一種鈣基濕法脫硫塔的制作方法
【專利摘要】一種鈣基濕法脫硫塔，包括塔體，所述塔體頂端設(shè)置有凈化煙氣出口，塔體底端連接有排污口，所述塔體內(nèi)部由下而上依次設(shè)置的漿液池、增氧裝置、循環(huán)噴淋裝置、粗煙氣導(dǎo)流裝置、第一塔板、鈣液噴淋裝置、第二塔板以及換熱器，所述換熱器兩側(cè)設(shè)置有粗煙氣進(jìn)口與粗煙氣出口，所述循環(huán)噴淋裝置包括有循環(huán)泵和噴淋頭，所述噴淋頭位于第二塔板上方，循環(huán)噴淋裝置另一端位于增氧裝置和粗煙氣導(dǎo)流裝置之間。本發(fā)明設(shè)置有第一塔板與第二塔板，大大改善了脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，形成多股分流煙氣與液體接觸，而且可使?jié){液在脫硫塔內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)，增加吸收時(shí)間這對(duì)充分利用脫硫塔的利用率體現(xiàn)了明顯的效果，增加了脫硫設(shè)備的脫硫率。
【專利說明】
一種鈣基濕法脫硫塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及到煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及到一種鈣基濕法脫硫塔?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]為了治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制S02的排放勢(shì)在必行，我國已進(jìn)行了多種脫硫技術(shù)的研究及應(yīng)用。燃煤脫硫根據(jù)具體情況可分為三大類:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。煙氣脫硫根據(jù)脫硫方式的不同，分為濕法脫硫和干法脫硫。其中，濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出，當(dāng)前工藝需要在凈化煙氣出口后另外增加電加熱器或蒸汽加熱器，從而增加了企業(yè)成本。
[0003]另一方面，當(dāng)前脫硫塔在運(yùn)行時(shí)，由于煙氣流場(chǎng)分布不均勻，常常造成脫硫塔中脫硫效率有差異，在脫硫效率要求很高(超凈排放)時(shí)，一般的脫硫塔很難達(dá)到脫硫效率要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種帶有煙氣整流裝置的脫硫塔，該裝置可以大大改善脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，優(yōu)化脫硫塔內(nèi)流場(chǎng)，提尚脫硫塔的脫硫效率。
[0005]本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種鈣基濕法脫硫塔，包括塔體，所述塔體頂端設(shè)置有凈化煙氣出口，塔體底端連接有排污口，其特征在于:所述塔體內(nèi)部由下而上依次設(shè)置的漿液池、增氧裝置、循環(huán)噴淋裝置、粗煙氣導(dǎo)流裝置、第一塔板、鈣液噴淋裝置、 第二塔板以及換熱器，所述換熱器兩側(cè)設(shè)置有粗煙氣進(jìn)口與粗煙氣出口，所述循環(huán)噴淋裝置包括有循環(huán)栗和噴淋頭，所述噴淋頭位于第二塔板上方，循環(huán)噴淋裝置另一端位于增氧裝置和粗煙氣導(dǎo)流裝置之間。
[0006]進(jìn)一步地，所述的漿液池內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述粗煙氣導(dǎo)流裝置和增氧裝置都包括有多孔分布管結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)化，所述第一塔板為S型多孔塔盤。
[0009]作為優(yōu)化，所述第二塔板為旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤。
[0010]作為優(yōu)化，所述塔體下半段側(cè)壁上設(shè)置有液位計(jì)。
[0011]作為優(yōu)化，所述鈣液為Ca02和0&(01〇2的混合藥液。[〇〇12]本發(fā)明還公開了一種鈣基濕法脫硫脫硫工藝，含有S02的粗熱煙氣首先進(jìn)入換熱器，利用煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，完成熱交換后從粗煙氣出口再次進(jìn)入塔體， 并通過粗煙氣導(dǎo)流裝置分布擴(kuò)散，在第一塔板上與鈣液混合反應(yīng)，反應(yīng)后的藥液在循環(huán)噴淋裝置的作用下再次送入上層塔體，并在增氧的條件下在第二塔板上進(jìn)行二次反應(yīng)，已凈化煙氣從凈化煙氣出口排出。
[0013]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:1本發(fā)明設(shè)置有第一塔板與第二塔板，大大改善了脫硫塔內(nèi)部的氣體分布狀態(tài)，形成多股分流煙氣與液體接觸，而且可使?jié){液在脫硫塔內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)，增加吸收時(shí)間這對(duì)充分利用脫硫塔的利用率體現(xiàn)了明顯的效果，增加了脫硫設(shè)備的脫硫率。
[0014]2本發(fā)明換熱器設(shè)置在塔體內(nèi)部，含有S02的粗熱煙氣首先進(jìn)入換熱器，利用煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，從而增加出煙口排放煙氣的能力，而不需要另在塔外增設(shè)電加熱器或蒸汽加熱器，因此減少了成本，占有空間也小?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1裙座2漿液池3攪拌系統(tǒng)4增氧裝置5循環(huán)栗6循環(huán)噴淋裝置7粗煙氣導(dǎo)流裝置8煙氣入口分布管9鈣液噴淋裝置10第二塔板11換熱器12粗煙氣進(jìn)口 13粗煙氣出口 14噴淋頭15排污口 16凈化煙氣出口 17液位計(jì)?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇16]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制:一種鈣基濕法脫硫塔，包括塔體，所述塔體頂端設(shè)置有凈化煙氣出口 16，塔體底端連接有排污口 15,其特征在于:所述塔體內(nèi)部由下而上依次設(shè)置的漿液池2、增氧裝置4、循環(huán)噴淋裝置6、粗煙氣導(dǎo)流裝置7、S型多孔塔盤、鈣液噴淋裝置9、旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤以及換熱器11，所述換熱器11兩側(cè)設(shè)置有粗煙氣進(jìn)口 12與粗煙氣出口 13,經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46?55 °C左右，含有飽和水汽、殘余的S02、S03、HC1、HF，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散，本發(fā)明換熱器設(shè)置在塔體內(nèi)部，含有S02的粗熱煙氣首先進(jìn)入換熱器，利用煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，從而增加出煙口排放煙氣的能力， 而不需要另在塔外增設(shè)電加熱器或蒸汽加熱器，因此減少了成本，占有空間也小。
[0017]所述循環(huán)噴淋裝置6包括有循環(huán)栗5和噴淋頭14,所述噴淋頭14位于旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤上方，循環(huán)噴淋裝置6另一端位于增氧裝置4和粗煙氣導(dǎo)流裝置7之間。
[0018]所述的漿液池2內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌系統(tǒng)，可高效的防止石膏沉淀。
[0019]所述粗煙氣導(dǎo)流裝置7和增氧裝置4均包括有多孔分布管結(jié)構(gòu)，使得氣液充分接觸、混合。
[0020]所述塔體下半段側(cè)壁上設(shè)置有液位計(jì)17。[0021 ]所述鈣液噴淋裝置9采用的鈣液為Ca02和Ca(0H)2的混合藥液。
[0022]下面再結(jié)合具體實(shí)施工藝對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，1)含有S02的粗熱煙氣首先進(jìn)入換熱器，利用煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，因?yàn)闊煔饨?jīng)過洗滌后溫度會(huì)降到50_60°C，低于露點(diǎn)。[〇〇23]2 )在鈣液進(jìn)口管通入Ca02和Ca (0H) 2的混合藥液，通過噴淋頭灑入塔器，使得液-氣充分接觸，并使得混合藥液在S型多孔塔盤上形成一定的液面落差。[〇〇24]3)粗熱煙氣出換熱器后再次進(jìn)入塔體，并通過多管分布器在S型多孔塔盤第一次接觸、混合、反應(yīng)?；驹硎撬嵝匝趸锖蛪A性氧化物生成穩(wěn)定的鹽類。反應(yīng)過程如下: Ca〇2+S〇2=CaS〇3 Ca〇2+S〇3=CaS〇4 Ca (OH)2+S〇2=CaS〇3+H20 Ca(OH) 2+SO2+1 /2〇2=CaS〇4+H204)未完成凈化的煙氣和已凈化的煙氣繼續(xù)上升，此時(shí)啟動(dòng)增氧栗，增加塔內(nèi)氧濃度，加快反應(yīng)速度。啟動(dòng)循環(huán)液栗，把第一次反應(yīng)后的藥液再次送入上層塔體空間，通過噴淋頭灑入塔器，使得氣液充分接觸、混合、反應(yīng)，凈化后煙氣從凈化煙氣出口排出。
[0025]本發(fā)明的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈣基濕法脫硫塔，包括塔體，所述塔體頂端設(shè)置有凈化煙氣出口( 16)，塔體底端 連接有排污口(15)，其特征在于:所述塔體內(nèi)部由下而上依次設(shè)置的漿液池(2)、增氧裝置 (4)、循環(huán)噴淋裝置(6)、粗煙氣導(dǎo)流裝置(7)、第一塔板(8)、鈣液噴淋裝置(9)、第二塔板 (10)以及換熱器(11)，所述換熱器(11)兩側(cè)設(shè)置有粗煙氣進(jìn)口(12)與粗煙氣出口(13)，所 述循環(huán)噴淋裝置(6)包括有循環(huán)栗(5)和噴淋頭(14)，所述噴淋頭(14)位于第二塔板(10)上 方，循環(huán)噴淋裝置(6)另一端位于增氧裝置(4)和粗煙氣導(dǎo)流裝置(7)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣基濕法脫硫塔，其特征在于:所述的漿液池(2)內(nèi)設(shè)置 有螺旋攪拌系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣基濕法脫硫塔，其特征在于:所述粗煙氣導(dǎo)流裝置(7) 包括有多孔分布管結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣基濕法脫硫塔，其特征在于:所述增氧裝置(4)包括有 多孔分布管結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣基濕法脫硫塔，其特征在于:所述第一塔板(8)為S型多 孔塔盤。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣基濕法脫硫塔，其特征在于:所述第二塔板(10)為旋轉(zhuǎn)泡罩塔盤。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣基濕法脫硫塔，其特征在于:所述塔體下半段側(cè)壁上設(shè) 置有液位計(jì)(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種鈣基濕法脫硫塔，其特征在于:所述鈣液噴淋 裝置(9 )采用的鈣液為Ca02和Ca (OH) 2的混合藥液。9.一種鈣基濕法脫硫脫硫工藝，其特征在于:含有S02的粗熱煙氣首先進(jìn)入換熱器，利用 煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，完成熱交換后從粗煙氣出口再次進(jìn)入塔體，并通過粗煙氣導(dǎo) 流裝置分布擴(kuò)散，在第一塔板上與鈣液混合反應(yīng)，反應(yīng)后的藥液在循環(huán)噴淋裝置的作用下 再次送入上層塔體，并在增氧的條件下在第二塔板上進(jìn)行二次反應(yīng)，已凈化煙氣從凈化煙 氣出口排出。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK105944550SQ201610558492
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月16日
【發(fā)明人】倪飛, 馮翼飛, 劉興亞, 高華金, 包先華, 張文彬, 倪偉, 孫龍春, 楊權(quán)珍, 盧宏文, 陳太華, 嚴(yán)波
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