本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種移動(dòng)式配料反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是一種常用的化工設(shè)備，通常在反應(yīng)釜內(nèi)添加入多種化工原料，并允許該多種化工原料在反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而獲得所需的反應(yīng)產(chǎn)物。 目前，反應(yīng)釜的配料工作普遍是由人工完成，即通過(guò)人工的方式按需要的比例稱量各種物料，并手動(dòng)加入到反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)，且每次反應(yīng)前需要清洗反應(yīng)釜和殺菌處理，人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且很多化學(xué)物質(zhì)有很強(qiáng)的腐蝕性，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提供一種移動(dòng)式配料反應(yīng)釜，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，能夠在配料過(guò)程中減少由人工進(jìn)行的攪拌和清洗操作,且安全可靠，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種移動(dòng)式配料反應(yīng)釜，包括包括反應(yīng)釜、定量稱重機(jī)構(gòu)、流量控制機(jī)構(gòu)、非接觸式升溫機(jī)構(gòu)、攪拌裝置和移動(dòng)裝置，所述定量稱重機(jī)構(gòu)包括料斗和出料閥板，所述料斗的出料口設(shè)有帶有重量傳感器的出料閥板，所述出料閥板的上部設(shè)有撥料葉輪，所述重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動(dòng)力端連接，所述定量稱重裝置設(shè)在所述反應(yīng)釜的上端，所述流量控制裝置的輸入端設(shè)在所述反應(yīng)釜的底部，所述非接觸式升溫機(jī)構(gòu)分別設(shè)在所述反應(yīng)釜的頂部和底部，所述攪拌裝置有兩組攪拌組件，分別設(shè)在所述反應(yīng)釜的罐體內(nèi)的中部和下部，所述移動(dòng)裝置設(shè)在所述反應(yīng)釜的底座下方。

進(jìn)一步的，所述流量控制機(jī)構(gòu)包括管接頭、流量計(jì)量控制器、配料泵、平衡止逆閥和單向閥，液體原料罐通過(guò)所述管接頭連接進(jìn)料管，所述配料泵和單向閥依次設(shè)在進(jìn)料管上，所述平衡止逆閥設(shè)于所述配料泵的出口管路處，并通過(guò)逆流管連接所述配料泵的入口管路，所述流量計(jì)量控制器控制連接所述配料泵和單向閥。

進(jìn)一步的，所述非接觸式升溫機(jī)構(gòu)包括微波升溫器、透射窗和透波板，所述微波升溫器設(shè)置于所述透射窗內(nèi)，所述透射窗伸入所述反應(yīng)釜內(nèi)，所述透射窗位于所述反應(yīng)釜內(nèi)的端部安裝有透波板。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)釜中的壓力、溫度和液位。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)裝置包括斜拉板、旋轉(zhuǎn)板和萬(wàn)向輪，所述旋轉(zhuǎn)板與所述反應(yīng)釜的底座鉸接，所述旋轉(zhuǎn)板與底座之間還設(shè)有斜拉板，所述旋轉(zhuǎn)板和斜拉板與底座通過(guò)銷(xiāo)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)板下還設(shè)有萬(wàn)向輪，使得移動(dòng)更加便捷。

進(jìn)一步的，還設(shè)有交互式顯示屏和控制系統(tǒng)，所述交互式顯示屏設(shè)在所述反應(yīng)釜上，所述控制系統(tǒng)與定量稱重機(jī)構(gòu)、流量控制機(jī)構(gòu)、非接觸式升溫機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器和交互式顯示屏連接，該控制系統(tǒng)控制定量稱重機(jī)構(gòu)和流量控制機(jī)構(gòu)向反應(yīng)釜內(nèi)送料的量，當(dāng)實(shí)際值接近目標(biāo)值時(shí)（這個(gè)值是可以先設(shè)定好的），當(dāng)達(dá)到規(guī)定量的量時(shí)，停止送料，攪拌裝置開(kāi)啟，設(shè)定攪拌時(shí)間結(jié)束后，自動(dòng)放料，物料進(jìn)入下一生產(chǎn)工序，省時(shí)省力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)式配料反應(yīng)釜，通過(guò)定量稱重機(jī)構(gòu)包括料斗和料閥板，料斗的出料口設(shè)有帶有重量傳感器的出料閥板，出料閥板的上部設(shè)有撥料葉輪，重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動(dòng)力端連接，定量稱重裝置設(shè)在反應(yīng)釜的上端，流量控制裝置的輸入端設(shè)在反應(yīng)釜的底部，非接觸式升溫機(jī)構(gòu)分別設(shè)在反應(yīng)釜的頂部和底部，攪拌裝置有兩組攪拌組件，分別設(shè)在反應(yīng)釜的罐體內(nèi)的中部和下部，移動(dòng)裝置設(shè)在底座的下方，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)為反應(yīng)釜配料的攪拌、清洗和殺菌，提高工作效率及精度，結(jié)構(gòu)實(shí)用，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用使用方便，效果好，適合廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1，為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種移動(dòng)式配料反應(yīng)釜，包括包括反應(yīng)釜1、定量稱重機(jī)構(gòu)2、流量控制機(jī)構(gòu)3、非接觸式升溫機(jī)構(gòu)4、攪拌裝置5和移動(dòng)裝置6，所述定量稱重機(jī)構(gòu)2包括料斗2.1和出料閥板2.2，所述料斗2.1的出料口設(shè)有帶有重量傳感器的出料閥板2.2，所述出料閥板2.2的上部設(shè)有撥料葉輪7，所述重量傳感器的控制端與撥料葉輪7的動(dòng)力端連接，所述定量稱重裝置2設(shè)在所述反應(yīng)釜1的上端，所述流量控制裝置3的輸入端設(shè)在所述反應(yīng)釜1的底部，所述非接觸式升溫機(jī)構(gòu)4分別設(shè)在所述反應(yīng)釜1的頂部和底部，所述攪拌裝置5有兩組攪拌組件，分別設(shè)在所述反應(yīng)釜1的罐體內(nèi)的中部和下部，所述移動(dòng)裝置6設(shè)在所述反應(yīng)釜1的底座下方。

優(yōu)選的，所述流量控制機(jī)構(gòu)3包括管接頭3.1、流量計(jì)量控制器3.2、配料泵3.3、平衡止逆閥3.4和單向閥3.5，液體原料罐通過(guò)所述管接頭3.1連接進(jìn)料管，所述配料泵3.3和單向閥3.5依次設(shè)在進(jìn)料管上，所述平衡止逆閥3.4設(shè)于所述配料泵3.3的出口管路處，并通過(guò)逆流管連接所述配料泵3.3的入口管路，所述流量計(jì)量控制器控制連接所述配料泵3.3和單向閥3.5；所述非接觸式升溫機(jī)構(gòu)4包括微波升溫器4.1、透射窗4.2和透波板4.3，所述微波升溫器4設(shè)置于所述透射窗4.2內(nèi)，所述透射窗4.2伸入所述反應(yīng)釜1內(nèi)，所述透射窗4.2位于所述反應(yīng)釜1內(nèi)的端部安裝有透波板4.3；所述反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器；所述移動(dòng)裝置6包括斜拉板6.1、旋轉(zhuǎn)板6.2和萬(wàn)向輪6.3，所述旋轉(zhuǎn)板6.2與所述反應(yīng)釜1的底座鉸接，所述旋轉(zhuǎn)板6.2與底座之間還設(shè)有斜拉板6.1，所述旋轉(zhuǎn)板6.2和斜拉板6.1與底座通過(guò)銷(xiāo)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)板6.2下還設(shè)有萬(wàn)向輪6.3；還設(shè)有交互式顯示屏8和控制系統(tǒng)，所述交互式顯示屏8設(shè)在所述反應(yīng)釜1上，所述控制系統(tǒng)與定量稱重機(jī)構(gòu)2、流量控制機(jī)構(gòu)3、非接觸式升溫機(jī)構(gòu)4、攪拌裝置5、壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器和交互式顯示屏8連接。

綜上，本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)式配料反應(yīng)釜，通過(guò)定量稱重機(jī)構(gòu)包括料斗和料閥板，料斗的出料口設(shè)有帶有重量傳感器的出料閥板，出料閥板的上部設(shè)有撥料葉輪，重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動(dòng)力端連接，定量稱重裝置設(shè)在反應(yīng)釜的上端，流量控制裝置的輸入端設(shè)在反應(yīng)釜的底部，非接觸式升溫機(jī)構(gòu)分別設(shè)在反應(yīng)釜的頂部和底部，攪拌裝置有兩組攪拌組件，分別設(shè)在反應(yīng)釜的罐體內(nèi)的中部和下部，移動(dòng)裝置設(shè)在底座的下方，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)為反應(yīng)釜配料的攪拌、清洗和殺菌，提高工作效率及精度，結(jié)構(gòu)實(shí)用，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用使用方便，效果好，適合廣泛推廣。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。