氣管，所述第一粉碎刀盤和第二粉碎刀盤固定于第二粉碎殼體內(nèi)部，且第一粉碎刀盤和第二粉碎刀盤包括有橫向刀片和縱向刀片，所述出料管與第二粉碎殼體相連通，且出料管上設(shè)置有第二手動閥門。

優(yōu)選的，所述第二粉碎殼體呈圓環(huán)狀。

優(yōu)選的，所述進氣管、出氣管和出料管關(guān)于第二粉碎殼體中軸線對稱。

優(yōu)選的，所述擋板的兩側(cè)與第二粉碎殼體的內(nèi)壁為密封連接。

優(yōu)選的，所述第一粉碎刀盤上的橫向刀片和縱向刀片之間的網(wǎng)格大小大于第二粉碎刀盤橫向刀片和縱向刀片之間的網(wǎng)格大小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該石墨的粉碎加工裝置設(shè)有第一粉碎殼體和第二粉碎殼體，石墨原料在第一粉碎殼體內(nèi)部經(jīng)過初步粉碎后，再由風(fēng)機將石墨吸入至第二粉碎殼體，第二粉碎殼體呈圓環(huán)狀，通過進氣管不斷向內(nèi)通入氣壓，可以使石墨在其內(nèi)部往復(fù)循環(huán)進行移動，這樣就可以使石墨與網(wǎng)格大小不一的第一粉碎刀盤和第二粉碎刀盤充分接觸，直至粉碎成標(biāo)準(zhǔn)顆粒大小，該新型可以使石墨充分粉碎，粉碎效果好，粉碎后的顆粒大小均勻，質(zhì)量好，不會影響其后續(xù)加工，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明第二粉碎刀盤結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1、進料口，2、第一粉碎殼體，3、支撐底座，4、電動機，5、粉碎軸，6、粉碎葉片，7、連通管，8、風(fēng)機，9、第一手動閥門，10、第二粉碎殼體，11、進氣管，12、出氣管，13、擋板，14、第一粉碎刀盤，15、第二粉碎刀盤，16、橫向刀片，17、縱向刀片，18、出料管，19、第二手動閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種石墨的粉碎加工裝置包括進料口1、第一粉碎殼體2、支撐底座3、電動機4、粉碎軸5、粉碎葉片6、連通管7、風(fēng)機8、第一手動閥門9、第二粉碎殼體10、進氣管11、出氣管12、擋板13、第一粉碎刀盤14、第二粉碎刀盤15、橫向刀片16、縱向刀片17、出料管18和第二手動閥門19，進料口1與第一粉碎殼體2相連通，且第一粉碎殼體2和第二粉碎殼體10的底部均設(shè)置有支撐底座3，電動機4與粉碎軸5相連接，且攪拌軸5上均勻的分布有粉碎葉片6，連通管7上固定安裝有風(fēng)機8，且風(fēng)機8的左側(cè)設(shè)置有第一手動閥門9，第二粉碎殼體10通過連通管7與第一粉碎殼體2相連通，且第二粉碎殼體10與出氣管12相連通，第二粉碎殼體10呈圓環(huán)狀，出氣管12的下方設(shè)置有擋板13，擋板13的兩側(cè)與第二粉碎殼體10的內(nèi)壁為密封連接，這樣就可以防止石墨隨著氣流從出氣管12中噴出，實用效果好，而上述的出氣管12的內(nèi)部固定安裝有進氣管11，進氣管11、出氣管12和出料管18關(guān)于第二粉碎殼體10中軸線對稱，結(jié)構(gòu)合理，便于形成循環(huán)氣流，以及便于出料，第一粉碎刀盤14和第二粉碎刀盤15固定于第二粉碎殼體10內(nèi)部，且第一粉碎刀盤14和第二粉碎刀盤15包括有橫向刀片16和縱向刀片17，第一粉碎刀盤14上的橫向刀片16和縱向刀片17之間的網(wǎng)格大小大于第二粉碎刀盤15橫向刀片16和縱向刀片17之間的網(wǎng)格大小，出料管18與第二粉碎殼體10相連通，且出料管18上設(shè)置有第二手動閥門19。

本具體實施方式中石墨的粉碎加工裝置的粉碎方法為：接通電源，通過進料口1往第一粉碎殼體2內(nèi)投入適量的石墨原料，接通電源并使電動機4開始工作，電動機4通過粉碎軸5帶動粉碎葉片6高速旋轉(zhuǎn)，從而將石墨原料粉碎，初步粉碎完成后，使風(fēng)機8開始工作，并打開第一手動閥門9，風(fēng)機8將第一粉碎殼體2內(nèi)部初步粉碎的石墨通過連通管7送入至第二粉碎殼體10內(nèi)部，送入結(jié)束后再關(guān)閉第一手動閥門9，在進氣管11處接入外界引風(fēng)裝置，這樣氣流就可以通過進氣管11進入到第二粉碎殼體10內(nèi)并形成循環(huán)氣流，這樣第二粉碎殼體10內(nèi)的石墨就隨著循環(huán)氣流不斷運動，并與第一粉碎刀盤14和第二粉碎刀盤15上的橫向刀片16和縱向刀片17不斷接觸，最終被粉碎成標(biāo)準(zhǔn)顆粒大小，粉碎完成后，打開第二手動閥門19，粉碎完成后的石墨從出料管18中落出，這就是該裝置的整個工作過程。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。