本實用新型涉及一種中藥器材，具體是一種中藥材粉碎研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在中藥使用前對中藥材進(jìn)行粉碎處理，有利于更大限度的發(fā)揮中藥的藥效，目前的一些研磨設(shè)備功能單一，只具備研磨功能，并且研磨過程中產(chǎn)生的熱量不易散去，從而影響了藥材的藥效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種中藥材粉碎研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種中藥材粉碎研磨機(jī)，包括機(jī)體和研磨體；所述機(jī)體設(shè)置有進(jìn)料管、內(nèi)管、連接桿、轉(zhuǎn)軸、圓形穿口、雙頭刀片、電機(jī)、通風(fēng)口、處理門和支撐板；所述進(jìn)料管垂直設(shè)置在機(jī)體上側(cè)板的中間位置且進(jìn)料管的上端口處于機(jī)體上端面內(nèi)；所述內(nèi)管插在進(jìn)料管內(nèi)且內(nèi)管的上端設(shè)置有封閉板；所述連接桿有兩個，分別水平設(shè)置在內(nèi)管上端面的前后兩側(cè)，連接桿連接著進(jìn)料管的內(nèi)側(cè)壁；所述轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在機(jī)體上側(cè)內(nèi)壁的中間位置且轉(zhuǎn)軸穿過內(nèi)管；所述圓形穿口設(shè)置在內(nèi)管側(cè)壁的中間位置；所述雙頭刀片的中點連接在轉(zhuǎn)軸上且雙頭刀片的兩個刀頭穿過圓形穿口進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)；所述電機(jī)設(shè)置在內(nèi)管上端面處，電機(jī)的主軸與轉(zhuǎn)軸的上端頭相連接；所述處理門設(shè)置在機(jī)體后側(cè)壁的中間位置；所述支撐板有兩個，分別垂直設(shè)置在機(jī)體下端面的左右兩側(cè)；所述研磨體設(shè)置有球形研磨槽、研磨球、轉(zhuǎn)塞、凸起顆粒、螺紋孔、水平固定桿和螺紋桿；所述研磨體設(shè)置在機(jī)體的底部；所述球形研磨槽設(shè)置在研磨體的中間位置；所述研磨球設(shè)置在球形研磨槽內(nèi)且研磨球與轉(zhuǎn)軸的下端頭相連接；所述轉(zhuǎn)塞從研磨體的底面插入球形研磨槽的槽底；所述螺紋孔豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)塞的中間位置；所述水平固定桿的兩端連接在兩側(cè)的支撐板上；所述螺紋桿垂直連接在水平固定桿的上側(cè)且螺紋桿的上端頭插在螺紋孔內(nèi)，螺紋桿與螺紋孔相互咬合。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)體左右側(cè)壁的中間位置設(shè)置有通風(fēng)口。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)塞的上端面均勻布滿凸起顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的進(jìn)料管便于投放藥材；當(dāng)需要將藥材粉碎時，從進(jìn)料管與內(nèi)管之間的間隙投入藥材，此時雙頭刀片隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將藥材充分切碎；通風(fēng)口便于機(jī)體散熱，防止溫度過高影響藥材的效果；處理門用于打開機(jī)體，便于清理機(jī)體內(nèi)部散落的藥材；球形研磨槽用于接住切碎后的藥材；研磨球隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而對球形研磨槽內(nèi)的藥材進(jìn)行研磨；當(dāng)研磨完成后，拿開轉(zhuǎn)塞，放出研磨后的藥材；凸起顆粒便于研磨球充分研磨藥材；當(dāng)需要取出研磨后的藥材時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塞，轉(zhuǎn)塞沿著螺紋桿下降至底端，從而放出研磨后的藥材；本實用新型的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實用性強(qiáng)，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為中藥材粉碎研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為中藥材粉碎研磨機(jī)俯視圖。

圖中：1-機(jī)體，2-電機(jī)，3-進(jìn)料管，4-雙頭刀片，5-圓形穿口，6-轉(zhuǎn)軸，7-處理門，8-研磨球，9-研磨體，10-球形研磨槽，11-凸起顆粒，12-轉(zhuǎn)塞，13-螺紋孔，14-，15-水平固定桿，16-通風(fēng)口，17-內(nèi)管，18-支撐板，19-連接桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種中藥材粉碎研磨機(jī)，包括機(jī)體1和研磨體9；所述機(jī)體1設(shè)置有進(jìn)料管3、內(nèi)管17、連接桿19、轉(zhuǎn)軸6、圓形穿口5、雙頭刀片4、電機(jī)2、通風(fēng)口16、處理門7和支撐板18；所述進(jìn)料管3垂直設(shè)置在機(jī)體1上側(cè)板的中間位置且進(jìn)料管3的上端口處于機(jī)體1上端面內(nèi)，進(jìn)料管3便于投放藥材；所述內(nèi)管17插在進(jìn)料管3內(nèi)且內(nèi)管17的上端設(shè)置有封閉板；所述連接桿19有兩個，分別水平設(shè)置在內(nèi)管17上端面的前后兩側(cè)，連接桿19連接著進(jìn)料管3的內(nèi)側(cè)壁；所述轉(zhuǎn)軸6垂直設(shè)置在機(jī)體1上側(cè)內(nèi)壁的中間位置且轉(zhuǎn)軸6穿過內(nèi)管17；所述圓形穿口5設(shè)置在內(nèi)管17側(cè)壁的中間位置；所述雙頭刀片4的中點連接在轉(zhuǎn)軸6上且雙頭刀片4的兩個刀頭穿過圓形穿口5進(jìn)入進(jìn)料管3內(nèi)，當(dāng)需要將藥材粉碎時，從進(jìn)料管3與內(nèi)管17之間的間隙投入藥材，此時雙頭刀片4隨著轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，將藥材充分切碎；所述電機(jī)2設(shè)置在內(nèi)管17上端面處，電機(jī)2的主軸與轉(zhuǎn)軸6的上端頭相連接；所述機(jī)體1左右側(cè)壁的中間位置設(shè)置有通風(fēng)口16，通風(fēng)口16便于機(jī)體1散熱，防止溫度過高影響藥材的效果；所述處理門7設(shè)置在機(jī)體1后側(cè)壁的中間位置，處理門7用于打開機(jī)體1，便于清理機(jī)體1內(nèi)部散落的藥材；所述支撐板18有兩個，分別垂直設(shè)置在機(jī)體1下端面的左右兩側(cè)；所述研磨體9設(shè)置有球形研磨槽10、研磨球8、轉(zhuǎn)塞12、凸起顆粒11、螺紋孔13、水平固定桿15和螺紋桿14；所述研磨體9設(shè)置在機(jī)體1的底部；所述球形研磨槽10設(shè)置在研磨體9的中間位置，球形研磨槽10用于接住切碎后的藥材；所述研磨球8設(shè)置在球形研磨槽10內(nèi)且研磨球8與轉(zhuǎn)軸6的下端頭相連接，研磨球8隨著轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，從而對球形研磨槽10內(nèi)的藥材進(jìn)行研磨；所述轉(zhuǎn)塞12從研磨體9的底面插入球形研磨槽10的槽底，當(dāng)研磨完成后，拿開轉(zhuǎn)塞12，放出研磨后的藥材；所述轉(zhuǎn)塞12的上端面均勻布滿凸起顆粒11，凸起顆粒11便于研磨球8充分研磨藥材；所述螺紋孔13豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)塞12的中間位置；所述水平固定桿15的兩端連接在兩側(cè)的支撐板18上；所述螺紋桿14垂直連接在水平固定桿15的上側(cè)且螺紋桿14的上端頭插在螺紋孔13內(nèi)，螺紋桿14與螺紋孔13相互咬合，當(dāng)需要取出研磨后的藥材時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塞12，轉(zhuǎn)塞12沿著螺紋桿14下降至底端，從而放出研磨后的藥材。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。