本發(fā)明涉及中藥加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于中藥的粉碎研磨裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品組織成分顆粒較大，人體吸收效率不高，細(xì)度不夠，藥材的有效成分不能很好的釋放出來(lái)，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的療效。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的用于中藥的粉碎研磨裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于中藥的粉碎研磨裝置，所述用于中藥的粉碎研磨裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置上方的支架裝置、位于所述支架裝置左側(cè)的定位裝置及位于所述支架裝置右側(cè)的氣缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述框體裝置包括框體、位于所述框體下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿及位于所述第一支撐桿上方的滑塊，所述電機(jī)裝置包括第二電機(jī)、位于所述第二電機(jī)下方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述第二轉(zhuǎn)軸下方的旋轉(zhuǎn)板、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)板上的研磨環(huán)、位于所述旋轉(zhuǎn)板下方的集中環(huán)及位于所述第二轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第一斜桿，所述支架裝置包括第二支撐桿、收容于所述第二支撐桿內(nèi)的第一彈簧、位于所述第一彈簧上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方左右兩側(cè)的第一支架、位于所述第一支架支架的第一豎桿、位于所述第一支架右側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第二彈簧，所述定位裝置包括橫板、位于所述橫板下方的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的定位環(huán)、位于所述定位環(huán)右側(cè)的第四橫桿及位于所述第四橫桿下方的第五橫桿，所述氣缸裝置包括第六橫桿、位于所述第六橫桿上方的第二斜桿、位于所述第六橫桿下方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述推動(dòng)桿下方的氣缸、位于所述氣缸上方的定位架、位于所述氣缸下方的第七橫桿、位于所述第七橫桿上方的第三支架及位于所述第七橫桿下方的第四支撐桿。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述框體呈空心的圓柱體，所述框體豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述框體的下表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述第一電機(jī)連接，所述第一電機(jī)的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述滑塊的下表面固定連接。

所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一電機(jī)的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述滑塊設(shè)有兩個(gè)，所述滑塊的上表面與所述框體的下表面滑動(dòng)連接。

所述第二電機(jī)位于所述框體的上方，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端與所述第二電機(jī)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端與所述旋轉(zhuǎn)板的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板呈圓柱體，所述旋轉(zhuǎn)板水平放置，所述研磨環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述研磨環(huán)豎直放置，所述旋轉(zhuǎn)板收容于所述研磨環(huán)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)板的側(cè)面與所述定位環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板的上表面與所述研磨環(huán)的上表面處于同一平面內(nèi)，所述研磨環(huán)收容于所述框體內(nèi)，所述研磨環(huán)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述集中環(huán)呈環(huán)狀，所述集中環(huán)的上表面與所述旋轉(zhuǎn)板的下表面固定連接，所述集中環(huán)的外表面與所述研磨環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述集中環(huán)的內(nèi)表面呈傾斜狀，所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述旋轉(zhuǎn)板的上表面固定連接。

所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上表面設(shè)有第二凹槽，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第三支撐桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧收容于所述第二凹槽內(nèi)，所述第一彈簧的下端與所述第二凹槽的底面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第三支撐桿的下表面固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二電機(jī)的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第二電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第二電機(jī)的上表面固定連接，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第二支撐桿的上表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接。

所述橫板呈長(zhǎng)方體，所述橫板水平放置，所述橫板的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述框體貫穿所述橫板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板固定連接，所述第二支架的另一端與所述定位環(huán)的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)豎直放置，所述框體的下端收容于所述定位環(huán)內(nèi)，所述框體的側(cè)面與所述定位環(huán)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的右端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述定位環(huán)的側(cè)面固定連接，所述第五橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的右端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)的下表面與所述第五橫桿的上表面固定連接。

所述第六橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第六橫桿水平放置，所述第六橫桿的左端與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿豎直放置，所述推動(dòng)桿的上端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述推動(dòng)桿的下端與所述氣缸連接，所述氣缸的下表面與所述第七橫桿的上表面固定連接，所述第七橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第七橫桿水平放置，所述第七橫桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述定位架呈凹字形，所述定位架的兩端與所述氣缸的上表面固定連接，所述推動(dòng)桿貫穿所述定位架的上下表面且與其滑動(dòng)連接。

所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述定位架的上表面固定連接，所述第四支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第七橫桿的下表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第七橫桿的上表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明用于中藥的粉碎研磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)χ兴庍M(jìn)行不斷的壓碎研磨，使得可以對(duì)中藥進(jìn)行徹底的研磨，研磨的細(xì)度較小，能夠符合后續(xù)加工的需要，有利于藥材有效成分很好的釋放出來(lái)，保證藥品的療效。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明用于中藥的粉碎研磨裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明用于中藥的粉碎研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明用于中藥的粉碎研磨裝置包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2上方的電機(jī)裝置3、位于所述電機(jī)裝置3上方的支架裝置4、位于所述支架裝置4左側(cè)的定位裝置5及位于所述支架裝置4右側(cè)的氣缸裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21下方的第一轉(zhuǎn)軸22、位于所述第一轉(zhuǎn)軸22下方的第一電機(jī)23、位于所述第一電機(jī)23左右兩側(cè)的第一支撐桿24、設(shè)置于所述第一支撐桿24上的第一橫桿25及位于所述第一支撐桿24上方的滑塊26。所述框體21呈空心的圓柱體，所述框體21豎直放置，所述框體21的橫截面呈凹字形。所述第一轉(zhuǎn)軸22呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸22豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸22的上端與所述框體21的下表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸22的下端與所述第一電機(jī)23連接，使得所述第一電機(jī)23帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述框體21旋轉(zhuǎn)。所述第一電機(jī)23的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述第一電機(jī)23與電源電性連接。所述第一支撐桿24設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿24呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿24豎直放置，所述第一支撐桿24的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿24的上端與所述滑塊26的下表面固定連接。所述第一橫桿25設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一電機(jī)23的左右兩側(cè)，所述第一橫桿25呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿25水平放置，所述第一橫桿25的一端與所述第一電機(jī)23的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿25的另一端與所述第一支撐桿24的側(cè)面固定連接。所述滑塊26設(shè)有兩個(gè)，所述滑塊26采用彈性材料制成，所述滑塊26的上表面與所述框體21的下表面滑動(dòng)連接，從而對(duì)所述框體21祈起到支撐作用。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括第二電機(jī)31、位于所述第二電機(jī)31下方的第二轉(zhuǎn)軸32、位于所述第二轉(zhuǎn)軸32下方的旋轉(zhuǎn)板33、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)板33上的研磨環(huán)34、位于所述旋轉(zhuǎn)板33下方的集中環(huán)35及位于所述第二轉(zhuǎn)軸32左右兩側(cè)的第一斜桿36。所述第二電機(jī)31與電源電性連接，所述第二電機(jī)31位于所述框體21的上方。所述第二轉(zhuǎn)軸32呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸32豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸32的上端與所述第二電機(jī)31連接，使得所述第二電機(jī)31帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)軸32的下端與所述旋轉(zhuǎn)板33的上表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)板33呈圓柱體，所述旋轉(zhuǎn)板33水平放置。所述研磨環(huán)34呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述研磨環(huán)34豎直放置，所述旋轉(zhuǎn)板33收容于所述研磨環(huán)34內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)板33的側(cè)面與所述定位環(huán)34的內(nèi)表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板33的上表面與所述研磨環(huán)34的上表面處于同一平面內(nèi)，所述研磨環(huán)34收容于所述框體21內(nèi)，所述研磨環(huán)34的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述研磨環(huán)34可以在所述框體21內(nèi)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述集中環(huán)35呈環(huán)狀，所述集中環(huán)35的上表面與所述旋轉(zhuǎn)板33的下表面固定連接，所述集中環(huán)35的外表面與所述研磨環(huán)34的內(nèi)表面固定連接，所述集中環(huán)35的內(nèi)表面呈傾斜狀。所述第一斜桿36設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿36呈傾斜狀，所述第一斜桿36的上端與所述第二轉(zhuǎn)軸32的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿36的下端與所述旋轉(zhuǎn)板33的上表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第二支撐桿41、收容于所述第二支撐桿41內(nèi)的第一彈簧42、位于所述第一彈簧42上方的第三支撐桿43、位于所述第三支撐桿43上方的第二橫桿44、位于所述第二橫桿44下方左右兩側(cè)的第一支架45、位于所述第一支架45支架的第一豎桿46、位于所述第一支架45右側(cè)的第三橫桿47、位于所述第三橫桿47下方的第二彈簧48。所述第二支撐桿41呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿41豎直放置，所述第二支撐桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿41的上表面設(shè)有第二凹槽411，所述第二凹槽411呈長(zhǎng)方體狀。所述第三支撐桿43呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿43豎直放置，所述第三支撐桿43的下端收容于所述第二凹槽411內(nèi)且與所述第二支撐桿41的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第三支撐桿43可以上下移動(dòng)，所述第三支撐桿43的上端與所述第二橫桿44的下表面固定連接。所述第一彈簧42呈豎直狀，所述第一彈簧42收容于所述第二凹槽411內(nèi)，所述第一彈簧42的下端與所述第二凹槽411的底面固定連接，所述第一彈簧42的上端與所述第三支撐桿43的下表面固定連接誒。所述第二橫桿44呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿44水平放置。所述第一支架45設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二電機(jī)31的左右兩側(cè)，所述第一支架45呈L型，所述第一支架45的一端與所述第二橫桿44的下表面固定連接，所述第一支架45的另一端與所述第二電機(jī)31的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿46呈長(zhǎng)方體，所述第一豎桿46豎直放置，所述第一豎桿46的上端與所述第二橫桿44的下表面固定連接，所述第一豎桿46的下端與所述第二電機(jī)31的上表面固定連接，從而對(duì)所述第二電機(jī)31起到支撐作用。所述第三橫桿47呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿47水平放置，所述第三橫桿47的左端與所述第一支架45的側(cè)面固定連接，所述第三橫桿47的右端與所述第三支撐桿43的側(cè)面固定連接。所述第二彈簧48呈豎直狀，所述第二彈簧48的下端與所述第二支撐桿41的上表面固定連接，所述第二彈簧48的上端與所述第三橫桿47的下表面固定連接，從而對(duì)所述第三橫桿47起到支撐作用。

如圖1所示，所述定位裝置5包括橫板51、位于所述橫板51下方的第二支架52、設(shè)置于所述第二支架52上的定位環(huán)53、位于所述定位環(huán)53右側(cè)的第四橫桿54及位于所述第四橫桿54下方的第五橫桿55。所述橫板51呈長(zhǎng)方體，所述橫板51水平放置，所述橫板51的右端與所述第二支撐桿41的左表面固定連接，所述框體21貫穿所述橫板51的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述框體21可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第二支架52呈L型，所述第二支架52的一端與所述底板1固定連接，所述第二支架52的另一端與所述定位環(huán)53的側(cè)面固定連接。所述定位環(huán)53呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)53豎直放置，所述框體21的下端收容于所述定位環(huán)53內(nèi)，所述框體21的側(cè)面與所述定位環(huán)53的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述框體21可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第四橫桿54呈水平狀，所述第四橫桿54的右端與所述第二支撐桿41的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿54的左端與所述定位環(huán)53的側(cè)面固定連接。所述第五橫桿55呈長(zhǎng)方體，所述第五橫桿55水平放置，所述第五橫桿55的右端與所述第二支撐桿41的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)53的下表面與所述第五橫桿55的上表面固定連接，從而對(duì)所述定位環(huán)53起到支撐作用。

如圖1所示，所述氣缸裝置6包括第六橫桿61、位于所述第六橫桿61上方的第二斜桿62、位于所述第六橫桿61下方的推動(dòng)桿63、位于所述推動(dòng)桿63左右兩側(cè)的第三彈簧64、位于所述推動(dòng)桿63下方的氣缸65、位于所述氣缸65上方的定位架66、位于所述氣缸65下方的第七橫桿67、位于所述第七橫桿67上方的第三支架68及位于所述第七橫桿67下方的第四支撐桿69。所述第六橫桿61呈長(zhǎng)方體，所述第六橫桿61水平放置，所述第六橫桿61的左端與所述第三支撐桿43的右表面固定連接。所述第二斜桿62呈傾斜狀，所述第二斜桿62的下端與所述第六橫桿61的上表面固定連接，所述第二斜桿62的上端與所述第三支撐桿43的右表面固定連接。所述推動(dòng)桿63呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿63豎直放置，所述推動(dòng)桿63的上端與所述第六橫桿61的下表面固定連接，所述推動(dòng)桿63的下端與所述氣缸65連接，使得所述氣缸65帶動(dòng)所述推動(dòng)桿63上下移動(dòng)。所述氣缸65的下表面與所述第七橫桿67的上表面固定連接。所述第七橫桿67呈長(zhǎng)方體，所述第七橫桿67水平放置，所述第七橫桿67的左端與所述第二支撐桿41的右表面固定連接。所述定位架66呈凹字形，所述定位架66的兩端與所述氣缸65的上表面固定連接，所述推動(dòng)桿63貫穿所述定位架66的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述推動(dòng)桿63在豎直方向上上下移動(dòng)。所述第三彈簧64呈豎直狀，所述第三彈簧64的上端與所述第六橫桿61的下表面固定連接，所述第三彈簧64的下端與所述定位架66的上表面固定連接，從而對(duì)所述第六橫桿61起到支撐作用。所述第四支撐桿69呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿69豎直放置，所述第四支撐桿69的下端與所述底板1固定連接，所述第四支撐桿69的上端與所述第七橫桿67的下表面固定連接。所述第三支架68呈L型，所述第三支架68的一端與所述第七橫桿67的上表面固定連接，所述第三支架68的另一端與所述氣缸65的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明用于中藥粉碎研磨裝置使用時(shí)，首先啟動(dòng)氣缸65，使得所述推動(dòng)桿63向上移動(dòng)，使得所述第六橫桿61向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第三支撐桿43向上移動(dòng)，然后使得所述第二橫桿44向上移動(dòng)，然后使得所述第一豎桿46及第二電機(jī)31向上移動(dòng)，然后使得所述第二轉(zhuǎn)軸32、旋轉(zhuǎn)板33、研磨環(huán)34向上移動(dòng)，使得所述研磨環(huán)34位于所述框體21的上方，關(guān)閉氣缸65。然后將需要研磨的中藥放入到所述框體21內(nèi)。然后啟動(dòng)氣缸65，使得所述推動(dòng)桿63向下移動(dòng)，然后使得所述第六橫桿61向下移動(dòng)，然后使得所述第三支撐桿43向下移動(dòng)，然后使得所述第二橫桿44向下移動(dòng)，然后使得所述第一豎桿46、第二轉(zhuǎn)軸31向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)板33、研磨環(huán)34向下移動(dòng)，所述研磨環(huán)34收容于所述框體21內(nèi)，所述研磨環(huán)34頂靠在框體21內(nèi)的中藥上，然后關(guān)閉氣缸65。然后啟動(dòng)第一電機(jī)23，使得所述第一轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)所述框體21旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)31，使得所述第二轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第二轉(zhuǎn)軸32帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板33、研磨環(huán)34旋轉(zhuǎn)，所述研磨環(huán)34與所述框體21旋轉(zhuǎn)的方向相反，從而可以對(duì)框體21內(nèi)的中藥進(jìn)行研磨。然后啟動(dòng)氣缸65，使得所述推動(dòng)桿63不斷的上下移動(dòng)，然后使得所述第六橫桿61、第三支撐桿43、第二橫桿44不斷的上下移動(dòng)，然后使得所述第二電機(jī)31、第二轉(zhuǎn)軸32、旋轉(zhuǎn)板33及研磨環(huán)34不斷的上下移動(dòng)，從而當(dāng)所述研磨環(huán)34向上移動(dòng)時(shí)，框體21的旋轉(zhuǎn)使得所述框體21內(nèi)的中藥被甩至框體21內(nèi)的側(cè)面上且位于所述研磨環(huán)34的下方，當(dāng)所述研磨環(huán)34向下移動(dòng)時(shí)，所述研磨環(huán)34與框體21配合可以對(duì)中藥進(jìn)行粉碎研磨，直至研磨到符合需求為止。至此，本發(fā)明用于中藥的粉碎研磨裝置使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。