本發(fā)明涉及過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于丁酮肟生產(chǎn)的丁酮過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的對(duì)液體進(jìn)行過(guò)濾的技術(shù)比較單一，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，過(guò)濾所需時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，通常其過(guò)濾一般采用壓濾機(jī)、濾布過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固液分離，傳統(tǒng)的過(guò)濾一般單層濾網(wǎng)，而且濾網(wǎng)的細(xì)度不夠，過(guò)濾效果不是特別明顯，因此將影響液體的純度和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于丁酮肟生產(chǎn)的丁酮過(guò)濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于丁酮肟生產(chǎn)的丁酮過(guò)濾裝置，包括箱體，所述箱體的底部設(shè)置有支架，所述箱體的頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)液口和放料口，且進(jìn)液口設(shè)置在放料口的左側(cè)，所述進(jìn)液口上設(shè)置有單向節(jié)流閥，所述箱體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾板，所述反應(yīng)裝置底部通過(guò)導(dǎo)管連接制冷裝置，所述制冷裝置的底部通過(guò)導(dǎo)管連接精餾塔，所述精餾塔的底部通過(guò)導(dǎo)管連接有分餾裝置，所述箱體的左側(cè)的中部和底部分別設(shè)置有排風(fēng)扇和排污口，所述箱體的右側(cè)設(shè)置有出氣口，所述分餾裝置右側(cè)設(shè)置有出液口，且出液口貫穿箱體的右側(cè)，所述分餾裝置的內(nèi)腔設(shè)置有溢流板，所述分餾裝置的左側(cè)設(shè)置有出水口，所述箱體的底部設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與制冷裝置和排風(fēng)扇電性連接。

優(yōu)選的，所述精餾塔的底部導(dǎo)管上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層。

優(yōu)選的，所述出氣口的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理緊湊，成本低，節(jié)能降耗減排，使用、維修方便，有效的節(jié)約資源，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，運(yùn)行安全可靠，可以保證液體過(guò)濾的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2支架、3進(jìn)液口、4單向節(jié)流閥、5放料口、6反應(yīng)裝置、7過(guò)濾板、8制冷裝置、9精餾塔、10排風(fēng)扇、11出氣口、12出水口、13分餾裝置、14出液口、15控制裝置、16排污口、17溢流板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括箱體1，所述箱體1的底部設(shè)置有支架2，所述箱體1的頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)液口3和放料口5，且進(jìn)液口3設(shè)置在放料口5的左側(cè)，所述進(jìn)液口3上設(shè)置有單向節(jié)流閥4，所述箱體1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有反應(yīng)裝置6，所述反應(yīng)裝置6的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾板7，所述反應(yīng)裝置6底部通過(guò)導(dǎo)管連接制冷裝置8，所述制冷裝置8的底部通過(guò)導(dǎo)管連接精餾塔9，所述精餾塔9的底部通過(guò)導(dǎo)管連接有分餾裝置14，所述箱體1的左側(cè)的中部和底部分別設(shè)置有排風(fēng)扇10和排污口16，所述箱體1的右側(cè)設(shè)置有出氣口11，所述分餾裝置13右側(cè)設(shè)置有出液口14，且出液口14貫穿箱體1的右側(cè)，所述分餾裝置13的內(nèi)腔設(shè)置有溢流板17，所述分餾裝置13的左側(cè)設(shè)置有出水口12，所述箱體1的底部設(shè)置有控制裝置15，所述控制裝置15分別與制冷裝置8和排風(fēng)扇10電性連接。

其中，所述精餾塔9的底部導(dǎo)管上設(shè)置有閥門，控制液體的流量，防止分子篩14上堆積過(guò)多液體，所述箱體1的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，將箱體1內(nèi)腔中熱量散出，所述出氣口11的內(nèi)腔上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，防止外界的雜質(zhì)飛入。

工作原理：使用時(shí)，液體通過(guò)進(jìn)液口3進(jìn)入反應(yīng)裝置6，從放料口5添加萃取劑，在反應(yīng)裝置6進(jìn)行混合，處理過(guò)的液體通過(guò)過(guò)濾板7進(jìn)行初步過(guò)濾，再進(jìn)入制冷裝置8進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)過(guò)精餾塔9液體充分混合后到達(dá)分餾裝置13進(jìn)行分層處理，由于在萃取劑的作用下，丁酮位于上層，而水分布在下層，丁酮從溢流板17的上方流出，分離出的丁酮從出液口14流出，水最終從排污口16排出，整個(gè)液體流量速度通過(guò)閥門進(jìn)行控制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。