本實用新型涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有自清潔功能的離心噴霧干燥裝置。

背景技術(shù)：

離心噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最常用的設(shè)備，其通過離心力將料液噴出并轉(zhuǎn)化成極小的霧狀液滴，再通過干燥裝置使其中的水分快速蒸發(fā)，從而形成干燥的粉料，并且具有自動化程度高、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。但在實際使用中，由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當，噴頭內(nèi)經(jīng)常殘留物料，從而導(dǎo)致噴頭堵塞，進而影響產(chǎn)品的純凈度。傳統(tǒng)的補救措施是將噴頭從噴霧干燥機內(nèi)拆下，然后使用清水或清洗液清洗干凈，最后裝回機器，但這種方式費時費力，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種具有自清潔功能的離心噴霧干燥裝置，包括離心噴霧機構(gòu)、干燥機構(gòu)、排料機構(gòu)以及清洗機構(gòu)，所述離心噴霧機構(gòu)包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)部的離心噴霧器、設(shè)置在罐體上方并與離心噴霧器連通的料液入口和清洗液入口、設(shè)置在罐體側(cè)面的干燥空氣入口、以及設(shè)置在罐體底部的出料口和排污口，所述干燥機構(gòu)與干燥空氣入口連接，所述排料機構(gòu)與出料口連接，所述清洗機構(gòu)與清洗液入口連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗機構(gòu)包括清洗液箱以及清洗閥門，所述清洗液箱和清洗閥門通過清洗管道依次與清洗液入口連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述離心噴霧器包括噴霧腔體、清洗腔體、驅(qū)動電機、噴霧盤以及噴淋頭，所述清洗腔體分隔設(shè)置在噴霧腔體上方，所述驅(qū)動電機設(shè)置在清洗腔體頂部，并通過傳動軸與設(shè)置在噴霧腔體底部的噴霧盤連接，所述噴淋頭設(shè)置在清洗腔體底部并位于噴霧腔體內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述干燥機構(gòu)包括空壓機、冷干機以及空氣加熱器，所述空壓機、冷干機和空氣加熱器依次通過空氣管道連通，所述空氣加熱器的出氣口與干燥空氣入口連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述排料機構(gòu)包括排料箱、引風機以及關(guān)風機，所述排料箱設(shè)有物料入口、物料出口以及引風口，所述物料入口與出料口連接，所述物料出口與關(guān)風機連接，所述引風口與引風機連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述排污口處設(shè)有排污閥門。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在離心噴霧機構(gòu)上設(shè)置清洗機構(gòu)，能夠在不拆卸離心噴霧器的前提下完成清潔工作，節(jié)省人力和時間，從而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型離心噴霧器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：

1-離心噴霧機構(gòu)；11-罐體；12-離心噴霧器；121-噴霧腔體；122-清洗腔體；123-驅(qū)動電機；124-噴霧盤；125-噴淋頭；126-傳動軸；13-料液入口；14-清洗液入口；15-干燥空氣入口；16-出料口；17-排污口；18-排污閥門；

2-干燥機構(gòu)；21-空壓機；22-冷干機；23-空氣加熱器；

3-排料機構(gòu)；31-排料箱；311-物料入口；312-物料出口；313-引風口；32-引風機；33-關(guān)風機；

4-清洗機構(gòu)；41-清洗液箱；42-清洗閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1所示，一種具有自清潔功能的離心噴霧干燥裝置，包括離心噴霧機構(gòu)1、干燥機構(gòu)2、排料機構(gòu)3以及清洗機構(gòu)4。

離心噴霧機構(gòu)1包括罐體11、設(shè)置在罐體11內(nèi)部的離心噴霧器12、設(shè)置在罐體11上方并與離心噴霧器12連通的料液入口13和清洗液入口14、設(shè)置在罐體11側(cè)面的干燥空氣入口15、以及設(shè)置在罐體11底部的出料口16和排污口17，排污口17處設(shè)有排污閥門18。

干燥機構(gòu)2包括空壓機21、冷干機22以及空氣加熱器23，空壓機21、冷干機22和空氣加熱器23依次通過空氣管道連通，空氣加熱器23的出氣口與干燥空氣入口15連接。

排料機構(gòu)3包括排料箱31、引風機32以及關(guān)風機33，排料箱31設(shè)有物料入口311、物料出口312以及引風口313。物料入口311與出料口16連接，物料出口312與關(guān)風機33連接，引風口313與引風機32連接。

清洗機構(gòu)4包括清洗液箱41以及清洗閥門42，清洗液箱41和清洗閥門42通過清洗管道依次與清洗液入口14連接。

如圖2所示，離心噴霧器12包括噴霧腔體121、清洗腔體122、驅(qū)動電機123、噴霧盤124以及噴淋頭125。清洗腔體122分隔設(shè)置在噴霧腔體121上方，驅(qū)動電機123設(shè)置在清洗腔體122頂部，并通過傳動軸126與設(shè)置在噴霧腔體121底部的噴霧盤124連接，噴淋頭125設(shè)置在清洗腔體122底部并位于噴霧腔體121內(nèi)。

本實用新型實際使用時，待干燥的料液經(jīng)料液入口13進入離心噴霧器12的噴霧腔體121內(nèi)，驅(qū)動電機123帶動噴霧盤124高速旋轉(zhuǎn)，憑借噴霧盤124的旋轉(zhuǎn)離心力，料液被甩入罐體11并轉(zhuǎn)化成霧狀液滴。同時干燥機構(gòu)2開始工作，空壓機21產(chǎn)生的壓縮氣體經(jīng)冷干機22進行干燥，去除其中的水分，并通過空氣加熱器23加熱，進一步保持壓縮氣體的干燥，然后經(jīng)干燥空氣入口15進入罐體11，使霧狀液滴干燥成為顆粒狀粉料。同時排料機構(gòu)3開始工作，引風機32進行抽氣，粉料經(jīng)出料口16進入排料箱31，最后在關(guān)風機33的作用下經(jīng)物料出口312排出，完成噴霧干燥過程。

當噴霧盤124因堵塞產(chǎn)生問題時，可以開啟清洗機構(gòu)4進行清洗，清洗液經(jīng)清洗閥門42進入離心噴霧器12的清洗腔體122內(nèi)，并經(jīng)噴淋頭125噴出，通過高壓流體沖洗噴霧腔體121的內(nèi)壁以及噴霧盤124，然后通過噴霧盤124排出，最后經(jīng)排污口17排出，能夠在不拆卸離心噴霧器12的前提下完成清潔工作，既節(jié)省人力和時間，又提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。