本實用新型涉及脫揮發(fā)分設備，特別是一種靜置式反相乳液降阻劑脫揮裝置。
背景技術：
用于移除揮發(fā)性組分的粘性液體的脫揮發(fā)分是具有商業(yè)利益的。例如，可以移除有害的或不需要的揮發(fā)性組分以改進粘性液體的純度或其它屬性，或者分離揮發(fā)性組分，并且允許對揮發(fā)性組分的回收和潛在的再循環(huán)。
聚合物脫揮發(fā)分是一種分離過程，其中，“揮發(fā)物”從處于熔相、液相或溶液相的最終聚合物中被去除。被去除的“揮發(fā)物”可以包括溶劑、水、殘余的未反應單體（或多種單體）（例如，在聚苯乙烯情況下的苯乙烯）、副產(chǎn)品、雜質和/ 或其它揮發(fā)性的低分子量物質，例如，二聚物、三聚物以及其它低聚化合物。因此，為了達到適銷品質，聚合物必須在聚合步驟結束時脫氣，以便從原料樹脂中去除這樣的揮發(fā)物。取決于聚合物，此操作通常通過在可能從真空上至數(shù)巴（bar）的壓力下以相對高的溫度（100-350℃）加熱聚合物來實現(xiàn)。
在脫揮發(fā)分后，聚合物中“揮發(fā)物”的最終量一般需要是很低的，通常在大約100 ppm 和大約1000 ppm 之間。低含量的揮發(fā)物是期望的，以改進聚合物的處理和其它屬性。對于一些特定聚合物，由于環(huán)境、健康和安全（EHS）的原因，去除有毒的單體和/ 或溶劑可能是十分重要的。例如，低水平的揮發(fā)物能夠負面地影響聚合物的擠制、注射成型或吹塑成型處理，或導致形成品質較差的聚合物制品。
脫揮發(fā)分（脫氣）通常在兩個步驟中發(fā)生。首先，在高溶質濃度下，溶質泡沫成核（nucleated），在聚合物熔體中生長并且到達熔體/ 氣體界面，在那里，它們破裂并且溶質被釋放到氣相中。此已知為泡沫脫氣的初始步驟是相對快速的。然而，在溶質在聚合物熔體中的特定濃度閾值之下，發(fā)泡不再發(fā)生。
雖然現(xiàn)在存在的一些促進聚合物脫揮發(fā)分的裝置，但由于聚合物在脫揮發(fā)分裝置停留的時間短，未充分脫揮發(fā)分，且脫揮發(fā)分裝置中處于同一水平位置的各處聚合物加熱不均勻，一些未被充分加熱，導致脫揮發(fā)分的效果不好。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種脫揮效果好的靜置式反相乳液降阻劑脫揮裝置。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種靜置式反相乳液降阻劑脫揮裝置，包括管罐體、第一脫揮結構、第二脫揮結構、沖氮結構和抽真空結構，所述的罐體的上部設置有第一脫揮結構，罐體的中部設置有第二脫揮結構，罐體的下部設置有沖氮結構，罐體的頂部設置有抽真空結構，罐體的頂部設置有反相乳液降阻劑輸入管，罐體的底部設置有反相乳液降阻劑輸出管；
所述的第一脫揮結構包括橫板、錐形漏斗和球形網(wǎng)，橫板通過固定件固定在罐體內(nèi)壁上且與罐體內(nèi)壁留有一定間距，橫板的邊緣設置有豎直板，橫板的下方設置有多個錐形漏斗，錐形漏斗的底部設置有多層球形網(wǎng)；
所述的第二脫揮結構包括多層隔板，隔板固定在罐體內(nèi)壁上，隔板上開有允許反相乳液降阻劑通過的小孔，隔板相互之間緊密接觸；
所述的沖氮結構包括空心平板、豎直管、氮氣加熱機和氮氣源，空心平板固定在罐體內(nèi)壁上，空心平板上方設置有多組豎直管，且空心平板的空心部分與豎直管連通，空心平板的空心部分還與氮氣輸入管相連，氮氣輸入管連接在氮氣加熱機上，氮氣加熱機連接在氮氣源上。
所述的橫板的邊緣的豎直板焊接在橫板上。
所述的反相乳液降阻劑輸入管的管口設置在橫板上方，且反相乳液降阻劑輸入管的管口與豎直板的中部位置平齊。
所述的氮氣源上設置有氮氣輸出泵。
所述的反相乳液降阻劑輸入管連接在反相乳液降阻劑生產(chǎn)罐上，反相乳液降阻劑輸出管連接在反相乳液降阻劑存儲罐上。
本實用新型具有以下優(yōu)點：增加反相乳液降阻劑與氮氣的接觸面積，增加反相乳液降阻劑與氮氣的接觸時間，從而達到充分脫揮的目的。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結構示意圖；
圖中，1—罐體，2—第一脫揮結構，3—第二脫揮結構，4—沖氮結構，5—反相乳液降阻劑輸入管，6—片反相乳液降阻劑輸出管，7—橫板，8—錐形漏斗，9—球形網(wǎng)，10—隔板，11—空心平板，12—豎直管，13—氮氣加熱機，14—氮氣源。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：
如圖1所示，一種靜置式反相乳液降阻劑脫揮裝置，包括管罐體1、第一脫揮結構2、第二脫揮結構3、沖氮結構4和抽真空結構，所述的罐體1的上部設置有第一脫揮結構2，罐體1的中部設置有第二脫揮結構3，罐體1的下部設置有沖氮結構4，罐體1的頂部設置有抽真空結構，罐體1的頂部設置有反相乳液降阻劑輸入管5且反相乳液降阻劑輸入管5連接在反相乳液降阻劑生產(chǎn)罐上，罐體1的底部設置有反相乳液降阻劑輸出管6，反相乳液降阻劑輸出管6連接在反相乳液降阻劑存儲罐上。
所述的第一脫揮結構包括橫板7、錐形漏斗8和球形網(wǎng)9，橫板7通過固定件固定在罐體1內(nèi)壁上且與罐體1內(nèi)壁留有一定間距，橫板7的邊緣焊接有豎直板，橫板7上方設置有反相乳液降阻劑輸入管5且反相乳液降阻劑輸入管5的管口與豎直板中部位置平齊，橫板7的下方設置有多個錐形漏斗8，錐形漏斗8的底部設置有多層球形網(wǎng)9。多層球形網(wǎng)9起到相當于噴頭的作用，使得反相乳液降阻劑從多層球形網(wǎng)9的360度的空間范圍噴出，使得反相乳液降阻劑中的溶質泡沫破裂。
所述的第二脫揮結構2包括多層隔板10，隔板10固定在罐體1內(nèi)壁上，隔板10上開有允許反相乳液降阻劑通過的小孔，隔板10相互之間緊密接觸，降低反相乳液降阻劑在第二脫揮結構2中的停留時間，并且讓氮氣與反相乳液降阻劑充分接觸。
所述的沖氮結構4包括空心平板11、豎直管12、氮氣加熱機13和氮氣源14，空心平板11固定在罐體1內(nèi)壁上，空心平板11上方設置有多組豎直管12，且空心平板11的空心部分與豎直管12連通，空心平板11的空心部分還與氮氣輸入管相連，氮氣輸入管連接在氮氣加熱機13上，氮氣加熱機連接在氮氣源14上，氮氣源14上設置有氮氣輸出泵。保證加熱的氮氣在罐體1內(nèi)均勻地向上流動，使得反相乳液降阻劑被充分脫揮。
工作時，通過反相乳液降阻劑輸入管5向罐體中輸送反相乳液降阻劑，反相乳液降阻劑掉落在第一脫揮結構2的橫板7上，經(jīng)過錐形漏斗8后從球形網(wǎng)9的網(wǎng)孔噴出，噴出過程中，使得反相乳液降阻劑中的溶質泡沫破裂；氮氣源14的氮氣在氮氣輸出泵的作用下被抽出，在氮氣加熱機13中加熱，通過空心平板11從豎直管12噴出；從球形網(wǎng)9噴出的反相乳液降阻劑掉落在第二脫揮結構2，并從第二脫揮結構2中隔板10的小孔向下流動，由于隔板10之間相互緊密接觸，降低了反相乳液降阻劑向下流動的速度，增加了反相乳液降阻劑與氮氣的接觸時間，同時也增大了反相乳液降阻劑與氮氣的接觸面積。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內(nèi)。