本發(fā)明涉及藥材加工機械領域，具體是一種中藥材清洗干燥粉碎裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，因生產(chǎn)較為集中，栽培技術、采收加工也都有一定的講究，以致較同種藥材在其他地區(qū)所產(chǎn)者品質(zhì)佳、療效好，中藥材種類繁多，來源廣泛，各種藥材又具有多種化學成分。

隨著社會經(jīng)濟、技術的發(fā)展，大、中型中藥生產(chǎn)企業(yè)逐漸增多，在中成藥的生產(chǎn)過程中，中藥材往往不直接使用，而是需要將中藥材進行粉碎，然后在進行再加工制成中成藥使用，普通中藥材粉碎裝置功能單一，無法對進行清洗干燥，清洗和干燥均要采取另外的裝置，從而導致加工效率降低，操作也更為繁雜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥材清洗干燥粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種中藥材清洗干燥粉碎裝置，包括底座，所述底座上設置有水箱，水箱右側通過支架固定設置有加壓缸，所述加壓缸底部左右兩側分別連接有分進水管，分進水管通過總進水管連接至水箱內(nèi)底部，所述加壓缸內(nèi)滑動設置有活塞，活塞右側活塞桿穿過加壓缸右側壁連接有擋板，擋板與加壓缸之間設置有壓縮彈簧；所述底座上通過支架設置有第一減速電機，第一減速電機前端電機軸安裝有凸輪，所述凸輪與擋板相抵；所述底座上還設置有滑軌，滑軌上方通過滑塊滑動連接有藥材箱，藥材箱底部設置有電熱絲，所述加壓缸頂部左右兩側分別連接有分出水管，分出水管通過總出水管連接至藥材箱內(nèi)；所述底座上還設置有兩塊支撐板，兩塊支撐板分別位于藥材箱兩側，所述藥材箱左側壁通過拉伸彈簧與左側支撐板連接，藥材箱左側壁還通過連桿轉動連接有滾輪，連桿穿過左側支撐板且與左側支撐板滑動連接，所述滾輪與凸輪相抵；所述左側支撐板左側壁設置有電動推桿，電動推桿推桿端面設置有與擋板配合的塊；所述支撐板頂部設置有頂板，頂板上設置有第二減速電機，第二減速電機底端電機軸連接有升降螺桿，升降螺桿上螺紋連接有與其配合的蓋板，所述蓋板頂部設置有電機，電機底端電機軸連接有轉軸，轉軸上安裝有粉碎刀片。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加壓缸右側壁與活塞桿連接處設置有密封圈。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述分進水管和分出水管上均設置有單向閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述總出水管右端連接有噴頭。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述電熱絲右下角連接有排水管，排水管上設置有閥門。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粉碎刀片交錯設置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過一種裝置可以實現(xiàn)藥材清洗、干燥和粉碎三種功能，能夠有效提高了藥材加工效率，降低加工成本；通過凸輪轉動和壓縮彈簧作用使得活塞左右移動從而進行連續(xù)性噴水，從而對藥材進行清洗，同時凸輪轉動和拉伸彈簧作用使得清洗過程中藥材箱左右移動，提高了清洗效果；清洗后通過電動推桿可將擋板抵住，不再噴水，將水排出后對加熱絲通電即可進行干燥，干燥過程中藥材箱左右移動，提高了干燥效率；通過升降螺桿轉動帶動蓋板上下移動，控制電機轉動即可對裝藥材進行粉碎，粉碎過程中藥材箱左右移動，使得藥材搗碎更充分，同時蓋板還能防止藥材飛濺。

附圖說明

圖1為中藥材清洗干燥粉碎裝置的結構示意圖。

圖2為中藥材清洗干燥粉碎裝置中清洗時的結構示意圖。

圖3為中藥材清洗干燥粉碎裝置中干燥和粉碎時的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-水箱、3-總進水管、4-分進水管、5-加壓缸、6-單向閥、7-分出水管、8-活塞、9-活塞桿、10-總出水管、11-壓縮彈簧、12-擋板、13-電動推桿、14-第一減速電機、15-凸輪、16-連桿、17-拉伸彈簧、18-滑軌、19-藥材箱、20-電熱絲、21-排水管、22-閥門、23-支撐板、24-升降螺桿、25-粉碎刀片、26-轉軸、27-蓋板、28-頂板、29-第二減速電機、30-電機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種中藥材清洗干燥粉碎裝置，包括底座1，所述底座1上設置有水箱2，水箱2右側通過支架固定設置有加壓缸5，所述加壓缸5底部左右兩側分別連接有分進水管4，分進水管4通過總進水管3連接至水箱2內(nèi)底部，所述加壓缸5內(nèi)滑動設置有活塞8，活塞8右側活塞桿9穿過加壓缸5右側壁連接有擋板12，擋板12與加壓缸5之間設置有壓縮彈簧11；所述底座1上通過支架設置有第一減速電機14，第一減速電機14前端電機軸安裝有凸輪15，所述凸輪15與擋板12相抵；所述底座1上還設置有滑軌18，滑軌18上方通過滑塊滑動連接有藥材箱19，藥材箱19底部設置有電熱絲20，所述加壓缸5頂部左右兩側分別連接有分出水管7，分出水管7通過總出水管10連接至藥材箱19內(nèi)；所述底座1上還設置有兩塊支撐板23，兩塊支撐板23分別位于藥材箱19兩側，所述藥材箱19左側壁通過拉伸彈簧17與左側支撐板23連接，藥材箱19左側壁還通過連桿16轉動連接有滾輪，連桿16穿過左側支撐板23且與左側支撐板23滑動連接，所述滾輪與凸輪15相抵；所述左側支撐板23左側壁設置有電動推桿13，電動推桿13推桿端面設置有與擋板12配合的塊，干燥和粉碎時將擋板12抵住，使得凸輪15無法與擋板12接觸，不再進行噴水；所述支撐板23頂部設置有頂板28，頂板28上設置有第二減速電機29，第二減速電機29底端電機軸連接有升降螺桿24，升降螺桿24上螺紋連接有與其配合的蓋板27，所述蓋板27頂部設置有電機30，電機30底端電機軸連接有轉軸26，轉軸26上安裝有粉碎刀片25；

所述加壓缸5右側壁與活塞桿9連接處設置有密封圈，防止水滲漏；所述分進水管4和分出水管7上均設置有單向閥6，使得水只能從水箱2流進加壓缸5再流進藥材箱19內(nèi)；所述總出水管10右端連接有噴頭，對藥材進行噴洗，提高清洗效果；所述電熱絲20右下角連接有排水管21，排水管21上設置有閥門22，方便控制排水；所述粉碎刀片25交錯設置，提高粉碎刀片粉碎范圍，提高粉碎效率。

本發(fā)明的工作原理是：將待加工的中藥材放入藥材箱19內(nèi)，啟動第一減速電機14，第一減速電機14帶動凸輪15轉動，在壓縮彈簧11作用下，擋板12向右移動，擋板12通過活塞桿9帶動活塞8向右移動，在負壓作用下，水箱2內(nèi)的水通過總進水管3和左側分進水管4進入活塞8左側加壓缸5內(nèi)，在壓力作用下，活塞8右側加壓缸5內(nèi)的水通過右側分出水管7再通過總出水管10從噴頭處噴出，對中藥材進行沖洗，同時凸輪15帶動連桿16向右移動，連桿16帶動藥材箱19向右運動，提高沖洗范圍；凸輪15轉動一定角度后，帶動擋板12向左移動，加壓缸5左側出水，加壓缸5右側進水，同時在拉伸彈簧17作用下，藥材箱19向左運動，以此往復，進行連續(xù)沖洗，沖洗時藥材箱19左右移動，帶動藥材翻滾，提高沖洗效果，當藥材箱19內(nèi)水足夠多時，控制電動推桿13推桿伸長，電動推桿13推桿上的塊抵住擋板12，帶動擋板12向右移動，使得凸輪15不與擋板12接觸，不再供水，清洗一段時間后打開閥門22，將藥材箱19內(nèi)的水從排水管21處排出，為保證清洗效果，可重復清洗數(shù)次；排水后對電熱絲20通電，電熱絲20對藥材箱19底部進行加熱，對藥材進行干燥，干燥時藥材箱19繼續(xù)左右移動，提高干燥效率，防止局部受熱導致藥材焦糊；干燥后控制第二減速電機29正轉，第二減速電機29帶動升降螺桿24轉動，升降螺桿24帶動蓋板27下降至升降螺桿24底部，啟動電機30，電機30通過轉軸26帶動粉碎刀片25轉動，對中藥材進行粉碎，粉碎時干燥繼續(xù)，提高干燥效果，粉碎完成后，關閉第一減速電機14和電機30，停止對電熱絲20供電，控制電機30反轉將蓋板27升至合適高度后，將藥材箱19內(nèi)的藥材取出即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。