本實(shí)用新型涉及物料粉碎領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于假性顆粒的粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

公知的，顆粒物料在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生一些細(xì)小的微粒，這些微粒很容易聚集在一起形成顆粒絮凝體，即假性顆粒，其不但成分較其他顆粒物料成分會(huì)有10～15%的偏差，而且假性顆粒破碎后的松裝比還會(huì)超出正常值范圍，從而在一定程度上影響到物料的物理性能；目前，正是因?yàn)榧傩灶w粒的存在，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，極易造成相關(guān)物料的下游產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)局部不均勻的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響；為解決假性顆粒給物料生產(chǎn)帶來的不利影響，通常的做法是對(duì)烘干后的物料再過一次篩，從而以篩除其中所含有的假性顆粒，然而，由于這種做法存在有生產(chǎn)周期較長，物料浪費(fèi)較多，成本較大的缺陷，因此，假性顆粒導(dǎo)致物料下游產(chǎn)品品質(zhì)下降的問題一直不能得到有效的解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種假性顆粒粉碎機(jī)，所述的粉碎機(jī)能夠有效去除物料中存在的假性顆粒，從而相應(yīng)解決了假性顆粒影響物料下游產(chǎn)品品質(zhì)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種假性顆粒粉碎機(jī)，所述的粉碎機(jī)包含殼體和粉碎裝置；所述的粉碎裝置包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)及對(duì)應(yīng)位于同一平面的兩根碾壓輥和兩根彈簧，其中，一根碾壓輥的中軸兩端對(duì)應(yīng)與殼體的內(nèi)壁鉸接，且該碾壓輥的中軸一端貫穿殼體側(cè)壁后與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接；另一根碾壓輥的中軸兩端分別鉸接有一支座，在殼體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有供支座來回移動(dòng)的滑槽，且該碾壓輥的中軸兩端分別套設(shè)有不接觸支座的定位件；所述的兩根彈簧呈平行設(shè)置，其軸線與碾壓輥的軸線對(duì)應(yīng)垂直，兩根彈簧的一端分別對(duì)應(yīng)與一定位件固定連接，兩根彈簧的另一端分別對(duì)應(yīng)固定于殼體內(nèi)壁；所述的兩根碾壓輥的輥身之間設(shè)有間隙，且該間隙的上部面與殼體上端的進(jìn)料端垂直對(duì)應(yīng)，該間隙的下部面與殼體下端的出料端相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述的殼體內(nèi)固定設(shè)有固定框，所述粉碎裝置中的兩根碾壓輥均位于固定框內(nèi)，其中，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的碾壓輥的中軸兩端分別通過一套件與固定框的一端連接，固定框的另一端設(shè)有用于讓另一碾壓輥在彈簧的作用下動(dòng)作的開口。

進(jìn)一步，所述的套件為軸承或套管。

進(jìn)一步，所述固定框的開口內(nèi)壁設(shè)為吻合對(duì)應(yīng)彈簧外圓的弧形面。

進(jìn)一步，所述固定框的上下端面對(duì)應(yīng)與殼體的上下內(nèi)面固定連接。

進(jìn)一步，所述的殼體內(nèi)自上而下至少設(shè)置兩套粉碎裝置，且位于下方的粉碎裝置中兩碾壓輥之間的間隙小于位于上方的粉碎裝置中兩碾壓輥之間的間隙。

進(jìn)一步，所述的定位件為軸承或套管。

進(jìn)一步，所述的兩根碾壓輥輥身之間的間隙不大于10mm。

進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有變頻控制器。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的假性顆粒粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，便于使用；所述的粉碎機(jī)進(jìn)料端與相應(yīng)的烘干機(jī)出料口相對(duì)應(yīng)，該粉碎機(jī)的出料端與相應(yīng)的輸送帶相對(duì)應(yīng)，即所述的粉碎機(jī)對(duì)應(yīng)位于烘干機(jī)出料口外水平高度較低，物料溫度相對(duì)最高的位置，該位置能夠較易達(dá)到引發(fā)物料諧振粉碎的物理?xiàng)l件，而所述粉碎機(jī)正是通過兩根碾壓輥的轉(zhuǎn)速與用于共振的兩根彈簧的固有頻率所共同搭配形成的壓輥諧振區(qū)域使假性顆粒瞬間解體潰散，從而達(dá)到有效去除物料中存在的假性顆粒的目的，進(jìn)而不但明顯地提高了物料下游產(chǎn)品的品質(zhì)，而且還相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A－A向示意圖。

圖中：1、殼體；2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3、碾壓輥；4、中軸；5、支座；6、滑槽；7、定位件；8、彈簧；9、進(jìn)料端；10、固定框；11、套件；12、開口。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例：

結(jié)合附圖1～3所述的假性顆粒粉碎機(jī)，所述的粉碎機(jī)包含殼體1和粉碎裝置；所述的粉碎裝置包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)2及對(duì)應(yīng)位于同一平面的兩根碾壓輥3和兩根彈簧8，其中，一根碾壓輥3的中軸4兩端對(duì)應(yīng)與殼體1的內(nèi)壁鉸接，且該碾壓輥3的中軸4一端貫穿殼體1側(cè)壁后與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸連接，從而達(dá)到利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)該碾壓輥3轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，為便于控制該碾壓輥3的轉(zhuǎn)速，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)置有變頻控制器；此外，另一根碾壓輥3的中軸4兩端分別鉸接有一支座5，在殼體1內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有供支座5來回移動(dòng)的滑槽6，即該碾壓輥3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠依靠與其中軸4兩端鉸接的支座5沿滑槽6來回移動(dòng)，同時(shí)，該碾壓輥3的中軸4兩端分別設(shè)有不接觸支座5的套管為定位件7，而平行設(shè)置的兩根彈簧8的一端分別對(duì)應(yīng)與一套管固定連接，兩根彈簧8的另一端分別固定于殼體1內(nèi)壁，即該碾壓輥3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還能夠在與彈簧8固定連接的套管的帶動(dòng)作用下，隨著彈簧8的彈力產(chǎn)生彈性振動(dòng)，根據(jù)需要，能夠采用相應(yīng)的軸承來替代套管作定位件7，從而保障了該碾壓輥3在隨彈簧8振動(dòng)時(shí)能夠在較低的摩擦力下平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使其在沿殼體1內(nèi)壁的滑槽6來回移動(dòng)的過程中與由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)的碾壓輥3共同形成壓輥諧振區(qū)域；

為便于物料通過，兩根碾壓輥3相對(duì)應(yīng)的輥身之間設(shè)有不大于10mm的間隙，且該間隙的上部面與殼體1上端的進(jìn)料端9垂直對(duì)應(yīng)，即物料能夠直接由殼體1的進(jìn)料端9進(jìn)入到兩碾壓輥3的輥身之間，并在通過兩輥之間的間隙時(shí)完成擊散假性顆粒的目的；為便于輸送物料，能夠直接將兩碾壓輥3輥身之間的間隙下部面與殼體1下端的出料端相對(duì)應(yīng)，從而達(dá)到利用殼體1出料端直接輸出去除假性顆粒后的物料的目的；根據(jù)需要，能夠在殼體1內(nèi)自上而下的設(shè)置至少兩套粉碎裝置，且將位于下方的粉碎裝置中兩碾壓輥3之間的間隙尺寸設(shè)置為小于位于其上方的粉碎裝置中兩碾壓輥3之間的間隙尺寸，從而能夠在一套粉碎裝置沒有徹底去除物料中的假性顆粒時(shí)，還能夠利用其下方的另一套粉碎裝置來繼續(xù)去除物料中的假性顆粒，進(jìn)而達(dá)到徹底有效的完全去除假性顆粒的目的；

為增加碾壓輥3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，能夠在殼體1內(nèi)固定設(shè)置對(duì)應(yīng)的固定框10，該固定框10上下兩端的端面分別對(duì)應(yīng)與殼體1的上下內(nèi)壁面固定連接，且兩根碾壓輥3都設(shè)置于固定框10內(nèi)，其中，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接的碾壓輥3的中軸4兩端分別通過一套件11與固定框10的一端連接，即該碾壓輥3中軸4兩端套接的套件11與對(duì)應(yīng)的固定框10一端固定連接，從而能夠利用由固定框10限位的套件11來確保該碾壓輥3的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，在固定框10的另一端設(shè)有能夠利于另一碾壓輥3在彈簧8的作用下動(dòng)作的開口12，即另一碾壓輥3能夠穩(wěn)定的在固定框10的開口12內(nèi)隨彈簧8的作用力來回彈動(dòng)；根據(jù)需要，能夠?qū)⒐潭?0的開口12對(duì)應(yīng)彈簧8一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)為吻合對(duì)應(yīng)彈簧8外圓的弧形面，從而能夠利用該弧形面相應(yīng)保障彈簧8不會(huì)在彈動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移。

實(shí)施本實(shí)用新型所述的假性顆粒粉碎機(jī)時(shí)，只需啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一根碾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，然后使烘干后的含有假性顆粒的物料進(jìn)入所述的粉碎機(jī)，當(dāng)物料通過轉(zhuǎn)動(dòng)的第一根碾壓輥時(shí)，該碾壓輥會(huì)自動(dòng)帶動(dòng)第二根碾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二根碾壓輥在彈簧的作用下又會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生共振，從而形成能夠?qū)ξ锪现械募傩灶w粒施加沖擊力的壓輥諧振區(qū)域，使物料中的假性顆粒在經(jīng)過該壓輥諧振區(qū)域時(shí)瞬間發(fā)生潰散效應(yīng)，進(jìn)而自行解體，成為不含假性顆粒的高品質(zhì)物料，并通過相應(yīng)的輸送帶被輸送到相應(yīng)的物料倉內(nèi)；經(jīng)過多次現(xiàn)場實(shí)踐，所述的粉碎機(jī)能夠有效地解決假性顆粒頑固地存在于物料之中而無法去除的難題，且其能夠比用傳統(tǒng)的過篩方法去除假性顆粒降低成本20%左右；所述的粉碎機(jī)能夠有效地利用物料烘干作業(yè)空間來進(jìn)行高效的假性顆粒擊碎處理，其不但能夠明顯地提高物料下游產(chǎn)品的品質(zhì)，而且還能夠相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。