本實用新型涉及納米材料生產(chǎn)設(shè)備和工藝領(lǐng)域，具體地說是一種用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國專利CN201210249109.X公開了一種超微粉碎機，包括上箱體、下箱體，上箱體和下箱體上分別設(shè)有出料口和進風(fēng)口，下箱體連接主軸，主軸上端連接粉碎盤，主軸下端連接主機皮帶輪，上箱體連接分級軸和導(dǎo)流環(huán)，分級軸上端連接分級皮帶輪，分級軸下端連接分級輪，分級輪設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)內(nèi)，上箱體上端面設(shè)有若干和上箱體內(nèi)腔連通的吹氣孔，上箱體上固定連接儲氣缸，儲氣缸上連出若干根出氣管，出氣管連接吹氣孔，出氣管上連接控制氣體通斷的控制閥，控制閥電連接控制器；上箱體和下箱體之間連接中間箱體，中間箱體的側(cè)壁上設(shè)有若干和中間箱體內(nèi)腔連通的清理口，清理口的外端邊緣活動連接蓋板，中間箱體和下箱體連接位置連接進料裝置。其在說明書第23段記載：在粉碎盤和出料口之間的粉碎機內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形齒圈，粉碎盤和齒圈的共同作用將物料粉碎。通過該專利文件的說明書第22段最后一句話記載，在粉碎盤和出料口之間的粉碎機內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形齒圈，粉碎盤和齒圈的共同作用將物料粉碎。

中國專利CN201310404322.8公開了一種無篩超微粉碎機，其包括有主軸、端板、齒圈、轉(zhuǎn)子和主電機，齒圈和固接于齒圈兩側(cè)的粉碎機端板構(gòu)成粉碎室，螺旋喂料器的出料口與斜槽一端連通，斜槽另一端伸入所述粉碎室內(nèi)；進風(fēng)管一端與所述粉碎室連通，進風(fēng)管另一端與所述粉碎機外部空間連通。根據(jù)該專利的說明書第11段記載無篩粉碎機，通過含錘片的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外側(cè)的齒圈配合，有效避免粉碎過程中物料環(huán)流層的形成，提高產(chǎn)量，降低使用成本；進風(fēng)管的設(shè)計，使粉碎機外的環(huán)境空氣能進入粉碎室，提高粉碎效果。

現(xiàn)有的粉碎機系統(tǒng)都只能將固體粉碎到微米級別，無法將顆粒粉碎到納米級。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)，該粉碎機系統(tǒng)能夠?qū)㈩w粒粉碎至納米級別并且不破壞顆粒中的有效成分。

本實用新型的具體的技術(shù)方案為：一種用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)，包括依次連接的冷空氣生產(chǎn)裝置、粉碎機、顆?？諝夥蛛x裝置，其特征在于，所述的冷空氣生產(chǎn)裝置和粉碎機的進料口之間設(shè)有加料裝置，所述的粉碎機包括由粉碎腔和水平設(shè)置在粉碎腔內(nèi)的粉碎盤，所述的進料口設(shè)置在粉碎腔的頂壁，所述的粉碎腔的底板上設(shè)有與顆?？諝夥蛛x裝置相連的出料口，所述的粉碎腔的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有由多個第一齒條依次排列形成的第一齒圈，所述的粉碎盤的邊緣設(shè)有多個刀具，所述的刀具靠近粉碎腔的一側(cè)設(shè)有多個第一刀頭，所述的第一齒條和第一刀頭相互垂直布置。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的進料口設(shè)置在頂壁的中心，所述的出料口設(shè)置在底板的中心，所述的粉碎腔為圓柱形。優(yōu)選地，粉碎腔的頂壁、側(cè)壁、底板內(nèi)均設(shè)有冷卻水夾層。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的第一刀頭為水平布置，所述的第一齒條垂直于水平面布置。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的第一齒條的高度為10-12cm，垂直于第一齒條的長度方向的剖面為三角形。多個第一刀頭依次連接形成波浪形結(jié)構(gòu)，設(shè)置第一刀頭的表面的弧度為2.5-5°，以利于和粉碎腔的側(cè)面配合。所述的刀具的高度為35-50mm，刀具上下交替的分布在粉碎盤的上下表面。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的粉碎盤包括盤體，所述的刀具設(shè)置在盤體的邊緣，所述的盤體的上表面均勻分布有多個呈環(huán)形布置的第一葉片；所述的盤體下表面均勻分布有多個呈環(huán)形布置的第二葉片，所述的第一葉片和第二葉片均為弧形；第一葉片的長度約為150-170mm，整個盤體的直徑約為45-55cm。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，相鄰的兩個第一葉片之間設(shè)置一個刀具，設(shè)置位置優(yōu)選設(shè)置在兩個第一葉片之間，同理，在兩個第二葉片之間設(shè)置一個刀具，設(shè)置位置優(yōu)選設(shè)置在兩個第二葉片之間。

所述的底板的上表面的邊緣設(shè)有由多個第二齒條構(gòu)成的第二齒圈；所述的頂壁的下表面的邊緣設(shè)有由多個第三齒條圍成的第三齒圈；所述的第二齒條沿底板的上表面的徑向方向延伸；所述的第三齒條沿頂壁的下表面的徑向方向延伸；所述的刀具的上表面和下表面上均設(shè)有多條第二刀頭；所述的第二刀頭分別和第二齒條以及第三齒條垂直。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的刀具遠(yuǎn)離粉碎腔的側(cè)壁的面上設(shè)有多個第三刀頭；所述的第一刀頭和第一齒條之間的間距為0.5-1cm。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的多個第一葉片在盤體中心位置圍成一個進料空間，所述的多個第二葉片在盤體中心位置圍成一個出料空間，所述的進料口上連接有向粉碎腔內(nèi)延伸的上導(dǎo)流圈，所述的出料口上連接有向粉碎腔內(nèi)延伸的下導(dǎo)流圈，所述的上導(dǎo)流圈延伸至進料空間內(nèi)，所述的下導(dǎo)流圈延伸至出料空間內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的盤體上還連接有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有軸套，所述的轉(zhuǎn)軸穿過出料口延伸至粉碎腔外側(cè)。所述的盤體上還連接有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有軸套，所述的轉(zhuǎn)軸穿過出料口延伸至粉碎腔外側(cè)。所述的第一葉片和第二葉片的延長線均與轉(zhuǎn)軸的表面相切；所述的第一葉片和第二葉片上下交替布置；所述的第一葉片和第二葉片的數(shù)量相等，第一葉片的數(shù)量為5-8片，優(yōu)選為6片。所述的第一葉片的高度為25-40mm，所述的第一葉片和第二葉片的厚度均為20-40mm。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的盤體上還連接有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有軸套，所述的轉(zhuǎn)軸穿過出料口延伸至粉碎腔外側(cè)；所述的第一葉片和第二葉片上下交替布置；所述的第二葉片的長度比第一葉片長度長10-20mm。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的顆?？諝夥蛛x裝置包括與出料口相連的旋風(fēng)分離器、與旋風(fēng)分離器相連的布袋除塵器，所述的布袋除塵器的出口連接有抽風(fēng)機，所述的抽風(fēng)機的出口連接有排放管。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有排料管，所述的排料管下方連接有排料閥，所述的排料管中部連接有回流管，所述的回流管的另一端連接至加料裝置，所述的回流管內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動物料前行的通過電機驅(qū)動的螺桿，所述的布袋除塵器的底部設(shè)有產(chǎn)品排出口。

在上述的用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)中，所述的冷空氣生產(chǎn)裝置包括蓄冷池、用于將蓄冷池中的冷媒冷卻的制冷機組以及用于將空氣冷卻的熱交換器，所述的熱交換器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的多個依次設(shè)置的表冷器，所述的表冷器的管程與蓄冷池連通，所述的殼體的一側(cè)為空氣進口，所述的殼體的另一側(cè)為空氣出口，所述的空氣出口與粉碎機的進料口連通，所述的表冷器之間設(shè)有至少一個溫度探頭，所述的表冷器和蓄冷池之間設(shè)有至少一個流量控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型采用冷空氣生產(chǎn)裝置提供溫度低于-2℃的空氣，然后配合特制的粉碎機，可以在提高粉碎效果的同時，將粉碎機內(nèi)的溫度進行有效的控制，這樣可以使設(shè)備磨損程度更低，且利于維持類似于中藥材類物質(zhì)的有效成份不變性。當(dāng)粉碎腔的頂壁、側(cè)壁、底板的夾層通入冷卻水后其效果更為明顯。

本實用新型的粉碎機的粉碎腔將進料口和出料口分別設(shè)置在頂壁和底板上，這樣當(dāng)粉碎盤安裝到本粉碎腔內(nèi)后，粉末氣體混合流體會經(jīng)過進料口，流經(jīng)粉碎盤表面到達側(cè)壁的內(nèi)表面然后下降到達底板位置，最后到達出料口，這樣可以延長物料的流動路徑，且各方向的路徑長度一致，非常重要的是，第二齒圈可以將經(jīng)過第一齒圈粉碎的顆粒再次進行粉碎，該粉碎的原理在于第二齒圈和外設(shè)的粉碎盤邊緣的刀具，提高粉碎效果，但是該第二齒圈只能設(shè)置在底板上表面的邊緣，因為如果分布在底板的整個表面，則腔室內(nèi)的氣體阻力位顯著增大，使驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機的負(fù)荷顯著增加，不具有實現(xiàn)的意義。因此本方案能夠進一步提高粉末粉碎效果。

作為本方案的進一步改進，在頂壁的下表面的邊緣設(shè)置第三齒圈，其原理同第二齒圈，在此不做闡述。

作為本方案的進一步改進，本方案改變了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸為水平伸入粉碎腔的設(shè)置，將轉(zhuǎn)軸設(shè)置在出料口的中心，用于與外設(shè)的粉碎盤傳動連接，這樣的好處在于，外設(shè)的粉碎盤可以水平布置使粉體在各個方向流動的路徑一致，避免了傳統(tǒng)的粉碎腔的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置導(dǎo)致的物料受重力影響在各個不同位置的粉碎力度不一致的問題。

作為本方案的進一步改進，上導(dǎo)流圈和下導(dǎo)流圈起到了非常重要的作用，其意義在于，將粉體直接輸送到外設(shè)的粉碎盤的表面，使粉體氣體混合流體經(jīng)過粉碎盤導(dǎo)流到粉碎腔的側(cè)壁位置，下導(dǎo)流圈的作用在于，阻擋過重的粉體排出，優(yōu)先共較輕的粉體從出料口排出，較重的粉體在粉碎盤的導(dǎo)流的作用下回到粉碎腔的邊緣。

作為本方案的進一步改進，冷卻水夾層可以降低流體的溫度同時降低第一齒圈、第二齒圈、第三齒圈的表面溫度。

本方案的另一優(yōu)勢在于，旋風(fēng)分離器所收集的大顆粒物料可以重回粉碎機繼續(xù)進行粉碎，提高粉碎效果，使絕大多數(shù)的產(chǎn)品顆粒的粒徑達到納米級。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例1的粉碎腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例1的圖3的B-B剖視圖；

圖5是本實用新型實施例1的圖3的A-A剖視圖；

圖6是本實用新型實施例1的粉碎盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例1的粉碎盤的俯視圖；

圖8是本實用新型實施例1的粉碎盤的仰視圖；

圖9是本實用新型實施例1的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型實施例1的刀具的主視圖；

圖11是本實用新型實施例1的刀具的左視圖；

圖12是本實用新型實施例1的刀具的后視圖；

圖13是本實用新型實施例1的冷空氣生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實用新型實施例1的顆?？諝夥蛛x裝置、加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

實施例1

如圖1至14所示，一種用于生產(chǎn)納米顆粒的粉碎機系統(tǒng)，包括依次連接的冷空氣生產(chǎn)裝置A、粉碎機B、顆?？諝夥蛛x裝置C，所述的冷空氣生產(chǎn)裝置A和粉碎機B的進料口3之間設(shè)有加料裝置D，所述的粉碎機B包括由粉碎腔1和水平設(shè)置在粉碎腔1內(nèi)的粉碎盤2，所述的進料口3設(shè)置在粉碎腔1的頂壁，所述的粉碎腔1的底板上設(shè)有與顆?？諝夥蛛x裝置 C相連的出料口4，所述的粉碎腔1的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有由多個第一齒條5依次排列形成的第一齒圈，所述的粉碎盤2的邊緣設(shè)有多個刀具6，所述的刀具6靠近粉碎腔1的一側(cè)設(shè)有多個第一刀頭7，所述的第一齒條5和第一刀頭7相互垂直布置。

本實用新型的工作方式在于：將粒徑為()μm的原料顆粒加入到加料裝置D中，同時冷空氣生產(chǎn)裝置A供應(yīng)溫度為-2℃以下的溫度的冷空氣，原料顆粒和冷空氣混合后加入到粉碎機B中，粉碎機B的轉(zhuǎn)速為5500r/min，處理速度為50-100kg，原料顆粒經(jīng)過粉碎后進入到顆?？諝夥蛛x裝置C中進行分離，分離得到的納米顆粒。

本實施例的優(yōu)勢在于，采用冷空氣生產(chǎn)裝置A提供溫度低于-2℃的空氣，然后配合特制的粉碎機B，可以在提高粉碎效果的同時，將粉碎機B內(nèi)的溫度進行有效的控制，這樣可以使設(shè)備磨損程度更低，且利于維持類似于中藥材類物質(zhì)的有效成份不變性。當(dāng)粉碎腔的頂壁、側(cè)壁、底板的夾層通入冷卻水后其效果更為明顯。

粉碎的機理在于旋轉(zhuǎn)速度達到5500r/min的粉碎盤2可以和粉碎腔1側(cè)壁的齒圈之間形成相互垂直的旋流，具體來說，第一齒圈周圍會形成第一旋流，第一刀頭7的位置會形成第二旋流，第一旋流和第二旋流的方向是垂直的，在刀具6和第一齒條5之間的空間中會形成巨大的撕扯力，這樣就可以將固體顆粒撕扯成為更小的顆粒。

作為本實施例的進一步改進，所述的第一刀頭7為水平布置，所述的第一齒條5垂直于水平面布置。這樣設(shè)置的好處在于，第一刀頭7水平設(shè)置可以降低空氣阻力，降低對于電機的負(fù)荷。

在本實施例中，所述的進料口3設(shè)置在頂壁的中心，所述的出料口4設(shè)置在底板的中心，所述的粉碎腔1為圓柱形，所述的第一齒條5的高度為11cm，垂直于第一齒條5的長度方向的剖面為三角形。當(dāng)然在實際應(yīng)用中，根據(jù)設(shè)備的尺寸和規(guī)模，第一齒條5的高度是可以靈活變動的，對此無需過多限制。具體來說，多個第一刀頭7依次連接形成波浪形結(jié)構(gòu)，設(shè)置第一刀頭7的表面的弧度為2.5-5°，以利于和粉碎腔1的側(cè)面配合，所述的刀具6的高度為 40mm，刀具6上下交替的分布在粉碎盤2的上下表面。這樣上下布置的刀具6以及粉碎盤2 的盤體8的厚度相加略小于第一齒條5的高度，以此為原則，刀具6的高度要和第一齒條5 的高度相適應(yīng)，如果設(shè)備進行放大，則相關(guān)數(shù)據(jù)也要做對應(yīng)的放大。

在本實施例中，所述的粉碎盤2包括盤體8，所述的刀具6設(shè)置在盤體8的邊緣，所述的盤體8的上表面均勻分布有多個呈環(huán)形布置的第一葉片9；所述的盤體8下表面均勻分布有多個呈環(huán)形布置的第二葉片10，所述的第一葉片9和第二葉片10均為弧形。

在此，需要強調(diào)，第一葉片9將進料口3輸入的顆粒迅速的導(dǎo)入到粉碎盤2的邊緣位置，同時，顆粒到達粉碎盤2邊緣時的速度非常大，可以提高粉碎效果。

第二葉片10主要是用于進行回流，更為合適的，所述的多個第一葉片9在盤體8中心位置圍成一個進料空間11，所述的多個第二葉片10在盤體8中心位置圍成一個出料空間12，所述的進料口3上連接有向粉碎腔1內(nèi)延伸的上導(dǎo)流圈13，所述的出料口4上連接有向粉碎腔1內(nèi)延伸的下導(dǎo)流圈14，所述的上導(dǎo)流圈13延伸至進料空間11內(nèi)，所述的下導(dǎo)流圈14 延伸至出料空間12內(nèi)。通過這樣設(shè)置，下導(dǎo)流圈14可以起到阻擋較大顆粒直接經(jīng)出料口4 排出，出料口4只是將顆粒達到納米級的顆粒隨氣流排出，需要說明的，在本實施例以及在傳統(tǒng)技術(shù)中，出料口4都是需要連接負(fù)壓抽吸的風(fēng)機的，較大的顆粒在上升過程中，在第二葉片10的帶動和離心力的作用下會甩到粉碎盤2的邊緣，進行二次粉碎。這樣提高粉碎效果。

這里需要著重強調(diào)的是，所述的第二葉片10的長度比第一葉片9長度長10-20mm，第二葉片10長度大致為170mm，比第一葉片9長約10mm。這樣的好處是為了提高顆粒在粉碎腔 1中的滯留時間。

具體來說，第一葉片9可以將流體迅速分散到盤體8邊緣，第二葉片10可以將流體循環(huán)回盤體8邊緣，由于出料空間12位于盤體8的下表面，一般情況下，出料都是通過能夠產(chǎn)生負(fù)壓的風(fēng)機提供流體流動動力。在不開風(fēng)機的情況下，轉(zhuǎn)動粉碎盤2我們可以發(fā)現(xiàn)氣體是從下流到上面去的，這和正常生產(chǎn)中流體從上流到下的方向不同，這樣我們可以得出結(jié)論，較長的第二葉片10可以產(chǎn)生相對大的氣壓。這個現(xiàn)象應(yīng)用到實際生產(chǎn)中就會產(chǎn)生比較奇特的效果，即風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓，粉碎盤2下表面的流體有向下流動的趨勢，同時第二葉片10比較長，流體又同時具備向上流動的趨勢，在這種情況下，較輕的顆粒隨著負(fù)壓流體進入到風(fēng)機中，較重的顆粒由于流動性比較差，會在第二葉片10的機械作用力情況下順利的回到粉碎盤2的邊緣，這樣就提高了大顆粒物料的回流效果。這樣可以有效改善二次粉碎的效果，防止過多的大粒徑顆粒從出料口4逃逸。

為了提高上述的二次粉碎的效果，所述的底板的上表面的邊緣設(shè)有由多個第二齒條15構(gòu)成的第二齒圈；所述的頂壁的下表面的邊緣設(shè)有由多個第三齒條16圍成的第三齒圈；最為優(yōu)選地，第一齒條5、第二齒條15、第三齒條16相互對應(yīng)相連形成一個完成的齒條結(jié)構(gòu)，所述的第二齒條15沿底板的上表面的徑向方向延伸；所述的第三齒條16沿頂壁的下表面的徑向方向延伸；所述的刀具6的上表面和下表面上均設(shè)有多條第二刀頭17；所述的第二刀頭17 分別和第二齒條15以及第三齒條16垂直。這樣回流的較大的顆?？梢栽诘诙额^17和第三齒條16相互配合產(chǎn)生的撕扯力的作用下以及在第一齒條5和第一刀頭7的作用下進行二次粉碎，這樣從出料口4排出的物料就基本上都達到了納米級。

在本實施例中，第二刀頭17和第二齒條15的配合主要是將進料口3導(dǎo)入的氣體流體中的部分顆粒進行預(yù)先粉碎，提高第一刀頭7和第一齒條5的粉碎效果。

進一步優(yōu)選地，整個盤體8的直徑約為50cm，相鄰的兩個第一葉片9之間設(shè)置一個刀具 6，設(shè)置位置優(yōu)選設(shè)置在兩個第一葉片9中間，同理，在兩個第二葉片10之間設(shè)置一個刀具6，設(shè)置位置優(yōu)選設(shè)置在兩個第二葉片10中間。

在本實施例中，所述的刀具6遠(yuǎn)離粉碎腔1的側(cè)壁的面上設(shè)有多個第三刀頭18，這樣做的目的在于對于在刀具6背面的顆粒進行粉碎，因為畢竟在夾雜顆粒的氣體流體中并不會全部經(jīng)過第一刀頭7粉碎，依然有少量的流體會在刀具6阻力作用下到達刀具6的背面，這樣第三刀頭18就可以非常及時的將其粉碎，提高粉碎效果。

最為合適的，所述的第一刀頭7和第一齒條5之間的間距為0.8cm，一般情況下，第一刀頭7和第一齒條5不宜過寬，過寬則產(chǎn)生不了相互交匯撕扯的旋流，過窄則不利于顆粒進入和停留，粉碎效果太低。同樣第二刀頭17和對應(yīng)的第二齒條15以及第二刀頭17和對應(yīng)的第三齒條16之間的間距符合上述要求。

同樣，為了提高導(dǎo)流和回流效果，所述的盤體8上還連接有轉(zhuǎn)軸19，所述的第一葉片9 和第二葉片10的延長線均與轉(zhuǎn)軸19的表面相切；為了改善盤體8轉(zhuǎn)動時候的穩(wěn)定性，所述的第一葉片9和第二葉片10上下交替布置，所述的第一葉片9和第二葉片10的數(shù)量均為6 片，對應(yīng)的刀具6數(shù)量為12個，所述的第一葉片9的高度為30mm，所述的第一葉片9和第二葉片10的厚度均為30mm。

在本實施例中，所述的轉(zhuǎn)軸19的外側(cè)設(shè)有軸套20，所述的轉(zhuǎn)軸19穿過出料口4延伸至粉碎腔1外側(cè)。轉(zhuǎn)軸19是提供盤體8旋轉(zhuǎn)所需動力的裝置，其與外設(shè)的電機相連。

在本實施例中，軸套20的上端設(shè)置第一限位凸圈21和設(shè)置在第一限位凸圈21外側(cè)的第二限位凸圈22，對應(yīng)的盤體8的下表面設(shè)置與第一限位凸圈21配合的第一限位凹槽，以及與第二限位凸圈22配合的第二限位凹槽，這樣可以使盤體8在旋轉(zhuǎn)過程中保持較好的穩(wěn)定性。

為了降低第一齒條5、第二齒條15、第三齒條16以及粉碎腔1內(nèi)的流體溫度，在粉碎腔的頂壁、側(cè)壁、底板內(nèi)部均設(shè)有冷卻水夾套(附圖中未示出)

在本實施例中，如圖13所示，所述的冷空氣生產(chǎn)裝置A包括蓄冷池23、用于將蓄冷池 23中的冷媒冷卻的制冷機組24以及用于將空氣冷卻的熱交換器25，所述的熱交換器25包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的多個依次設(shè)置的表冷器，所述的表冷器的管程與蓄冷池23連通，所述的殼體的一側(cè)為空氣進口，所述的殼體的另一側(cè)為空氣出口，所述的空氣出口與粉碎機B的進料口4連通，所述的表冷器之間設(shè)有至少一個溫度探頭31，所述的表冷器和蓄冷池23之間設(shè)有至少一個流量控制閥30。具體來說，所述的多個表冷器分為由前至后依次布置的第一表冷器組26、第二表冷器組27、第三表冷器組28和第四表冷器組29，第一表冷器組26和第二表冷器組27之間留有30-40cm寬度的間隙，第二表冷器組27和第三表冷器組28之間留有20-30cm寬度的間隙，第三表冷器組28和第四表冷器組29之間留有20-30cm寬度的間隙。所述的第一表冷器組26由兩個并聯(lián)設(shè)置的兩個表冷器組成，所述的第二表冷器組27由兩個并聯(lián)設(shè)置的兩個表冷器組成，第三表冷器組28由一個表冷器組成，第四表冷器組29由兩個并聯(lián)設(shè)置的兩個表冷器組成。所述的第一表冷器組26和蓄冷池23之間設(shè)有一個流量控制閥 30，所述的第二表冷器組27和蓄冷池23之間設(shè)有一個流量控制閥30，所述的第三表冷器組 28和蓄冷池23之間設(shè)有一個流量控制閥30，所述的第四表冷器組29和蓄冷池23之間設(shè)有一個流量控制閥30，第一表冷器組26和第二表冷器組27之間設(shè)有一個溫度探頭31，第二表冷器組27和第三表冷器組28之間設(shè)有一個溫度探頭31，第三表冷器組28和第四表冷器組 29之間設(shè)有一個溫度探頭31，空氣出口設(shè)有一個溫度探頭31。殼體上與第一表冷器組26對應(yīng)的位置設(shè)有排水裝置32。

在上述的蓄冷池23中收集的是過冷水，通過過冷水對空氣進行冷卻，過冷水可以考慮采用含鹽水或含乙二醇的水，這樣凝固點都比較低，從設(shè)備腐蝕性角度來說，優(yōu)選含乙二醇的水，由于這不在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，對此不做過多介紹，通過過冷水對空氣進行冷卻，達到迅速降低空氣溫度的目的。

第一表冷器組26、第二表冷器組27、第三表冷器組28和第四表冷器組29之間預(yù)留空隙的目的在于，空隙利于空氣的混合，因為表冷器內(nèi)部散熱組件較多，空氣在冷卻過程中混合不易均勻，因此需要預(yù)留空隙供空氣冷卻，同時，防止過多的水進入下一級表冷器組，降低能耗。

至于第一表冷器組26、第二表冷器組27、第三表冷器組28和第四表冷器組29之間預(yù)留空隙的大小主要考慮的是空氣混合的難度和對于液態(tài)水的夾帶兩個方面，第一表冷器組26、第二表冷器組27之間留有30-40cm寬度的間隙可以很恰當(dāng)?shù)膶⒖諝饣旌希⑹箽庖悍蛛x，間隙過小則混合不均勻且水汽容易帶到第二表冷器組27中，在第二表冷器組27的表面形成液膜，降低第二表冷器組27的換熱效果；間隙過大則殼體的體積相應(yīng)變大，整個系統(tǒng)向外界散熱增多。

第二表冷器組27和第三表冷器組28之間留有20-30cm寬度的間隙，第三表冷器組28 和第四表冷器組29之間留有20-30cm寬度的間隙的設(shè)置目的主要是單純考慮空氣的混合，在此過程中，氣液分離已經(jīng)不是非常緊要的事情，因為在第一表冷器組26中已經(jīng)大體已經(jīng)水汽分離出來了。

為了提高控制精準(zhǔn)度，每一個表冷器組對應(yīng)一個流量控制閥30，同時本裝置還設(shè)有一個控制器，在本方案中，第一表冷器組26和第二表冷器組27之間的溫度探頭31與第一表冷器組26的流量控制閥30是對應(yīng)的，第二表冷器組27和第三表冷器組28之間的溫度探頭31與第二表冷器組27的流量控制閥30是對應(yīng)的，第三表冷器組28和第四表冷器組29之間的溫度探頭31與第三表冷器組28的流量控制閥30是對應(yīng)的，空氣出口設(shè)置的溫度探頭31與第四表冷器組29的流量控制閥30是對應(yīng)的，溫度探頭31感應(yīng)溫度并通過控制器控制流量控制閥30動作，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

為了提高分水效果，殼體上與第一表冷器組26對應(yīng)的位置設(shè)有排水裝置32，當(dāng)然在殼體上與第二表冷器組27對應(yīng)的位置也可以設(shè)有排水裝置32，或者在殼體的最低位置設(shè)置排水裝置32都是可選的。只要能夠達到較好的排水效果，都可以作為本方案的優(yōu)選方案。

作為本實施例的進一步細(xì)化，如圖14所示，加料裝置D包括料斗33、與粉碎機B的進料口3相連的進料管35，所述的進料管35和料斗33之間設(shè)有計量單元34，所述的計量單元 34包括依次連接第一閥門36、第一計量管37、第二計量管38、第二閥門39，所述的第一計量管37和第二計量管38之間通過密封箍圈40密封連接，所述的第一閥門36與料斗33相連，所述的第二閥門39與進料管35相連，所述的料斗33、計量單元34、進料管35由上而下依次連接。

同時，上述的顆粒空氣分離裝置C具體包括與粉碎機1的出料口4相連的旋風(fēng)分離器41、與旋風(fēng)分離器41出口相連的布袋除塵器42，所述的布袋除塵器42的出口連接有抽風(fēng)機43，所述的抽風(fēng)機43的出口連接有排放管44，所述的旋風(fēng)分離器41的底部設(shè)有排料管45，所述的排料管45下方連接有排料閥46，所述的排料管45中部連接有回流管47，所述的回流管 47的另一端連接至用于向粉碎機1加料的料斗33上，所述的回流管47內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動物料前行的通過電機驅(qū)動的螺桿48。布袋除塵器42的底部設(shè)有產(chǎn)品排出口49，納米級的顆粒從該排出口排出收集即可。

在實際應(yīng)用中，啟動制冷機組24，將蓄冷池23中的冷媒降溫到-2℃以下，啟動電機，轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，軸套20不動防止對出料口4的流體產(chǎn)生影響，啟動抽風(fēng)機43，使整個系統(tǒng)處于一種流動空氣流體狀態(tài)。粉碎盤2轉(zhuǎn)動，從進料口3注入溫度低于-2℃的冷空氣流體，該流體中夾雜有由加料裝置D注入的待粉碎的顆粒，顆粒粒徑一般為微米或者毫米級別。氣體流體經(jīng)過上導(dǎo)流圈13進入到進料空間11，然后如圖1的箭頭所示，流體中的顆粒迅速的在第一葉片9的作用下分散到盤體8邊緣，顆粒在第一葉片9的離心力作用下此時的速度是非常快的，這時，一部分顆粒會在第二刀片和第二齒條15之間進行粉碎，大部分的顆粒會進入到第一刀片和第一齒條5之間的空間中被撕扯稱為小顆粒，同樣還有少量的顆粒會在第三刀片的位置被粉碎，在第三刀片的位置大多通過機械切割力完成粉碎的。然后粉碎后的顆粒在流體流動力的作用下到達底板上表面并向出料口4流動，由于出料口4設(shè)置了下導(dǎo)流圈14，因此會對流程產(chǎn)生阻礙作用，流體有水平移動變成垂直移動，納米級的顆粒在流體帶動下排出，微米級的顆粒流動的活動性會降低，在第二葉片10作用下再次被甩到盤體8邊緣，經(jīng)第一刀片和第一齒條5以及第二刀片和第三齒條16配合作用進行二次粉碎具體如圖1的箭頭所示，這樣就可以非常順利的生產(chǎn)出納米級的顆粒。顆粒經(jīng)過旋風(fēng)分離器41進行一級分離并通過布袋除塵器42進行二級分離，布袋除塵器42所收集的粉末就是納米顆粒，旋風(fēng)分離器41收集的粉末一般為微米級，需要通過回流管47輸送會料斗33中，重新注入粉碎機中進行粉碎。

本實施例所涉及的設(shè)備不僅可以粉碎礦物材料，還可以粉碎金屬粉末、植物藥物干粉，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。