本發(fā)明涉及環(huán)境保護領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人類生活環(huán)境遭到日益的破壞。在環(huán)保產(chǎn)業(yè)中，常常會遇到分離液態(tài)中雜質(zhì)的問題。例如，黑臭污水治理成為最近兩年熱點話題，黑臭污水治理中重要的一點就是固液分離，但現(xiàn)有固液分離技術(shù)效率低，占地面積大，黑臭污水治理運行費用較高。此外，人類通過生活生產(chǎn)活動向水環(huán)境中排放大量的氮、磷，使河流和湖泊發(fā)生嚴(yán)重的水體富營養(yǎng)化，藻類隨之大量繁殖，造成河流和湖泊缺氧，進而造成河流和湖泊生態(tài)的破壞，將藻類從水體中有效的分離，是河流和湖泊生態(tài)恢復(fù)的關(guān)鍵。然而，現(xiàn)有技術(shù)中對液體中雜質(zhì)的高效分離、濃縮、脫水以及干化通常比較困難，需要迫切研發(fā)相關(guān)高效的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，該裝置可以對液體中雜質(zhì)依次進行分離，濃縮、脫水及干化，能耗低，占地面積小，運用領(lǐng)域廣。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置，包括液體雜質(zhì)分離機構(gòu)、液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)、液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)和液體雜質(zhì)干化機構(gòu)；

所述液體雜質(zhì)分離機構(gòu)包括進液渠、第一濾帶和第一傳送輪，所述進液渠的出液端高于進液端，所述進液渠包括設(shè)置在進液端的前擋板和設(shè)置在所述前擋板兩側(cè)且與所述前擋板兩側(cè)相連的側(cè)擋板，所述進液渠的所述前擋板上設(shè)置有布水管，所述進液渠底部開口且所述進液渠底部覆有所述第一濾帶，所述第一濾帶呈環(huán)形設(shè)置；所述第一傳送輪撐在所述第一濾帶內(nèi)，并驅(qū)動所述第一濾帶轉(zhuǎn)動，使所述第一濾帶沿所述進液渠的渠底移動；

所述液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)設(shè)置于覆在所述進液渠底部的所述第一濾帶下方，所述液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)對所述第一濾帶上過濾截留下的雜質(zhì)進行初步脫水而將其濃縮；

所述液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)收集所述第一濾帶過濾截留下的且經(jīng)過濃縮后的雜質(zhì)，并對其進行壓榨脫水，所述液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)與所述液體雜質(zhì)干化機構(gòu)相連通，所述液體雜質(zhì)干化機構(gòu)對經(jīng)過所述液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)脫水后的雜質(zhì)進行干化并將干化后的雜質(zhì)排出。

優(yōu)選的，所述布水管上均布有多個出水孔；

所述液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)包括負(fù)壓管和第一風(fēng)機，所述負(fù)壓管與所述第一風(fēng)機連接；

所述負(fù)壓管布設(shè)在覆在所述進液渠底部的所述第一濾帶的下方，所述負(fù)壓管上設(shè)置有與所述第一濾帶緊密接觸的開口；

和/或，覆在所述進液渠底部的所述第一濾帶的下方還布置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述第一濾帶相切接觸，所述轉(zhuǎn)輪能夠在轉(zhuǎn)動或者外力抽吸過程中產(chǎn)生負(fù)壓。

優(yōu)選的，還包括殼體和濾帶清理機構(gòu)，所述液體雜質(zhì)分離機構(gòu)、所述液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)、所述液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)、所述液體雜質(zhì)干化機構(gòu)和所述濾帶清理機構(gòu)均設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述殼體下部設(shè)置有支撐腳；所述濾帶清理機構(gòu)包括刮雜刀、氣反沖洗系統(tǒng)、氣水反沖洗系統(tǒng)和吸雜槽，所述刮雜刀位于所述第一濾帶一側(cè)并與所述第一濾帶的外側(cè)相抵；所述氣反沖洗系統(tǒng)和所述氣水反沖洗系統(tǒng)均位于所述第一濾帶的內(nèi)側(cè)，并分別用于向所述第一濾帶沿朝向所述第一濾帶外的方向噴射氣體和氣液混合體；所述吸雜槽上設(shè)置有與所述第一濾帶緊密接觸的開口，所述吸雜槽連接有一第二風(fēng)機；所述氣反沖洗系統(tǒng)的噴頭包括第一氣體進口和氣體出口，所述氣水反沖洗系統(tǒng)的噴頭包括第二氣體進口、液體進口和氣液混合出口。

優(yōu)選的，所述液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)包括集雜箱和螺旋壓榨脫水機，所述集雜箱位于所述第一濾帶一側(cè)并位于所述刮雜刀的下方，所述螺旋壓榨脫水機位于所述集雜箱內(nèi)部，所述刮雜刀與所述氣反沖洗系統(tǒng)相鄰，所述刮雜刀借助所述氣反沖洗系統(tǒng)的作用，將所述第一濾帶過濾截留下的雜質(zhì)排入所述集雜箱，并由所述螺旋壓榨脫水機對雜質(zhì)進行壓榨脫水，所述集雜箱的底部設(shè)置有第一排放口。

優(yōu)選的，所述液體雜質(zhì)干化機構(gòu)包括干化箱、導(dǎo)流板和至少一個干化部，所述干化箱頂部設(shè)置有雜質(zhì)進口，所述雜質(zhì)進口與所述第一排放口連通，所述干化箱底部設(shè)置有第二排放口；所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述干化箱內(nèi)并對干化箱內(nèi)的氣體流態(tài)進行優(yōu)化，各所述干化部由上到下依次設(shè)置在所述導(dǎo)流板內(nèi)，各所述干化部包括溫度控制器、加溫設(shè)備、鼓風(fēng)機、第二傳送輪和第二濾帶，所述第二濾帶呈環(huán)形設(shè)置，所述第二傳送輪撐在所述第二濾帶內(nèi)，并驅(qū)動所述第二濾帶轉(zhuǎn)動，所述加溫設(shè)備設(shè)置在所述第二濾帶的下方，所述鼓風(fēng)機設(shè)置在所述加溫設(shè)備的下方，所述溫度控制器控制所述加溫設(shè)備的加熱溫度及加熱時間。

優(yōu)選的，所述第二濾帶的輸入端位于所述雜質(zhì)進口的下方，相鄰設(shè)置的兩個干化部中，下方設(shè)置的所述干化部的所述第二濾帶的輸入端位于上方設(shè)置的所述干化部的所述第二濾帶的輸出端的下方。

優(yōu)選的，所述進液渠與所述第一濾帶之間設(shè)置有密封部，所述密封部包括可調(diào)氣囊和設(shè)置在可調(diào)氣囊上的密封條，所述可調(diào)氣囊的底部和所述密封條的底部均與所述第一濾帶緊密接觸。

優(yōu)選的，還包括濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置，所述濾帶張緊裝置用于由所述第一濾帶的內(nèi)側(cè)向外撐緊所述第一濾帶；所述濾帶糾偏裝置用于調(diào)整所述第一濾帶在所述第一傳送輪上的位置。

優(yōu)選的，還包括集液箱和循環(huán)箱；所述集液箱設(shè)置在所述第一濾帶內(nèi)且位于所述進液渠下方，用于盛裝經(jīng)所述第一濾帶過濾后的液體，所述集液箱底部設(shè)有第三排放口；所述循環(huán)箱位于所述第一濾帶下方，用于收集所述氣水反沖洗系統(tǒng)沖洗掉的雜質(zhì)，以及由所述第一濾帶與所述進液渠的渠底之間的間隙泄漏的液體，所述循環(huán)箱底部設(shè)有第四排放口，所述第四排放口與所述布水管的進水口連通。

優(yōu)選的，所述進液渠的渠底與水平面之間的角度為0～30°；所述第一風(fēng)機和所述第二風(fēng)機均為羅茨風(fēng)機，所述吸雜槽的出口與所述集雜箱連通；所述第一傳送輪包括一個第一主動輪和多個第一從動輪，所述第二傳送輪包括一個第二主動輪和多個第二從動輪。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置，包括液體雜質(zhì)分離機構(gòu)、液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)、液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)和液體雜質(zhì)干化機構(gòu)；將具有雜質(zhì)的液體通過布水管通入進液渠，進液渠底部開口且覆有環(huán)形設(shè)置的第一濾帶，第一傳送輪驅(qū)動第一濾帶轉(zhuǎn)動，使第一濾帶沿進液渠的渠底移動，第一濾帶覆在渠底的部分對進液渠內(nèi)的液體進行過濾，將液體與雜質(zhì)進行分離，雜質(zhì)被截留在第一濾帶上；液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)對第一濾帶上過濾截留下的雜質(zhì)進行初步脫水而將其濃縮；液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)收集第一濾帶過濾截留下的并經(jīng)過濃縮后的雜質(zhì)并對其進行壓榨脫水，壓榨脫水后的雜質(zhì)輸入至液體雜質(zhì)干化機構(gòu)，液體雜質(zhì)干化機構(gòu)對經(jīng)過液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)脫水后的雜質(zhì)進行干化處理，并將干化后的雜質(zhì)排出，實現(xiàn)了對液體中雜質(zhì)依次進行分離，濃縮、脫水及干化處理，該裝置能耗低，占地面積小，運用領(lǐng)域廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中集液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化多功能一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中密封部的裝配示意圖；

圖3為本發(fā)明中氣反沖系統(tǒng)噴頭的裝配示意圖；

圖4為本發(fā)明中氣水反沖系統(tǒng)噴頭的裝配示意圖；

圖5為本發(fā)明中雜質(zhì)干化系統(tǒng)的裝配示意圖；

圖6為本發(fā)明中進液渠與密封部的裝配示意圖；

圖7為本發(fā)明中集液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化多功能一體化裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-殼體、2-進液渠、201-前擋板、202-側(cè)擋板、3-布水管、4-密封部、5-第一從動輪、6-轉(zhuǎn)輪、7-負(fù)壓管、8-第一主動輪、9-第一濾帶、10-濾帶張緊系統(tǒng)、11-第三排放口、12-集液箱、13-氣反沖系統(tǒng)、14-刮雜刀、15-氣水反沖系統(tǒng)、16-濾帶糾偏系統(tǒng)、17-吸雜槽、18-支撐腳、19-集雜箱、20-螺旋壓榨脫水機、21-第一排放口、22-循環(huán)箱、23-第四排放口、24-第二排放口、25-干化箱、26-可調(diào)氣囊、27-密封條、28-第一氣體進口、29-氣體出口、30-第二氣體進口、31-氣液混合出口、32雜質(zhì)進口、33-溫度控制器、34-第一從動輪、35-加溫設(shè)備、36-第一主動輪、37-鼓風(fēng)機、38-第二濾帶、39-導(dǎo)流板、40-液體進口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，該裝置可以對液體中雜質(zhì)依次進行分離，濃縮、脫水及干化等，能耗低，占地面積小，運用領(lǐng)域廣。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

實施例一

本實施例提供一種液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置，如圖1所示，包括液體雜質(zhì)分離機構(gòu)、液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)、液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)和液體雜質(zhì)干化機構(gòu)；

液體雜質(zhì)分離機構(gòu)包括進液渠2、第一濾帶9和第一傳送輪，如圖6所示，進液渠2包括前擋板21和設(shè)置在前擋板201兩側(cè)且與前擋板201兩側(cè)相連的側(cè)擋板202，進液渠2的前擋板201上設(shè)置有布水管3，進液渠2渠底的后端高于前端，即進液渠的出液端高于進液端，進液渠2的水平傾斜角為0～30°，利于待除雜液體均勻地分布在第一濾帶9與進液渠2渠底相對應(yīng)的部分上，從而充分地進行過濾。進液渠2底部開口且進液渠2底部覆有第一濾帶9，即進液渠2的前擋板201和側(cè)擋板202與第一濾帶9接觸，第一濾帶9呈環(huán)形設(shè)置；第一傳送輪撐在第一濾帶9內(nèi)，并驅(qū)動第一濾帶9轉(zhuǎn)動，使第一濾帶9沿進液渠2的渠底移動；“內(nèi)”指環(huán)形第一濾帶9的環(huán)內(nèi)，相應(yīng)的“外”表示第一濾帶9的環(huán)外。液體雜質(zhì)分離機構(gòu)中，第一濾帶9在第一傳送輪的作用下不斷轉(zhuǎn)動，使得第一濾帶9與進液渠2對應(yīng)的部分對液體進行過濾工作，并將過濾截留下的雜質(zhì)帶走進行下一步的處理。

液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)設(shè)置于進液渠2后部的第一濾帶9下方，液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)對第一濾帶9上過濾截留下的雜質(zhì)進行初步脫水，降低雜質(zhì)的水分含量而將其濃縮；

液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)收集第一濾帶9過濾截留下的且經(jīng)過濃縮后的雜質(zhì)，并對其進行壓榨脫水，液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)與液體雜質(zhì)干化機構(gòu)相連通，液體雜質(zhì)干化機構(gòu)對經(jīng)過液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)脫水后的雜質(zhì)進行干化并將干化后的雜質(zhì)排出。

本實施例提供的液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置，使用時，將具有雜質(zhì)的液體通過布水管3的進液口通入進液渠2，進液渠2底部開口且覆有環(huán)形設(shè)置的第一濾帶9，第一傳送輪驅(qū)動第一濾帶9轉(zhuǎn)動，使第一濾帶9沿進液渠2的渠底移動，則第一濾帶9覆在進液渠2渠底的部分對進液渠2內(nèi)的液體進行過濾，將液體與雜質(zhì)進行分離，雜質(zhì)被截留在第一濾帶9上；液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)對第一濾帶9上過濾截留下的雜質(zhì)進行初步脫水而將其濃縮；液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)收集第一濾帶9過濾截留下的且經(jīng)過濃縮后的雜質(zhì)并對其進行壓榨脫水，壓榨脫水后的雜質(zhì)輸入至液體雜質(zhì)干化機構(gòu)，液體雜質(zhì)干化機構(gòu)對經(jīng)過液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)脫水后的雜質(zhì)進行干化處理，并將干化后的雜質(zhì)排出，實現(xiàn)了對液體中雜質(zhì)依次進行分離，濃縮、脫水及干化處理，該裝置能耗低，占地面積小，運用領(lǐng)域廣，可以應(yīng)用于污水廠中原污水固液分離，污水廠中生物池泥水分離，家庭下水道糞便分離，河流湖泊等藻類分離，食品加工廠廢水固液分離，采礦廢水中礦渣分離等

實施例二

本實施例為對實施例一進一步改進的實施例，其包括實施例一的全部內(nèi)容，即本實施例提供的液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置包含實施例一液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置的全部結(jié)構(gòu)特征，改進之處在于：

布水管3上均布有多個出水孔，可將混合液均勻的分布在第一濾帶9上，提高過濾效率和過濾效果，如圖1所示，第一傳送輪包括一個第一主動輪8和多個第一從動輪5，第一主動輪8的切線速度范圍為0.01m/s-2m/s。第一主動輪8設(shè)置在進液渠2的出液端處，進液渠2的渠底與水平面之間的角度為0～30°。

包括多個液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)，液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)包括負(fù)壓管7和第一風(fēng)機，負(fù)壓管7與第一風(fēng)機連接，第一風(fēng)機為羅茨風(fēng)機，作為一種優(yōu)選的實施方式，負(fù)壓管7均勻布設(shè)在覆在進液渠2底部的第一濾帶9下方，負(fù)壓管7上設(shè)置有與第一濾帶9緊密接觸的開口，負(fù)壓管7通過羅茨風(fēng)機提供動力內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，吸附第一濾帶上的雜質(zhì)中的水分，對過濾后的雜質(zhì)進行初步脫水而使其濃縮。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，進液渠2底部所覆的第一濾帶9前部的下方，即A區(qū)濾帶9的部分，布置有多個轉(zhuǎn)輪6；轉(zhuǎn)輪6與第一濾帶9相切接觸，轉(zhuǎn)輪6能夠在快速轉(zhuǎn)動過程中，對第一濾帶9形成外力抽吸，產(chǎn)生負(fù)壓，吸附第一濾帶9上的雜質(zhì)中的水分；負(fù)壓管7布設(shè)在覆在進液渠2底部的第一濾帶9后部的下方，即B1區(qū)第一濾帶9的部分。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，如圖7所示，進液渠2底部所覆的第一濾帶9的下方布設(shè)有多個轉(zhuǎn)輪6和多個負(fù)壓管7，轉(zhuǎn)輪6和負(fù)壓管7間隔設(shè)置，間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)輪6和負(fù)壓管7的數(shù)量不小于1。

應(yīng)用時，轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動并攪動第一濾帶9下方的氣體形成負(fù)壓，便于待除雜液體大量且快速地通過第一濾帶9，既提高過濾液體的量，又提高過濾效率。轉(zhuǎn)輪6為能夠主動轉(zhuǎn)動的輪，以在應(yīng)用過程中高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)動方向可設(shè)置為與第一傳送輪的轉(zhuǎn)動方向相同，還可設(shè)置為與第一傳送輪的轉(zhuǎn)動方向相反，相應(yīng)的轉(zhuǎn)輪6切線速度的范圍設(shè)置為0.8m/s-8m/s。轉(zhuǎn)輪6提高了第一濾帶9對沼渣液的處理量，轉(zhuǎn)輪6在運行過程中，不但可以破壞沼液在濾帶上的表面張力，還可以產(chǎn)生負(fù)壓，促進沼渣液在第一濾帶9上的過流量，使得液體與雜質(zhì)得到了有效的分離，提高了液體中的雜質(zhì)去除率。

作為本實施例的一種優(yōu)選的實施方式，本實施例提供的液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置還包括殼體1和濾帶清理機構(gòu)，液體雜質(zhì)分離機構(gòu)、液體雜質(zhì)濃縮機構(gòu)、液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)、液體雜質(zhì)干化機構(gòu)和所述濾帶清理機構(gòu)均設(shè)置在殼體1內(nèi)，脫離進液渠2的部分在濾帶清理機構(gòu)的作用下進行清潔，實現(xiàn)了過濾和清潔同時進行，無需停機清理第一濾帶9，有利于液體除雜持續(xù)進行，提高效率。殼體1下部設(shè)置有支撐腳18，支撐腳18支撐殼體1及殼體1內(nèi)部的機構(gòu)。

濾帶清理機構(gòu)包括刮雜刀14、氣反沖洗系統(tǒng)13、氣水反沖洗系統(tǒng)15和吸雜槽17，刮雜刀14位于第一濾帶9一側(cè)并與第一濾帶9的外側(cè)相抵；氣反沖洗系統(tǒng)13和氣水反沖洗系統(tǒng)15均位于第一濾帶9的內(nèi)側(cè)，并分別用于向第一濾帶9沿朝向第一濾帶9外的方向噴射氣體和氣液混合體，從而對第一濾帶9進行清理。

如圖3所示，氣反沖洗系統(tǒng)13的噴頭包括第一氣體進口28和氣體出口29，第一氣體進口28和氣體出口29內(nèi)的流體均為氣相；如圖4所示，氣水反沖洗系統(tǒng)15的噴頭包括第二氣體進口30、液體進口40和氣液混合出口31，進入第二氣體進口30和液體進口40內(nèi)的流體分別為氣相和水相，而流出氣液混合出口31的流體是氣與水混合相。氣水反沖洗系統(tǒng)15比單純的氣和水反沖的方式具有高效的清潔濾帶的效果，且降低了裝置使用過程中的能耗和水耗。吸雜槽17上設(shè)置有與第一濾帶9緊密接觸的開口，吸雜槽17連接有一第二風(fēng)機，第二風(fēng)機為羅茨風(fēng)機。

液體雜質(zhì)脫水機構(gòu)包括集雜箱19和螺旋壓榨脫水機20，集雜箱19位于第一濾帶9一側(cè)并位于刮雜刀14的下方，集雜箱19頂部開口，吸雜槽17的出口與集雜箱19連通，吸雜槽17吸收的第一濾帶9上的雜質(zhì)排入集雜箱19內(nèi)進行脫水處理。螺旋壓榨脫水機20位于集雜箱19內(nèi)部，刮雜刀14與氣反沖洗系統(tǒng)13相鄰，刮雜刀14刮下第一濾帶9上的雜質(zhì)，并借助氣反沖洗系統(tǒng)13的作用，將第一濾帶9過濾截留下的雜質(zhì)排入集雜箱19，由螺旋壓榨脫水機20對雜質(zhì)進行壓榨脫水，集雜箱19的底部設(shè)置有第一排放口21。在B2區(qū)，即集雜箱19，雜質(zhì)含水率進一步降低。

如圖5所示，液體雜質(zhì)干化機構(gòu)包括干化箱25、導(dǎo)流板25和至少一個干化部，深度脫水后的雜質(zhì)由第一排放口21排放至干化箱25，本實施例中優(yōu)選設(shè)置為兩個干化部，干化箱25頂部設(shè)置有雜質(zhì)進口32，雜質(zhì)進口32與第一排放口21連通，干化箱25底部設(shè)置有第二排放口24；導(dǎo)流板39設(shè)置在干化箱25內(nèi)并對干化箱25內(nèi)的氣體流態(tài)進行優(yōu)化，各干化部由上到下依次設(shè)置在導(dǎo)流板39內(nèi)，各干化部包括溫度控制器33、加溫設(shè)備35、鼓風(fēng)機37、第二傳送輪和第二濾帶38，第二濾帶38呈環(huán)形設(shè)置，第二傳送輪撐在第二濾帶38內(nèi)，并驅(qū)動第二濾帶38轉(zhuǎn)動，第二傳送輪包括一個第二主動輪36和多個第二從動輪34，加溫設(shè)備35設(shè)置在第二濾帶38的下方，鼓風(fēng)機37設(shè)置在加溫設(shè)備35的下方，溫度控制器33控制加溫設(shè)備35的加熱溫度及加熱時間。第二濾帶38的輸入端位于雜質(zhì)進口32的下方，上下相鄰設(shè)置的兩個干化部中，下方設(shè)置的干化部的第二濾帶38的輸入端位于上方設(shè)置的干化部的第二濾帶38的輸出端的下方。

液體雜質(zhì)干化機構(gòu)工作時，雜質(zhì)從干化箱進口32落到第二濾帶38上，由第二主動輪36和第二傳動輪34帶動第二濾帶轉(zhuǎn)動，雜質(zhì)在第二濾帶38的傳輸過程中，在加溫設(shè)備35和鼓風(fēng)機37的作用下，其含水率迅速下降，干化箱內(nèi)溫度由溫度控器33控制加溫設(shè)備35獲得穩(wěn)定，干化箱內(nèi)氣體流態(tài)由導(dǎo)流板39進行優(yōu)化，有助于提高沼渣的干化效率，干化的雜質(zhì)從第二排放口24得到排放。

作為本實施例的一種優(yōu)選的實施方式，本實施例提供的液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置，如圖2所示，進液渠2與第一濾帶9之間設(shè)置有密封部4，密封部4包括可調(diào)氣囊26和設(shè)置在可調(diào)氣囊上的密封條27，可調(diào)氣囊26的底部和密封條27的底部均與第一濾帶9緊密接觸，可調(diào)氣囊26和密封條27保證了進液渠2與第一濾帶9之間的密閉性，通過調(diào)節(jié)氣囊26內(nèi)部氣壓可以調(diào)整氣囊26自身的大小，從而可以調(diào)整氣囊26與第一濾帶9之間接觸的緊密程度，保證進液渠不漏水的同時也盡量減小密封部4余第一濾帶9之間的摩擦力，密封部4材料優(yōu)選為橡膠。

作為本實施例的一種優(yōu)選的實施方式，本實施例提供的液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置，如圖1所示，還包括濾帶張緊裝置10和濾帶糾偏裝置16，濾帶張緊裝置10用于由第一濾帶的內(nèi)側(cè)向外撐緊第一濾帶9，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪5抵緊第一濾帶9的程度，使第一濾帶9張緊或松弛。濾帶糾偏裝置16用于調(diào)整第一濾帶9在第一傳送輪上的位置，確保第一濾帶9能夠準(zhǔn)確可靠地覆在進液渠2的渠底。

作為本實施例的一種優(yōu)選的實施方式，本實施例提供的液體雜質(zhì)分離、濃縮、脫水及干化一體化裝置，如圖1所示，還包括集液箱12和循環(huán)箱22；集液箱12設(shè)置在第一濾帶9內(nèi)且位于進液渠2下方，用于盛裝經(jīng)第一濾帶9過濾后的液體，集液箱12底部設(shè)有第三排放口11，混合液經(jīng)第一濾帶9過濾后的液體進入集液箱12后由第三排放口11排放；循環(huán)箱22位于第一濾帶9下方，循環(huán)箱22底部設(shè)有第四排放口23，第四排放口23與布水管3的進水口連通，循環(huán)箱22收集氣水反沖洗系統(tǒng)15沖洗掉的雜質(zhì)和液體，以及由第一濾帶9與進液渠2的渠底之間的間隙泄漏的液體，由第四排放口23通入布水管3進行進一步的過濾處理。

下面以具體實驗介紹：

處理混合液為山東渠風(fēng)食品加工廠發(fā)酵沼渣液，根據(jù)以下幾個步驟，利用不同孔徑的單層濾布對進水中沼渣進行分離、濃縮、脫水及干化試驗。

步驟一：沼渣液由布水管3通入進液渠2中，使沼渣液均勻的分布在第一濾帶9上，第一濾帶9為環(huán)狀，其為單層網(wǎng)，孔徑為60um，通過進液渠2下端第一濾帶9進行過濾，第一濾帶9由第一主動輪8帶動和第一從動輪5傳動，第一主動輪11切線速度為0.8m/s，第一濾帶9水平傾斜角為α，濾帶傾斜角α為13度，利用密封部4防止混合液在進液渠2和濾帶9接觸面大量泄漏，第一濾帶9在運行時與密封部4的D和E部分緊密接觸，在A區(qū)第一濾帶9的部分下側(cè)排列若干轉(zhuǎn)輪6，提高濾帶9對沼渣液的處理量，轉(zhuǎn)輪6在運行過程中，不但可以破壞沼液在濾帶上的表面張力，還可以產(chǎn)生負(fù)壓，促進沼渣液在第一濾帶9上的過流量，轉(zhuǎn)輪6的切線速度為0.8m/s；；

步驟二：沼渣液中的沼渣在布水管3前端下面的第一濾帶9的部分，也即在A區(qū)濾帶9的部分，得到了有效的分離及濃縮，其中沼液中的沼渣去除率為65％，沼渣濃度提高了2.5倍，濃縮后的沼渣利用設(shè)置在B1區(qū)的負(fù)壓管7得到了初步的脫水，雜質(zhì)含水率為93％；沼渣液分離得到的沼液進入集液箱12后由第一排放口11排放，利用刮雜刀14并借助氣反沖洗系統(tǒng)16的作用，將初步脫水的沼渣排入集雜箱19后由螺旋壓榨脫水機20將沼渣進一步脫水，在B2區(qū)的集雜箱19內(nèi)的沼渣含水率進一步降低到88％，深度脫水后的沼渣由第一排放口21排放，利用濾帶張緊裝置10和濾帶糾偏裝置16保證旋轉(zhuǎn)第一濾帶9的穩(wěn)定運行；

步驟三：深度脫水后的沼渣由第一排放口21排入到干化箱25，沼渣干化后，由第二排放口24排放，沼渣在C區(qū)處理后的含水率降低到20％；

第二濾帶38為環(huán)狀單層或多層濾帶，孔徑為100um。

步驟四：被沼渣液污染后的第一濾帶9利用氣反沖洗系統(tǒng)16和氣水反沖洗系統(tǒng)15得到高效清潔，在整個混合液處理的過程中，泄漏的沼渣液以及被氣水反沖洗系統(tǒng)15沖洗掉的沼渣被循環(huán)箱22收集后由第四排放口23排放，通入布水管3進行進一步的過濾處理。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。