船用發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種船用發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置。

技術(shù)背景

船舶廢氣中的有害物質(zhì)的排放是造成大氣污染的一個(gè)主要來(lái)源，隨著環(huán)境保護(hù)問(wèn)題重要性的日趨增加，降低有害物的排放成為當(dāng)今世界上船舶廢氣一個(gè)重要發(fā)展方向?，F(xiàn)有技術(shù)中除去高溫排出尾氣中的粉塵類(lèi)有害物質(zhì)的常用方法為“使用耐熱濾芯的干式凈化法”。但是干式法設(shè)備需要很大的占地面積，船舶等卻需要緊湊型且高效率的凈化裝置，現(xiàn)有的干式法無(wú)法滿(mǎn)足要求，故希望研究出新的設(shè)備。其次，通常船用燃油中使用便宜的C重油。排出的尾氣中含有大量的有害物質(zhì)且溫度可達(dá)500℃，目前直接排放到空氣中。從環(huán)保的角度看，必須將尾氣中有害物質(zhì)凈化后方可排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種船用發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，它包括廢氣采集裝置、氣體測(cè)定口、煙氣擋板、除塵器、控制箱、螺旋式排出機(jī)、集塵箱；其特征在于：所述廢氣采集裝置與除塵器之間連接的進(jìn)氣管中設(shè)置有煙氣擋板，煙氣擋板上方配合設(shè)置有氣體測(cè)定口，所述除塵器內(nèi)配置有陶瓷濾芯和耐熱多孔體，同時(shí)還配置有用于清洗陶瓷濾芯和多孔體的反向清洗機(jī)構(gòu)；所述除塵器下方設(shè)置有螺旋式排出機(jī)，螺旋式排出機(jī)下方設(shè)置為集塵箱。

所述反向清洗機(jī)構(gòu)由空氣壓縮機(jī)與控制箱組成，空氣壓縮機(jī)與除塵器頂部的閥門(mén)連接，用于控制空氣壓縮機(jī)輸送空氣的控制箱安裝在除塵器下部。

所述陶瓷濾芯為一端開(kāi)口，另一端封閉的圓筒狀，并且開(kāi)口端安裝在除塵器出口側(cè)。

所述陶瓷濾芯分三段安裝與除塵器中。

所述陶瓷濾芯的安裝數(shù)量大于100根，多孔體的安裝數(shù)量為陶瓷濾芯的1-4％。

所述陶瓷濾芯內(nèi)徑60mm，長(zhǎng)1000mm。

所述耐熱多孔體為金屬網(wǎng)狀多孔體，并且多孔體內(nèi)部鑲嵌有直徑60mm，孔徑1mm的沖孔金屬筒體。

所述耐熱多空體目數(shù)選用數(shù)值在400-1200。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，本產(chǎn)品除塵凈化效率為70％以上，空間占用面積較小，設(shè)備制造成本低，不用經(jīng)常性人工檢修。即解決了(船舶等)對(duì)空間占用率較高要求的尾氣凈化裝置要求，又有很高的凈化效率及更長(zhǎng)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型原理及工藝流程圖。

圖2為本實(shí)用新型中除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中耐熱多孔體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為除塵器，2為螺旋式排出機(jī)，3為集塵箱，4為沖孔金屬筒體，5為控制箱，6為煙氣擋板，7為廢氣采集裝置，8為氣體測(cè)定口，9為多孔體，10為陶瓷濾芯。

具體實(shí)施方式

下面用具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但以下實(shí)施例并不限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提供了一種船用發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，它包括廢氣采集裝置7、氣體測(cè)定口8、煙氣擋板6、除塵器1、控制箱5、螺旋式排出機(jī)2、集塵箱3；所述廢氣采集裝置與除塵器之間連接的進(jìn)氣管中設(shè)置有煙氣擋板，另一面，經(jīng)過(guò)“除塵器”凈化的氣體從排出口，經(jīng)風(fēng)機(jī)從煙囪等排出。若是通過(guò)其他的處理設(shè)備排出效果會(huì)更好。圖1中在煙氣擋板上方為測(cè)定氣體中的粒子濃度的觀測(cè)口。所述除塵器內(nèi)配置有陶瓷濾芯和耐熱多孔體，陶瓷濾芯在除塵器中大量并密集的安裝，使高溫尾氣從除塵器進(jìn)口進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)陶瓷濾芯內(nèi)部后從陶瓷濾芯開(kāi)口端流出；同時(shí)還配置有用于清洗陶瓷濾芯和多孔體的反向清洗機(jī)構(gòu)，并且上述反向清洗機(jī)構(gòu)還配合設(shè)置有輸送壓縮空氣的控制箱，也就是說(shuō)，對(duì)“除塵器”內(nèi)配置的“陶瓷濾芯10”及“金屬網(wǎng)狀多孔體9”進(jìn)行清洗， 空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣通過(guò)閥門(mén)導(dǎo)入，壓縮空氣機(jī)反復(fù)逆向輸送幾次即可將“陶瓷濾芯”及“金屬網(wǎng)狀多孔體”清洗干凈。圖1中“控制箱”為帶有壓力表的輸送壓縮空氣的控制系統(tǒng)，如“除塵器”中的壓力達(dá)到一定值后，“閥門(mén)”將自動(dòng)打開(kāi)將壓縮空氣導(dǎo)入。也可以手動(dòng)控制。所述除塵器下方設(shè)置有螺旋式排出機(jī)，螺旋式排出機(jī)下方設(shè)置為集塵箱。所述陶瓷濾芯為一端開(kāi)口，另一端封閉的圓筒狀，并且開(kāi)口端安裝在除塵器出口側(cè)。所述陶瓷濾芯分三段安裝與除塵器中。所述耐熱多孔體為金屬網(wǎng)狀多孔體，并且多孔體內(nèi)部鑲嵌有直徑60mm，孔徑1mm的沖孔金屬筒體4；金屬網(wǎng)狀多孔體的安裝可以解決除去粉塵過(guò)程中壓力增高的問(wèn)題。如果金屬網(wǎng)狀多孔體選用目數(shù)過(guò)小，能夠?qū)е驴讖酱蟮挠泻ξ镔|(zhì)不能除去，凈化能力低；反過(guò)來(lái)金屬網(wǎng)狀多孔體目數(shù)過(guò)大，導(dǎo)致除塵器壓差增高，也不是我們所希望的。最好的金屬網(wǎng)狀多孔體的目數(shù)選用數(shù)值在400-1200范圍內(nèi)，最佳的選擇范圍是400-800的區(qū)間。沖孔金屬筒體也并不是必須安裝的，安裝的目的是為了凈化較大的粉塵粒子及為金屬網(wǎng)狀多孔體補(bǔ)強(qiáng)的作用。

實(shí)驗(yàn)中，設(shè)定在除塵器中分三段設(shè)置了211根的內(nèi)徑60mm，長(zhǎng)1000mm的陶瓷濾芯，并在每段中央位置分別安裝鑲嵌了沖孔金屬筒體的400目金屬網(wǎng)狀多孔體，第一段為2根，第二段為1根，第三段為2根。這個(gè)除塵器用于凈化功率800kw的燃燒設(shè)備排出的約380℃、流速64m/s、3000N m³/h的尾氣。積塵裝置出口處的壓力測(cè)定為0.30kPa，壓差沒(méi)有明顯的增加故不需要增加清洗積塵裝置的次數(shù)。除塵器入口的尾氣中粉塵的量為0.1g/N m³，凈化后粉塵量檢測(cè)為0.033g/N m³，這種程度的凈化后，實(shí)際的排出尾氣對(duì)接下來(lái)的尾氣處理不會(huì)引起其他的障礙。

實(shí)施例2

金屬網(wǎng)狀多孔體變?yōu)?根800目，其他條件如實(shí)施例1所述。其凈化結(jié)果為凈化后粉塵量減少了0.030g/N m³,出口處壓力為0.28kPa。

實(shí)施例3

陶瓷濾芯按實(shí)例1一樣配置，但是沒(méi)有安裝“金屬網(wǎng)狀多孔體”.其結(jié)果凈化后粉塵量檢測(cè)為0.032g/m³N,出口處壓力為0.53kPa，可以判定濾芯堵塞情況很多，并不是期待的結(jié)果。

實(shí)施例4

陶瓷濾芯按實(shí)例1一樣配置，將金屬網(wǎng)狀多孔體的數(shù)量增加至10根。其結(jié)果凈化后粉塵量檢測(cè)為0.060g/m³N,出口處壓力為0.28kPa，從肉眼觀察來(lái)看，金屬網(wǎng)表面變黑，可以判定粉塵粒子比較大的沒(méi)有凈化干凈。

實(shí)施例5

金屬網(wǎng)狀多孔體變?yōu)?00目，其他條件如實(shí)施例1所述。其結(jié)果凈化后粉塵量檢測(cè)為0.060g/m³N,出口處壓力為0.16kPa，金屬網(wǎng)表面變黑，可以判定粉塵粒子比較大的沒(méi)有凈化干凈。