技術(shù)特征：

1.一種濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧的方法，其特征在于，高溫?zé)煔馀c脫硫塔入口煙道內(nèi)噴出的霧化水接觸，利用高溫?zé)煔馐轨F化水滴在進(jìn)入脫硫塔內(nèi)部之前部分蒸發(fā)，同時(shí)，由于煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下，部分SO₃氣體非均相凝結(jié)于細(xì)顆粒物上，其余SO₃氣體均相凝結(jié)為SO₃酸霧，經(jīng)降溫增濕調(diào)質(zhì)后，高相對(duì)濕度的煙氣由脫硫塔下部煙氣進(jìn)口進(jìn)入塔內(nèi)，與頂部噴出的低溫脫硫洗滌液逆流接觸，高相對(duì)濕度煙氣在與脫硫洗滌液逆流接觸過程中達(dá)到過飽和，過飽和水汽在細(xì)顆粒物及SO₃酸霧表面發(fā)生核化凝結(jié)，使細(xì)顆粒物及SO₃酸霧粒度增大，凝結(jié)長大的液滴由脫硫洗滌液噴淋脫除，已處于近飽和或者飽和狀態(tài)的脫硫凈煙氣自下而上與頂部噴淋的冷水逆流接觸洗滌后再次達(dá)到過飽和，使脫硫過程中形成的顆粒物、從脫硫洗滌過程中逃逸出的細(xì)顆粒物及SO₃酸霧再次核化，進(jìn)而凝結(jié)長大，被后續(xù)高效除霧器攔截脫除后排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧的方法，其特征在于，所述的脫硫塔入口煙道噴入的霧化水來自于脫硫洗滌液換熱器冷卻水出水，霧化水的添加量以能夠控制煙氣經(jīng)降溫增濕調(diào)節(jié)后水汽體積百分含量增至15-20％、溫度降至70-80℃為準(zhǔn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧的方法，其特征在于，所述的脫硫洗滌液換熱器安裝于脫硫洗滌液進(jìn)液管道上，脫硫洗滌液換熱器進(jìn)口與脫硫塔底部的脫硫洗滌液出口連接，脫硫洗滌液換熱器的冷卻水由上部進(jìn)入，下部排出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧的方法，其特征在于，脫硫洗滌液溫度為30～35℃，比進(jìn)口煙氣溫度低15℃以上，脫硫操作液氣比控制在10L/Nm³以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧的方法，其特征在于，所述的脫硫塔頂部冷水噴淋層，噴淋液滴平均粒徑1-2mm；冷水溫度20-30℃，比脫硫凈煙氣溫度低10℃以上，液氣比控制在1L/Nm³左右。

6.一種實(shí)施權(quán)利要求1～5任一所述的濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧的方法的裝置，其特征在于，該裝置包括脫硫塔、脫硫洗滌液換熱器；脫硫塔頂部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口煙道內(nèi)設(shè)有高效除霧器，脫硫塔中下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)有煙氣降溫增濕裝置，脫硫塔頂部設(shè)有冷水噴淋層，冷水噴淋層下設(shè)置脫硫洗滌液噴淋層，脫硫洗滌液噴淋層與脫硫洗滌液換熱器連接，脫硫洗滌液換熱器的冷卻水出口與煙氣降溫增濕裝置的溫水入口連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)施濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧方法的裝置，其特征在于，所述的煙氣降溫增濕裝置設(shè)有雙流體霧化噴嘴。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)施濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧方法的裝置，其特征在于，所述的脫硫洗滌液換熱器的換熱管采用氟塑料毛細(xì)管或不銹鋼螺旋翅片管。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)施濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧方法的裝置，其特征在于，所述的脫硫塔頂部冷水噴淋層采用實(shí)心錐噴嘴，脫硫塔頂部冷水噴淋層離高效除霧器的距離為2-3m。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)施濕法脫硫協(xié)同脫除細(xì)顆粒物及SO₃酸霧方法的裝置，其特征在于，所述的脫硫塔包括噴淋塔、旋流板塔、填料塔、湍球塔中的任一種。