技術(shù)特征：

1.納米金基催化劑在甲酸或甲酸鹽合成中的應(yīng)用，其特征在于：

所述催化劑的載體為表面席夫堿功能化的二氧化硅，活性組分為金屬態(tài)的金或金與其它金屬組成的合金；催化劑中金的質(zhì)量擔(dān)載量為0.1～5wt％，合金中其它金屬于催化劑中的質(zhì)量擔(dān)載量為0～2.0wt％，余量為載體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于：合金中其它金屬于催化劑中的質(zhì)量擔(dān)載量為0.05～2.0wt％；所述的催化劑中，優(yōu)選的其它金屬為Pd、Pt、Co或Cu中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用，其特征在于：所述的催化劑中，金優(yōu)選的擔(dān)載量為1.0～3.0wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用，其特征在于：所述的催化劑中，合金中其它金屬于催化劑中的質(zhì)量擔(dān)載量為0.5～1.0wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于：

所述催化劑制備步驟如下：

(1)表面席夫堿功能化的二氧化硅制備：將含氨基的硅烷溶于去離子水中，在20～80℃攪拌條件下，加入去離子水體積分?jǐn)?shù)1～10％的醛溶液，繼續(xù)攪拌2～24h后，將產(chǎn)生的白色沉淀過(guò)濾并用去離子水洗滌，80～120℃干燥2～12h，所得固體樣品標(biāo)記為Si0₂-Schiff；

所述有機(jī)硅烷選自3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或兩種以上；

所述醛溶液選自甲醛、乙醛、丙醛中的一種或兩種以上；

所述醛與有機(jī)硅烷的摩爾比優(yōu)選為2～10；

(2)將載體Si0₂-Schiff，加入到150mL濃度為0.034～1.7mmol/L的金前驅(qū)體溶液中或加入到150mL含濃度為0.034～1.7mmol/L的金前驅(qū)體和濃度為0.017～0.68mmol/L第二其它金屬組分前驅(qū)體溶液，并在20～40℃下攪拌均勻；

(3)向步驟(2)獲得的懸浮液中，加入所需摩爾濃度為0.2～1mol/L的還原劑溶液，并繼續(xù)攪拌2～24h；

(4)將步驟(3)獲得的懸浮液，經(jīng)過(guò)濾、洗滌后，將固體產(chǎn)品轉(zhuǎn)入水熱釜中，并于80～120℃水熱12～48h；

(5)將步驟(4)獲得的混合液，過(guò)濾、洗滌后置于烘箱中干燥，即得席夫堿修飾的納米金基催化劑；

步驟(2)所述貴金屬前驅(qū)體溶液選自氯金酸，或氯金酸與其它貴金屬或與過(guò)渡金屬組成的混合溶液；

步驟(3)所述還原劑選自甲醛、水合肼、硼氫化鉀和硼氫化鈉中的一種或兩種以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于：

席夫堿功能化的金基催化劑催化CO₂加氫合成甲酸或甲酸鹽；優(yōu)選的反應(yīng)溫度為60～90℃，優(yōu)選的反應(yīng)壓力為2～10Mpa，優(yōu)選的反應(yīng)時(shí)間為2～12h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于：反應(yīng)在堿性環(huán)境中進(jìn)行，所述的堿為碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、三乙胺、二甲胺、三乙醇胺中的一種或兩種以上，優(yōu)選的堿的濃度為0.5～4mol/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的應(yīng)用，其特征在于：反應(yīng)在醇溶液中進(jìn)行，所述的醇為甲醇、乙醇、異丙醇、叔丁醇中的一種或兩種以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于：為了提高催化劑的催化性能，向溶劑中添加適量水進(jìn)行反應(yīng)；其中，水所占的體積分?jǐn)?shù)優(yōu)選為5～20％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的應(yīng)用，其特征在于：CO₂和H₂摩爾比優(yōu)選為0.5～1，CO₂和氫氣的總壓力優(yōu)選為6～10Mpa。