一種石灰石漿液的制漿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石灰石漿液的制漿系統(tǒng)，石灰石卸料斗出料口與振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)料端連接，振動(dòng)給料機(jī)出料端與斗式提升機(jī)進(jìn)料口連接，斗式提升機(jī)出料口與石灰石儲(chǔ)倉進(jìn)料口連接，皮帶秤重給料機(jī)進(jìn)料口與石灰石儲(chǔ)倉出料口連接，皮帶秤重給料機(jī)出料口與濕式球磨機(jī)進(jìn)料口連接，濕式球磨機(jī)出料口與磨機(jī)漿液循環(huán)箱頂部連接，磨機(jī)漿液循環(huán)箱底部與石灰石旋流器進(jìn)料口連接，石灰石旋流器的溢流口與石灰石漿液箱頂部連接，石灰石旋流器底流口與濕式球磨機(jī)進(jìn)料口連接。本發(fā)明的有益效果：簡化了設(shè)備，降低了設(shè)備成本和工程造價(jià)；防止了＞20mm的石灰石進(jìn)入設(shè)備；防止了金屬物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備；避免過多的不溶雜質(zhì)返回吸收塔，提高了石膏品質(zhì)，減少了管道堵塞。
【專利說明】
一種石灰石漿液的制漿系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種石灰石漿液的制漿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已有的煙氣脫硫技術(shù)包括濕法脫硫和干法脫硫等，其中石灰石一石膏濕法是目前世界上技術(shù)最成熟，實(shí)用業(yè)績最多，運(yùn)用最廣的脫硫工藝。目前，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中，常規(guī)的石灰石粉倉系統(tǒng)采用斗提機(jī)垂直提升石灰石粉至石灰石粉倉水平位置，+
[0003]再使用埋刮板輸送機(jī)水平輸運(yùn)至石灰石粉倉，設(shè)備較為復(fù)雜，設(shè)備成本較高。另夕卜，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行逆流洗滌，煙氣中的SO2與之反應(yīng)，生成CaSO3.2H20并以小顆粒狀移到漿液中，利用空氣將其強(qiáng)制氧化成CaSO4.2H20結(jié)晶。這些結(jié)晶中的雜質(zhì)會(huì)返回吸收塔中，對(duì)于吸收塔，不溶雜質(zhì)的反復(fù)循環(huán)和累積，會(huì)干擾正常的脫硫反應(yīng)，增加系統(tǒng)的能耗，也會(huì)影響石膏的純度，堵塞管道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種效率高、能耗低、成本低的石灰石漿液的制楽系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提供了一種石灰石漿液的制漿系統(tǒng)，包括:
[0006]石灰石卸料斗，其一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述石灰石卸料斗的進(jìn)料口接至敞口卡車，所述石灰石卸料斗的底部設(shè)有錐形卸料斗，所述石灰石卸料斗的上方設(shè)有卸料除塵器，所述錐形卸料斗的底部設(shè)有卸料閥門，所述卸料除塵器連接至壓縮空氣；
[0007]振動(dòng)給料機(jī)，其出料端與所述卸料閥門連接，所述振動(dòng)給料機(jī)的出料端與斗式提升機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0008]石灰石儲(chǔ)倉，其頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述石灰石儲(chǔ)倉的進(jìn)料口與所述斗式提升機(jī)的出料口通過一段斜管連接，所述石灰石儲(chǔ)倉的底部設(shè)有錐形儲(chǔ)料斗，所述錐形儲(chǔ)料斗的底部設(shè)有儲(chǔ)料閥門；
[0009]磨機(jī)漿液循環(huán)箱，其內(nèi)設(shè)有第一攪拌器，所述磨機(jī)漿液循環(huán)箱底部的一側(cè)設(shè)有磨機(jī)漿液循環(huán)栗；
[0010]石灰石漿液箱，其內(nèi)設(shè)有第二攪拌器，所述石灰石漿液箱底部的一側(cè)設(shè)有石灰石漿液栗；
[0011 ]石灰石旋流器，其進(jìn)料口與所述磨機(jī)漿液循環(huán)栗連接，所述石灰石旋流器的溢流口與所述石灰石漿液箱的頂部連接，所述石灰石旋流器的底流口與濕式球磨機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0012]濕式球磨機(jī)，其出料口與所述磨機(jī)漿液循環(huán)箱的頂部連接；
[0013]皮帶秤重給料機(jī)，其進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料閥門連接，所述皮帶秤重給料機(jī)的出料口與所述濕式球磨機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0014]吸收塔，其與所述石灰石漿液栗連接。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括格柵，所述格柵位于所述石灰石卸料斗的進(jìn)料口和所述石灰石卸料斗的頂部之間。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述格柵傾斜設(shè)置。
[0017]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述振動(dòng)給料機(jī)的上方設(shè)有金屬分離器。
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述濕式球磨機(jī)由進(jìn)料裝置、出料裝置、回轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置組成。
[0019]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述傳動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)、減速箱、小傳動(dòng)齒輪組成，所述減速箱通過聯(lián)軸器與所述小傳動(dòng)齒輪連接，所述回轉(zhuǎn)裝置為大齒輪，所述小傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)所述大齒輪回轉(zhuǎn)。
[0020]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述石灰石旋流器采用碳鋼襯膠或聚氨酯。
[0021]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述石灰石旋流器的底流口采用碳化硅。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:
[0023]1、石灰石粉由斗式提升機(jī)提升至石灰石粉倉上部，再使用斜管將石灰石粉導(dǎo)入石灰石粉倉，取消了埋刮板輸送機(jī)，簡化了設(shè)備，降低了設(shè)備成本和工程造價(jià)；
[0024]2、通過格柵的設(shè)置，防止>20mm的石灰石進(jìn)入設(shè)備；
[0025]3、金屬分離器的設(shè)置，防止金屬物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備；
[0026]4、效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、檢修維修方便；
[0027]5、石灰石漿液通過石灰石旋流器分離后，避免過多的不溶雜質(zhì)返回吸收塔，提高了石膏品質(zhì)，減少了管道堵塞。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種石灰石漿液的制漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，
[0030]1、敞口卡車;2、石灰石卸料斗;3、振動(dòng)給料機(jī);4、卸料除塵器;5、斗式提升機(jī);6、石灰石儲(chǔ)倉;7、儲(chǔ)料閥門；8、金屬分離器;9、格柵;1、卸料閥門；11、斜管；12、壓縮空氣；13、皮帶秤重給料機(jī);14、濕式球磨機(jī)；15、磨機(jī)漿液循環(huán)箱；16、第一攪拌器;17、磨機(jī)漿液循環(huán)栗；18、石灰石旋流器;19、第二攪拌器;20石灰石漿液箱;21、石灰石漿液栗;22、吸收塔。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種石灰石漿液的制漿系統(tǒng)，包括石灰石卸料裝置和漿液循環(huán)裝置，石灰石卸料裝置與漿液循環(huán)裝置連接。石灰石卸料裝置包括石灰石卸料斗、振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)和石灰石儲(chǔ)倉，石灰石卸料斗的出料口與振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料端連接，振動(dòng)給料機(jī)的出料端與斗式提升機(jī)的進(jìn)料口連接，斗式提升機(jī)的出料口與石灰石儲(chǔ)倉的進(jìn)料口連接。漿液循環(huán)裝置包括皮帶秤重給料機(jī)、濕式球磨機(jī)、磨機(jī)漿液循環(huán)箱、石灰石旋流器和石灰石漿液箱，皮帶秤重給料機(jī)的進(jìn)料口與石灰石儲(chǔ)倉的出料口連接，皮帶秤重給料機(jī)的出料口與濕式球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，濕式球磨機(jī)的出料口與磨機(jī)漿液循環(huán)箱頂部連接，磨機(jī)漿液循環(huán)箱底部與石灰石旋流器的進(jìn)料口連接，石灰石旋流器的溢流口與石灰石漿液箱的頂部連接，石灰石旋流器的底流口與濕式球磨機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0033]具體的連接為:石灰石卸料斗3的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，石灰石卸料斗2的進(jìn)料口接至敞口卡車I，石灰石卸料斗2的底部設(shè)有錐形卸料斗，石灰石卸料斗2的上方設(shè)有卸料除塵器4，錐形卸料斗的底部設(shè)有卸料閥門10，卸料除塵器4連接至壓縮空氣12。振動(dòng)給料機(jī)3的出料端與卸料閥門1連接，振動(dòng)給料機(jī)3的出料端與斗式提升機(jī)5的進(jìn)料口連接。石灰石儲(chǔ)倉6的頂部設(shè)有進(jìn)料口，石灰石儲(chǔ)倉6的進(jìn)料口與斗式提升機(jī)5的出料口通過一段斜管11連接，石灰石儲(chǔ)倉6的底部設(shè)有錐形儲(chǔ)料斗，錐形儲(chǔ)料斗的底部設(shè)有儲(chǔ)料閥門7。磨機(jī)漿液循環(huán)箱15內(nèi)設(shè)有第一攪拌器16，磨機(jī)漿液循環(huán)箱15底部的一側(cè)設(shè)有磨機(jī)漿液循環(huán)栗17。石灰石漿液箱20內(nèi)設(shè)有第二攪拌器19，石灰石漿液箱20底部的一側(cè)設(shè)有石灰石漿液栗21。石灰石旋流器18的進(jìn)料口與磨機(jī)漿液循環(huán)栗17連接，石灰石旋流器18的溢流口與石灰石漿液箱20的頂部連接，石灰石旋流器18的底流口與濕式球磨機(jī)14的進(jìn)料口連接。濕式球磨機(jī)14的出料口與磨機(jī)漿液循環(huán)箱15的頂部連接。皮帶秤重給料機(jī)13的進(jìn)料口與儲(chǔ)料閥門7連接，皮帶秤重給料機(jī)13的出料口與濕式球磨機(jī)14的進(jìn)料口連接。吸收塔22與石灰石漿液栗21連接。
[0034]為了防止>20mm的石灰石進(jìn)入設(shè)備，還包括格柵9，格柵9位于石灰石卸料斗2的進(jìn)料口和石灰石卸料斗2的頂部之間。為了保證阻擋效果，格柵9傾斜設(shè)置。
[0035]為了防止金屬物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，振動(dòng)給料機(jī)3的上方設(shè)有金屬分離器8。金屬分離器8帶有自動(dòng)剔除裝置，或者提供報(bào)警信號(hào)，一旦檢測到石灰石中有金屬時(shí)，就自動(dòng)剔除或停止輸送。
[0036]其中，濕式球磨機(jī)14由進(jìn)料裝置、出料裝置、回轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置組成。具體的，傳動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)、減速箱、小傳動(dòng)齒輪組成，減速箱通過聯(lián)軸器與小傳動(dòng)齒輪連接，回轉(zhuǎn)裝置為大齒輪，小傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)大齒輪回轉(zhuǎn)。
[0037]進(jìn)一步的，為了使得石灰石旋流器18更加防腐耐磨，石灰石旋流器18采用碳鋼襯膠或聚氨酯。
[0038]進(jìn)一步的，由于旋流器內(nèi)流廠、壓力場的分布不均勻，各個(gè)部件受磨損程度不同，磨損最嚴(yán)重的石灰石旋流器18的底流口采用碳化硅。
[0039]具體使用時(shí)，石灰石塊由敞口卡車送至現(xiàn)場，粒徑在<20mm之間。在密封的卸料站卡車往地下料斗卸料，用格柵防止>20_的石灰石進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送至石灰石儲(chǔ)倉內(nèi)，再由稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，球磨機(jī)出口漿液流至磨機(jī)再循環(huán)箱，磨機(jī)再循環(huán)栗把石灰石漿液送到石灰石漿液旋流器，經(jīng)分離后，大尺寸物料返回磨機(jī)內(nèi)再循環(huán)，溢流物料存于石灰石漿液箱中，然后經(jīng)石灰石漿液栗送至吸收塔。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石灰石漿液的制漿系統(tǒng)，其特征在于，包括: 石灰石卸料斗(2)，其一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述石灰石卸料斗(2)的進(jìn)料口接至敞口卡車(I)，所述石灰石卸料斗(2)的底部設(shè)有錐形卸料斗，所述石灰石卸料斗(2)的上方設(shè)有卸料除塵器(4)，所述錐形卸料斗的底部設(shè)有卸料閥門(10)，所述卸料除塵器(4)連接至壓縮空氣(12); 振動(dòng)給料機(jī)(3)，其出料端與所述卸料閥門(1)連接，所述振動(dòng)給料機(jī)(3)的出料端與斗式提升機(jī)(5)的進(jìn)料口連接； 石灰石儲(chǔ)倉(6)，其頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述石灰石儲(chǔ)倉(6)的進(jìn)料口與所述斗式提升機(jī)(5)的出料口通過一段斜管(11)連接，所述石灰石儲(chǔ)倉(6)的底部設(shè)有錐形儲(chǔ)料斗，所述錐形儲(chǔ)料斗的底部設(shè)有儲(chǔ)料閥門(7); 磨機(jī)漿液循環(huán)箱(15)，其內(nèi)設(shè)有第一攪拌器(16)，所述磨機(jī)漿液循環(huán)箱(15)底部的一側(cè)設(shè)有磨機(jī)漿液循環(huán)栗(17); 石灰石漿液箱(20)，其內(nèi)設(shè)有第二攪拌器(19)，所述石灰石漿液箱(20)底部的一側(cè)設(shè)有石灰石漿液栗(21); 石灰石旋流器(18)，其進(jìn)料口與所述磨機(jī)漿液循環(huán)栗(17)連接，所述石灰石旋流器(18)的溢流口與所述石灰石漿液箱(20)的頂部連接，所述石灰石旋流器(18)的底流口與濕式球磨機(jī)(14)的進(jìn)料口連接； 濕式球磨機(jī)(14)，其出料口與所述磨機(jī)漿液循環(huán)箱(15)的頂部連接； 皮帶秤重給料機(jī)(13)，其進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料閥門(7)連接，所述皮帶秤重給料機(jī)(13)的出料口與所述濕式球磨機(jī)(14)的進(jìn)料口連接； 吸收塔(22)，其與所述石灰石漿液栗(21)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿系統(tǒng)，其特征在于，還包括格柵(9)，所述格柵(9)位于所述石灰石卸料斗(2)的進(jìn)料口和所述石灰石卸料斗(2)的頂部之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述格柵(9)傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)給料機(jī)(3)的上方設(shè)有金屬分離器(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述濕式球磨機(jī)(14)由進(jìn)料裝置、出料裝置、回轉(zhuǎn)裝置、傳動(dòng)裝置組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)、減速箱、小傳動(dòng)齒輪組成，所述減速箱通過聯(lián)軸器與所述小傳動(dòng)齒輪連接，所述回轉(zhuǎn)裝置為大齒輪，所述小傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)所述大齒輪回轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰石旋流器(18)采用碳鋼襯膠或聚氨酯。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰石旋流器(18)的底流口采用碳化娃。
【文檔編號(hào)】B02C17/10GK106000560SQ201610516125
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】劉玉新, 陸生寬, 趙允濤
【申請人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司