本實用新型涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種節(jié)能型垃圾粉碎機。

背景技術(shù)：

隨著城市生活垃圾量的不斷增多，垃圾的處理和再利用對環(huán)境的保護和資源的利用也具有重要的意義。目前，對垃圾處理的方式分為兩種，一種是采用填埋的方式，另一種為焚燒的方式，采用垃圾填埋的方式對垃圾進行處理，不僅效果慢，而且占地面積廣、容易造成二次污染，所以采用對垃圾焚燒的方式進行處理被廣泛使用。

目前，公開號為CN205146364U的中國專利公開了一種垃圾自動粉碎裝置，包括支架、殼體、料倉、第一隔板、內(nèi)膽、粉碎電機、粉碎滾筒、攪拌電機、攪拌滾筒、卸料閥，工作時，將垃圾料倉，粉碎電機帶動粉碎滾筒高速轉(zhuǎn)動，通過粉碎滾筒與內(nèi)膽的共同作用，使得刀片將垃圾切制成 2-3 毫米小顆粒，垃圾通過下料管落在攪拌滾筒上，通過進風(fēng)管鼓入熱風(fēng)，將垃圾進行脫水處理，含有水汽的熱風(fēng)通過出風(fēng)管排出，攪拌電機定時帶動攪拌滾筒轉(zhuǎn)動，通過耙齒對垃圾進行翻動，使得熱風(fēng)與垃圾接觸均勻，完成烘干后的垃圾通過卸料閥排出殼體，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效將垃圾進行切制粉碎，且通過熱風(fēng)進行初步烘干，使得垃圾含水量大大降低，使得發(fā)酵均勻連續(xù)，發(fā)酵效率高，能耗大大降低。

但是，垃圾在粉碎的過程中，刀片與刀片之間存在間隙，使垃圾能夠從間隙處落入到粉碎室的底部，大大降低了垃圾的粉碎效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種節(jié)能型垃圾粉碎機，具有提高垃圾粉碎效果的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種節(jié)能型垃圾粉碎機，包括機架以及設(shè)于機架上的粉碎室，所述粉碎室的底部設(shè)有垃圾出口，所述粉碎室的外側(cè)設(shè)有電機，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的另一端伸入粉碎室內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸位于粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎刀片，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動齒輪，所述粉碎室的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸位于轉(zhuǎn)軸的上方，所述旋轉(zhuǎn)軸位于粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎刀片，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將使位于轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片進行旋轉(zhuǎn)，從而對進入粉碎室的進行切割處理；同時，由于從動齒輪與主動齒輪相嚙合，將使位于旋轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片發(fā)生與轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片相反的旋轉(zhuǎn)，正反旋轉(zhuǎn)的粉碎刀片將使垃圾的粉碎效果更好，大大的提高了垃圾的粉碎效率。

優(yōu)選的，所述粉碎刀片包括固定部和刀片部，所述固定部周向設(shè)置若干個刀片部，相鄰所述刀片部軸向背離彎曲設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將粉碎刀片布置成相互背離的刀片部，增加了粉碎刀片與垃圾的接觸面積，加快垃圾的粉碎效率。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的粉碎室側(cè)壁處套接有軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承的設(shè)置，將旋轉(zhuǎn)軸與粉碎室側(cè)壁的滑動摩擦轉(zhuǎn)化成滾動摩擦，使得旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)更加容易，減少粉碎室對垃圾進行粉碎時能源消耗的情況。

優(yōu)選的，還包括設(shè)于粉碎室頂部的烘干室，所述烘干室的頂部設(shè)有垃圾入口，所述機架一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機上設(shè)有送風(fēng)管，送風(fēng)管與烘干室相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，垃圾從垃圾入口進入到烘干室，經(jīng)鼓風(fēng)機向烘干室內(nèi)通風(fēng)，進而對烘干室內(nèi)的垃圾進行烘干處理，有利于垃圾在進入粉碎室內(nèi)對垃圾進行粉碎，提高了垃圾的處理效率，減少了細菌的滋生。

優(yōu)選的，所述烘干室的另一側(cè)設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口處設(shè)有過濾罩。

通過采用上述技術(shù)方案，排風(fēng)口的設(shè)置，能夠?qū)⒑娓墒覂?nèi)帶有水分的空氣排出，過濾罩對垃圾烘干過程中產(chǎn)生的臭氣進行處理，進而降低了烘干對環(huán)境造成的污染。

優(yōu)選的，所述過濾罩包括緩沖層和生物菌過濾層。

通過采用上述技術(shù)方案，生物菌分解層能夠分解廢氣中的污染因子，降低了惡臭氣體對空氣的污染長度，對廢氣的清洗過濾處理效果更明顯。

優(yōu)選的，所述粉碎室上轉(zhuǎn)動連接有用于封蓋垃圾出口的端蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，在粉碎垃圾時，通過端蓋將垃圾出口封蓋住，將垃圾粉碎后的產(chǎn)物留在粉碎室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述粉碎室上鉸接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有螺母，所述端蓋上設(shè)置有U型槽，U型槽的槽寬大于螺桿的直徑且小于螺母的外徑。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿和螺母的配合，能夠?qū)⒍松w的自由端固定在粉碎室上，打開或者關(guān)閉端蓋將非常容易，便于將粉碎后的產(chǎn)物從垃圾出口取出。

優(yōu)選的，所述粉碎室的底部為錐形結(jié)構(gòu)，垃圾出口位于粉碎室的最底端。

通過采用上述技術(shù)方案，底部為錐形結(jié)構(gòu)的粉碎室，有利于粉碎后的垃圾從垃圾出口排放出去，便于進行后期的分解或者焚燒操作。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將使位于轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片進行旋轉(zhuǎn)，從而對進入粉碎室的進行切割處理；同時，由于從動齒輪與主動齒輪相嚙合，將使位于旋轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片發(fā)生與轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片相反的旋轉(zhuǎn)，正反旋轉(zhuǎn)的粉碎刀片將使垃圾的粉碎效果更好，大大的提高了垃圾的粉碎效率。

附圖說明

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是本實施例的側(cè)視圖；

圖4是圖3沿B-B線的剖視圖；

圖5是本實施例中電機與轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸的連接關(guān)系圖。

圖中：1、機架；2、粉碎室；3、垃圾出口；4、電機；5、轉(zhuǎn)軸；6、粉碎刀片；61、固定部；62、刀片部；7、主動齒輪；8、旋轉(zhuǎn)軸；9、從動齒輪；10、軸承；11、烘干室；12、垃圾入口；13、鼓風(fēng)機；14、送風(fēng)管；15、排風(fēng)口；161、緩沖層；162、生物菌過濾層；17、端蓋；18、螺桿；19、螺母；20、U型槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種節(jié)能型垃圾粉碎機，如圖1所示，包括機架1，機架1的中心開有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有粉碎室2，粉碎室2的橫截面呈矩形，粉碎室2的底部為錐形結(jié)構(gòu)，粉碎室2的最底端開有垃圾出口3，有利于粉碎后的垃圾從垃圾出口3排放出去；粉碎室2的底端轉(zhuǎn)動連接有端蓋17，通過端蓋17能夠封蓋住垃圾出口3，將連接粉碎后的產(chǎn)物留在粉碎室2內(nèi)。

粉碎室2的頂部通過焊接的方式固定有烘干室11，烘干室11與粉碎室2相連通，烘干室11的頂部開有垃圾入口12，垃圾通過垃圾入口12進入到烘干室11內(nèi)；機架1上通過螺栓固定有鼓風(fēng)機13，鼓風(fēng)機13的出風(fēng)口連通有送風(fēng)管14，送風(fēng)管14與烘干室11的空腔相連通，送風(fēng)管14的出風(fēng)口傾斜向上設(shè)置，經(jīng)鼓風(fēng)機13向烘干室11內(nèi)吹風(fēng)，對烘干室11內(nèi)的垃圾進行烘干處理，有利于垃圾在進入粉碎室2內(nèi)對垃圾進行粉碎，提高了垃圾的處理效率，減少了細菌的滋生。

如圖1和圖2所示，粉碎室2上通過插銷轉(zhuǎn)動連接有端蓋17，通過轉(zhuǎn)動端蓋17能夠?qū)⒗隹?封蓋住，粉碎室2上鉸接有螺桿18，螺桿18上螺紋連接有螺母19，端蓋17相對插銷的另一側(cè)開有U型槽20，U型槽20的槽寬大于螺桿18的直徑且小于螺母19的外徑，螺桿18和螺母19的螺紋配合，能夠?qū)⒍松w17的自由端固定在粉碎室2上，打開或者關(guān)閉端蓋17將非常容易，便于將粉碎后的產(chǎn)物從垃圾出口3取出。

如圖3至圖5所示，烘干室11的側(cè)壁開有排風(fēng)口15，排風(fēng)口15與送風(fēng)管14位于烘干室11相對的側(cè)壁，且排風(fēng)口15位于烘干室11的上部，通過排風(fēng)口15能夠?qū)⒑娓墒?1內(nèi)帶有水分的氣體排出；排風(fēng)口15處通過卡接的方式固定有過濾罩，過濾罩包括緩沖層161和生物菌過濾層162，能夠分解廢氣中的污染因子，降低了惡臭氣體對空氣的污染程度，進而降低了烘干過程對環(huán)境造成的污染。

機架1上通過螺栓固定有電機4，電機4的輸出端固定有轉(zhuǎn)軸5，粉碎室2的側(cè)壁開有安裝孔，安裝孔內(nèi)通過卡接的方式固定有軸承10，轉(zhuǎn)軸5穿過軸承10伸入粉碎室2的內(nèi)部，粉碎室2的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8位于轉(zhuǎn)軸5的上方，旋轉(zhuǎn)軸8上與粉碎室2側(cè)壁的連接處套接有軸承10，其中，轉(zhuǎn)軸5的兩端固定連接有主動齒輪7，旋轉(zhuǎn)軸8的兩端固定連接有從動齒輪9，從動齒輪9與主動齒輪7相嚙合，且主動齒輪7和從動齒輪9均位于粉碎室2內(nèi)，電機4驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5主動，將帶動旋轉(zhuǎn)軸8向相反的方向轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)軸5上和旋轉(zhuǎn)軸8上均套接有若干個粉碎刀片6，粉碎刀片6呈均勻分布，且轉(zhuǎn)軸5上的粉碎刀片6和旋轉(zhuǎn)軸8上的粉碎刀片6交錯布置，正反旋轉(zhuǎn)的粉碎刀片6將使垃圾的粉碎效果更好，大大的提高了垃圾的粉碎效率；粉碎刀片6包括固定部61和刀片部62，固定部61周向布置有若干個刀片部62，相鄰刀片部62軸向背離彎曲設(shè)置，增加了粉碎刀片6與垃圾的接觸面積，加快垃圾的粉碎效率。