脫硫漿液離心泵入口漿液預(yù)旋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心栗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液離心栗起著輸送石灰石漿液的作用，在脫硫漿液栗運(yùn)行過程中，由于栗體內(nèi)固液兩相混合流體的流向復(fù)雜，因此，脫硫漿液流體對(duì)栗內(nèi)造成的磨損十分嚴(yán)重。脫硫漿液離心栗運(yùn)行時(shí)，葉輪前蓋板與口環(huán)處留有間隙，間隙中存在一定量的泄流，泄流的存在一方面有可能產(chǎn)生間隙汽蝕，汽蝕嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生強(qiáng)烈的爆破聲，對(duì)栗運(yùn)行的穩(wěn)定性造成影響，縮短了栗的使用壽命;另一方面，如果間隙增大，就會(huì)增加泄流量，葉輪出口泄漏的高壓流體便會(huì)經(jīng)過口環(huán)間隙流入葉輪進(jìn)口稍前部分，使葉輪進(jìn)口處部分流體絕對(duì)速度升高，同時(shí)，泄流還會(huì)對(duì)葉輪進(jìn)口處的軸向、徑向壓力分布平衡造成影響，使葉輪進(jìn)口處液體流態(tài)穩(wěn)定性變差，引起離心栗葉輪的振動(dòng)，嚴(yán)重影響離心栗的正常工作，造成離心栗的工作效率低下，同時(shí)，泄流的高速流體對(duì)葉輪內(nèi)進(jìn)口流道的低速流體的沖擊較大，使葉輪發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，縮短了葉輪和離心栗的使用壽命。
[0003]為了克服上述問題，現(xiàn)有專利公開號(hào)為CN201751587U公開的一種離心栗葉輪口環(huán)密封裝置，該裝置提高了口環(huán)與葉輪前蓋板的密封性，縮小間隙，但是仍然存在以下缺陷:在葉輪入口處，漿液雖然無法泄流，但是漿液垂直進(jìn)入葉輪內(nèi)，不僅會(huì)對(duì)葉輪入口面有直接的沖擊作用，磨損葉輪，而且，漿液進(jìn)入葉輪流道內(nèi)，由于葉片轉(zhuǎn)動(dòng)作用，漿液流動(dòng)方向改變，漿液對(duì)葉片末端的磨損最大，同時(shí)，漿液進(jìn)入蝸殼后，在蝸舌處會(huì)發(fā)生分流和擾動(dòng)，此時(shí)，將會(huì)對(duì)蝸舌造成磨損，因此，該專利技術(shù)雖然解決了縫隙泄流的問題，但依然實(shí)用性不足。
[0004]為此，人們急需一種能夠減小口環(huán)與葉輪前蓋板之間的連接縫隙，減小對(duì)葉輪、蝸舌的磨損，同時(shí)能夠延長栗使用壽命的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫漿液離心栗存在的高速流體沖擊葉輪，對(duì)葉輪和蝸舌造成磨損，同時(shí)泄流漿液產(chǎn)生汽蝕和流體激振，對(duì)葉輪和栗體造成振動(dòng)，縮短了栗的使用壽命等問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置。
[0006]本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種新型的脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置，包括口環(huán)和預(yù)旋管，所述口環(huán)的一端套結(jié)在所述葉輪的前端蓋上，所述預(yù)旋管的一端伸入至所述口環(huán)的另一端，且所述預(yù)旋管通過第一軸承與所述口環(huán)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接，所述預(yù)旋管的另一端通過第二軸承與所述離心栗的漿液吸入管旋轉(zhuǎn)連接；
[0008]所述預(yù)旋管的外側(cè)壁連接驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)所述預(yù)旋管轉(zhuǎn)動(dòng)，所述預(yù)旋管兩端分別與所述第一軸承、所述第二軸承的內(nèi)圈連接，所述口環(huán)的入口內(nèi)壁與所述第一軸承的外圈連接，所述漿液吸入管內(nèi)壁與所述第二軸承的外圈連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備包括齒輪組和用于驅(qū)動(dòng)所述齒輪組傳動(dòng)的電機(jī)，所述齒輪組包括相互嚙合的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪套接在所述電機(jī)的輸出軸上，所述從動(dòng)齒輪套結(jié)在所述預(yù)旋管的外壁上。
[0010]進(jìn)一步的，所述口環(huán)的內(nèi)壁上徑向延伸有圓臺(tái)，所述葉輪的前端蓋頂靠在所述圓臺(tái)上。
[0011]進(jìn)一步的，所述口環(huán)內(nèi)壁上徑向均勻延伸有多個(gè)圓臺(tái)，多個(gè)所述圓臺(tái)的內(nèi)徑由所述葉輪至所述預(yù)旋管的方向逐漸增大，且多個(gè)所述圓臺(tái)呈階梯狀排布。
[0012]優(yōu)選的，所述口環(huán)與所述葉輪前端蓋邊緣之間設(shè)有O型圈。
[0013]優(yōu)選的，所述口環(huán)的內(nèi)壁上位于所述葉輪前端蓋的外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)縱向延伸的擋板，所述葉輪前蓋板的外壁上位于兩個(gè)所述擋板之間設(shè)有豎板，所述豎板與所述擋板交替布置。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果如下:本技術(shù)方案中提供的脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置主要是通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備使預(yù)旋管旋轉(zhuǎn)，從而使在未進(jìn)入葉輪之前的脫硫漿液在預(yù)旋管內(nèi)沿著葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向預(yù)旋，采用適當(dāng)?shù)恼A(yù)旋后:能消除流量偏移引起的反向流，讓小的反向流隨同施加的漿液正預(yù)旋一起預(yù)旋，完全避免了反向流引起的缺陷；漿液由于預(yù)旋在葉輪出口處，徑向速度的角度改變量減小而對(duì)葉輪出口處的沖擊減小，磨損得到改善，同時(shí)還能降低沖擊損失和摩擦損失等，減少葉輪能量消耗，提高栗的效率;漿液栗葉輪入口相對(duì)速度減小，漿液栗必需汽蝕余量降低，改善栗的汽蝕和流體激振帶來的栗體振動(dòng)，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0015]圖1為實(shí)施例1所述的脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置的剖視圖；
[0016]圖2為實(shí)施例2所述的脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置中驅(qū)動(dòng)設(shè)備與預(yù)旋管的連接示意圖；
[0017]圖3為實(shí)施例2所述的脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置中口環(huán)與葉輪的剖視圖；
[0018]圖4為實(shí)施例3所述的脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置中口環(huán)與葉輪的剖視圖 ，
[0019]圖5為實(shí)施例3所述的脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置中口環(huán)與葉輪的剖視圖
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[0020]其中:1、口環(huán)；2、預(yù)旋管；3、葉輪;4、第一軸承；5、第二軸承;6、漿液吸入管；7、電機(jī);8、主動(dòng)齒輪;9、從動(dòng)齒輪;10、圓臺(tái)；11、0型圈；12、擋板;13、豎板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供了一種脫硫漿液離心栗入口漿液預(yù)旋裝置，為了防止?jié){液軸向流入葉輪3，由于葉輪機(jī)械作用，會(huì)對(duì)葉輪3出口處有較強(qiáng)的沖擊作用，磨損葉輪3，本技術(shù)方案中對(duì)進(jìn)入葉輪3入口的漿液施加一個(gè)適當(dāng)轉(zhuǎn)速的正預(yù)旋，其達(dá)到的效果是:消除流量偏移引起的反向流，讓部分反向流隨同施加的漿液正預(yù)旋一起預(yù)旋，完全避免了反向流引起的缺陷;漿液由于預(yù)旋在葉輪3出口處，徑向速度的角度改變量減小而對(duì)葉輪3出口處的沖擊減小，磨損得到改善，同時(shí)還能降低沖擊損失和摩擦損失等，減少葉輪3能量消耗，提高栗的效率。因此，本技術(shù)方案中限定了預(yù)旋裝置包括口環(huán)I和預(yù)旋管2，所述口環(huán)I的一端套結(jié)在所述葉輪3的前端蓋上，所述預(yù)旋管2的一端伸入至所述口環(huán)I的另一端，且所述預(yù)旋管2通過第一軸承4與所述口環(huán)I的入口內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接，所述預(yù)旋管2的另一端通過第二軸承5與所述離心栗的漿液吸入管6旋轉(zhuǎn)連接；
[0024]所述預(yù)旋管2的外側(cè)壁連接驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)所述預(yù)旋管2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述預(yù)旋管2兩端分別與所述第一軸承4、所述第二軸承5的內(nèi)圈連接，所述口環(huán)I內(nèi)壁與所述第一軸承4的外圈連接，所述漿液吸入管6內(nèi)壁與所述第二軸承5的外圈連接。
[0025]預(yù)旋管2通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備沿著與所述葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)方向預(yù)旋旋轉(zhuǎn)，消除流量偏移引起的反向流，讓小的反向流隨同施加的楽液正預(yù)旋一起預(yù)旋，完全避免了反向流引起的缺陷，同時(shí)，漿液由于預(yù)旋在葉輪3出口處，徑向速度的角度改變