一種中藥材粉碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種中藥材粉碎機(jī)，包括：粉碎系統(tǒng)，引風(fēng)系統(tǒng)，分級系統(tǒng)和氣固分離系統(tǒng)。所述分級系統(tǒng)，所述分級系統(tǒng)包括分級葉輪，引流套和分級驅(qū)動電機(jī)，所述分級葉輪為圓柱狀，中心位置具有內(nèi)腔，外側(cè)圓周面上具有均勻分布的沿徑向的開口，所述開口貫穿所述分級葉輪的外表面和所述內(nèi)腔，所述引流套下端封閉，上端開口，套接在所述分級葉輪的外側(cè)，其外側(cè)面上還具有導(dǎo)流孔。本實用新型在粉碎腔的輸出口處設(shè)置了一套分級系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)通過調(diào)整分級系統(tǒng)的分級葉輪的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對不同粒度的顆粒進(jìn)行精細(xì)地篩選。
【專利說明】
一種中藥材粉碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及粉碎器械領(lǐng)域，特別是涉及一種中藥材粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材的細(xì)胞破壁技術(shù)是現(xiàn)代中草藥及生物制藥行業(yè)最大程度提取藥材中的有效成分并促進(jìn)人體有效吸收的關(guān)鍵技術(shù)，而不同種類的藥材的細(xì)胞構(gòu)造和尺寸差別巨大，細(xì)胞的單體尺寸從幾微米到近100微米，在藥材的粉碎過程中，成品顆粒過大，沒有破壁的效果，顆粒過小，將造成有效成分的損失，也將加大生產(chǎn)成本并大大降低生產(chǎn)效率，因此，精確控制原料藥材的粉碎粒度是實現(xiàn)中藥材的細(xì)胞破壁技術(shù)的關(guān)鍵。而目前國內(nèi)行業(yè)普遍使用的傳統(tǒng)藥材粉碎機(jī)只有通過篩網(wǎng)過濾和調(diào)節(jié)出料引風(fēng)大小兩種粗略分級的方式，粉碎后的產(chǎn)品粗細(xì)不均，粒度分布極大，使用篩網(wǎng)過濾物料顆粒的形式只能得到300目左右的粗細(xì)混合的中細(xì)粉，使用引風(fēng)出料形式的傳統(tǒng)粉碎機(jī)存在引風(fēng)過大出料顆粒大小不均，引風(fēng)過小出料不暢的問題。因此，如何精細(xì)地篩選粉碎后的中藥材顆粒成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種能夠精細(xì)地篩選粉碎后的中藥材顆粒的中藥材粉碎機(jī)。
[0004]本實用新型提供了一種中藥材粉碎機(jī)，包括:粉碎系統(tǒng)，所述粉碎系統(tǒng)包括粉碎腔；引風(fēng)系統(tǒng)，所述引風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)，出料風(fēng)道和引風(fēng)風(fēng)道，所述引風(fēng)機(jī)的輸入口與所述引風(fēng)風(fēng)道的輸出口相連;分級系統(tǒng)，所述分級系統(tǒng)包括分級葉輪，引流套和分級驅(qū)動電機(jī)，所述分級葉輪設(shè)置在所述粉碎腔的輸出口與所述出料風(fēng)道的輸入口的連接處，所述分級葉輪為圓柱狀，中心位置具有內(nèi)腔，外側(cè)圓周面上具有均勻分布的沿徑向的開口，所述開口貫穿所述分級葉輪的外表面和所述內(nèi)腔，所述引流套下端封閉，上端開口，套接在所述分級葉輪的外側(cè)，其外側(cè)面上還具有導(dǎo)流孔;氣固分離系統(tǒng)，所述氣固分離系統(tǒng)的輸入口與所述出料風(fēng)道的輸出口相連，所述氣固分離系統(tǒng)的輸出口與所述引風(fēng)風(fēng)道的輸入口相連。
[0005]本實用新型在粉碎腔的輸出口處設(shè)置了一套分級系統(tǒng)，通過分級系統(tǒng)的分級葉輪對顆粒進(jìn)行精細(xì)篩選，篩選時顆粒會附著在分級葉輪的表面上，同時受到恒定的沿分級葉輪的徑向向內(nèi)的吸力和與顆粒的質(zhì)量和角速度的二次方成正比的沿分級葉輪的徑向向外的離心力，而顆粒質(zhì)量與顆粒的粒度成正比，所以能夠通過調(diào)整分級系統(tǒng)的分級葉輪的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對不同粒度的顆粒進(jìn)行精細(xì)地篩選。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流孔的長度與所述開口的長度相匹配。
[0007]進(jìn)一步地，所述分級葉輪與所述粉碎腔和所述出料風(fēng)道同軸。
[0008]進(jìn)一步地，所述分級驅(qū)動電機(jī)為變頻電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，所述分級驅(qū)動電機(jī)與分級葉輪之間的傳動為帶傳動。
[0010]進(jìn)一步地，所述分級驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述粉碎腔的上端。
[0011]進(jìn)一步地，所述引流套為中空圓柱狀。
[0012]進(jìn)一步地，所述粉碎腔具有關(guān)氣進(jìn)料閥，所述關(guān)氣進(jìn)料閥設(shè)置在所述粉碎腔的外側(cè)，通過進(jìn)料管道與所述粉碎腔相連。
[0013]進(jìn)一步地，所述氣固分離系統(tǒng)包括分離器和分離驅(qū)動電機(jī)，所述氣固分離系統(tǒng)的輸出口設(shè)置在所述分離器的上端。
[0014]進(jìn)一步地，所述分離器具有關(guān)氣出料閥，所述關(guān)氣出料閥設(shè)置在所述分離器的下端。
[0015]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的一種中藥材粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的一種分級系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的一種分級葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中標(biāo)記為:
[0020]I粉碎系統(tǒng)
[0021]11粉碎腔
[0022]111關(guān)氣進(jìn)料閥
[0023]112進(jìn)料管道
[0024]2引風(fēng)系統(tǒng)
[0025]21引風(fēng)機(jī)
[0026]22出料風(fēng)道
[0027]23引風(fēng)風(fēng)道
[0028]3分級系統(tǒng)
[0029]31分級葉輪
[0030]311 內(nèi)腔
[0031]312 開口
[0032]32引流套
[0033]321導(dǎo)流孔
[0034]33分級驅(qū)動電機(jī)
[0035]4氣固分離系統(tǒng)
[0036]41分離器
[0037]411關(guān)氣出料閥
[0038]42分離驅(qū)動電機(jī)
【具體實施方式】
[0039]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0040]本實用新型實施例提供了一種中藥材粉碎機(jī)，如圖1所示，包括:粉碎系統(tǒng)I，引風(fēng)系統(tǒng)2，分級系統(tǒng)3和氣固分離系統(tǒng)4。所述粉碎系統(tǒng)I包括粉碎腔11，可選地，所述粉碎腔具有關(guān)氣進(jìn)料閥111，所述關(guān)氣進(jìn)料閥設(shè)置在所述粉碎腔的外側(cè)，通過進(jìn)料管道112與所述粉碎腔相連。所述引風(fēng)系統(tǒng)2包括引風(fēng)機(jī)21，出料風(fēng)道22和引風(fēng)風(fēng)道23，所述引風(fēng)機(jī)21的輸入口與所述引風(fēng)風(fēng)道23的輸出口相連。如圖2所示，所述分級系統(tǒng)3包括分級葉輪31，引流套32和分級驅(qū)動電機(jī)33，所述分級葉輪31設(shè)置在所述粉碎腔11的輸出口與所述出料風(fēng)道22的輸入口的連接處，如圖3所示，所述分級葉輪31為圓柱狀，中心位置具有內(nèi)腔311，外側(cè)圓周面上具有均勻分布的沿徑向的開口 312，所述開口 312貫穿所述分級葉輪31的外表面和所述內(nèi)腔311，所述引流套32下端封閉，上端開口，套接在所述分級葉輪31的外側(cè)，其外側(cè)面上還具有導(dǎo)流孔321，優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔321的長度與所述開口 312的長度相匹配，所述分級葉輪31與所述粉碎腔11和所述出料風(fēng)道22同軸?？蛇x地，所述引流套32為中空圓柱狀，用于與分級葉輪31的外輪廓相匹配。所述氣固分離系統(tǒng)4的輸入口與所述出料風(fēng)道22的輸出口相連，所述氣固分離系統(tǒng)的4輸出口與所述引風(fēng)風(fēng)道23的輸入口相連，優(yōu)選地，所述氣固分離系統(tǒng)包括分離器41和分離驅(qū)動電機(jī)42，所述氣固分離系統(tǒng)4的輸出口設(shè)置在所述分離器41的上端，所述分離器41具有關(guān)氣出料閥411，所述關(guān)氣出料閥411設(shè)置在所述分離器41的下端。
[0041]本實用新型在粉碎腔11的輸出口處設(shè)置了一套分級系統(tǒng)3，通過分級系統(tǒng)3的分級葉輪31對顆粒進(jìn)行精細(xì)篩選，篩選時顆粒會附著在分級葉輪31的表面上，同時受到恒定的沿分級葉輪31的徑向向內(nèi)的吸力和沿分級葉輪31的徑向向外的離心力，所述離心力與顆粒的質(zhì)量和角速度的二次方成正比，而顆粒質(zhì)量與顆粒的粒度成正比，所以能夠通過調(diào)整分級系統(tǒng)的分級葉輪的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對不同粒度的顆粒進(jìn)行精細(xì)地篩選。
[0042]例如，在工作過程中，首先將原料藥材通過關(guān)氣進(jìn)料閥放入粉碎腔中進(jìn)行粉碎，粉碎一段時間后打開引風(fēng)機(jī)，會在引風(fēng)系統(tǒng)中形成引風(fēng)氣流，引風(fēng)氣流會在粉碎腔的輸出口處形成負(fù)壓，吸引粉碎后的藥材顆粒進(jìn)入分級系統(tǒng)的分級葉輪的開口中。同時開啟分級驅(qū)動電機(jī)，帶動分級葉輪旋轉(zhuǎn)，由于所述開口的深度足夠長且分級葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度足夠快，進(jìn)入開口中的藥材顆粒很快貼附到分級葉輪的內(nèi)側(cè)表面上，此時，藥材顆粒同時受到沿分級葉輪的徑向向內(nèi)的吸力和沿分級葉輪的徑向向外的離心力，如圖2所示，a為引風(fēng)氣流的方向，b為離心力的方向。當(dāng)藥材顆粒受到的吸力大于離心力時，藥材顆粒進(jìn)入分級葉輪的內(nèi)腔中，并隨引風(fēng)氣流離開粉碎腔；當(dāng)藥材顆粒受到的吸力小于離心力時，藥材顆粒被甩回粉碎腔繼續(xù)進(jìn)行粉碎直至達(dá)到設(shè)定的粒度；當(dāng)藥材顆粒受到的吸力等于離心力時，由于分級葉輪內(nèi)側(cè)表面極其光滑，所述藥材顆粒會以其進(jìn)入開口中時沿所述分級葉輪內(nèi)側(cè)表面方向的分速度接近勻速進(jìn)入分級葉輪的內(nèi)腔中，并隨引風(fēng)氣流離開粉碎腔。而且對于同一種藥材，其粒度的大小與質(zhì)量成正比，因此通過設(shè)定藥材顆粒的質(zhì)量即可設(shè)定藥材顆粒的粒度。被篩選出的藥材顆粒離開粉碎腔后沿出料風(fēng)道進(jìn)入氣固分離系統(tǒng)的分離器中，在分離器中進(jìn)行氣固分離后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，將被篩選出的藥材顆粒從關(guān)氣出料閥中取出。
[0043]在本實施例中，所述吸力的大小由引風(fēng)機(jī)的吸力決定，當(dāng)風(fēng)力一定時吸力保持穩(wěn)定，設(shè)定為Fx,所訴離心力與藥材顆粒的質(zhì)量和角速度的二次方成正比，為Fl =mco2r，其中m為藥材顆粒的質(zhì)量，ω為藥材顆粒在開口中運動的角速度，r為藥材顆粒距離分級葉輪中心的距離，在分級葉輪的開口中r的最小值為所述內(nèi)腔的半徑Rmin,r的最大值為所述分級葉輪外緣的半徑 Rmax,所以 Rmin^ir^iRmax;當(dāng) Fx = Fl=mco2r 時，即 m = Fx/ co2r，所以 Fx/ ω2RmaxSmSFx/ ω 2Rmin,所以當(dāng)引風(fēng)機(jī)施加的吸力為Fx，分級葉輪轉(zhuǎn)動的角速度為ω時，能夠進(jìn)入到內(nèi)腔中的最大的藥材顆粒的質(zhì)量為Mmax = Fx/ ω 2Rmin。由此公式進(jìn)行反推，當(dāng)我們設(shè)定了需要篩選的藥材顆粒的最大粒度后，可以根據(jù)粒度和質(zhì)量的關(guān)系推導(dǎo)出我們需要篩選的藥材顆粒的最大質(zhì)量Mmax，F(xiàn)x和Rmin也為已知的定值，就可以計算出需要設(shè)定的ω的值，從而通過調(diào)節(jié)分級葉輪的轉(zhuǎn)速就能實現(xiàn)對不同粒度范圍的藥材顆粒的精確篩選。
[0044]在本實用新型實施例的一個方面，所述分級驅(qū)動電機(jī)為變頻電機(jī)。該變頻電機(jī)通過機(jī)械升速機(jī)構(gòu)驅(qū)動，通過數(shù)字式變頻控制器精確控制其轉(zhuǎn)速，從而使得分級葉輪可以從每分鐘100轉(zhuǎn)至每分鐘6000轉(zhuǎn)任意調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述分級驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述粉碎腔的上端。
[0045]在本實用新型實施例的一個方面，所述分級驅(qū)動電機(jī)與分級葉輪之間的傳動為帶傳動。使用帶傳動可以緩和沖擊和振動載荷，同時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪聲;而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護(hù)方便。
[0046]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，包括: 粉碎系統(tǒng)(I)，所述粉碎系統(tǒng)包括粉碎腔(11); 引風(fēng)系統(tǒng)(2)，所述引風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)(21)，出料風(fēng)道(22)和引風(fēng)風(fēng)道(23)，所述引風(fēng)機(jī)的輸入口與所述引風(fēng)風(fēng)道的輸出口相連； 分級系統(tǒng)(3)，所述分級系統(tǒng)包括分級葉輪(31)，引流套(32)和分級驅(qū)動電機(jī)(33)，所述分級葉輪設(shè)置在所述粉碎腔的輸出口與所述出料風(fēng)道的輸入口的連接處，所述分級葉輪為圓柱狀，中心位置具有內(nèi)腔(311)，外側(cè)圓周面上具有均勻分布的沿徑向的開口(312)，所述開口貫穿所述分級葉輪的外表面和所述內(nèi)腔，所述引流套下端封閉，上端開口，套接在所述分級葉輪的外側(cè)，其外側(cè)面上還具有導(dǎo)流孔(321); 氣固分離系統(tǒng)(4)，所述氣固分離系統(tǒng)的輸入口與所述出料風(fēng)道的輸出口相連，所述氣固分咼系統(tǒng)的輸出口與所述引風(fēng)風(fēng)道的輸入口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流孔的長度與所述開口的長度相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，所述分級葉輪與所述粉碎腔和所述出料風(fēng)道同軸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，所述分級驅(qū)動電機(jī)為變頻電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，所述分級驅(qū)動電機(jī)與分級葉輪之間的傳動為帶傳動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，所述分級驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述粉碎腔的上端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，所述引流套為中空圓柱狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎腔具有關(guān)氣進(jìn)料閥(111)，所述關(guān)氣進(jìn)料閥設(shè)置在所述粉碎腔的外側(cè)，通過進(jìn)料管道(112)與所述粉碎腔相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，所述氣固分離系統(tǒng)包括分離器(41)和分離驅(qū)動電機(jī)(42)，所述氣固分離系統(tǒng)的輸出口設(shè)置在所述分離器的上端。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中藥材粉碎機(jī)，其特征在于，所述分離器具有關(guān)氣出料閥(411)，所述關(guān)氣出料閥設(shè)置在所述分離器的下端。
【文檔編號】B07B7/083GK205684179SQ201620537178
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620537178.4, CN 201620537178, CN 205684179 U, CN 205684179U, CN-U-205684179, CN201620537178, CN201620537178.4, CN205684179 U, CN205684179U
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