一種皮革復(fù)鞣劑干燥和脫色裝置制造方法
【專利摘要】一種皮革復(fù)鞣劑干燥和脫色裝置，包括反應(yīng)釜和干燥塔，反應(yīng)釜和干燥塔間設(shè)有霧化泵，設(shè)有直燃式燃煤熱風(fēng)爐，直燃式燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口通過(guò)管道與干燥塔內(nèi)相連接，直燃式燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與干燥塔的連接管道上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型采用燃煤干燥熱風(fēng)中產(chǎn)生的二氧化硫?qū)ζじ飶?fù)鞣劑進(jìn)行脫色，簡(jiǎn)化工藝，并減少排放，降低生產(chǎn)成本，有利于操作者的職業(yè)健康，具有一定的推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種皮革復(fù)鞣劑干燥和脫色裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種皮革復(fù)鞣劑脫色工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種利用干燥熱風(fēng)中 的二氧化硫進(jìn)行皮革復(fù)鞣劑脫色的工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 皮革復(fù)鞣劑是制革工藝中對(duì)皮革進(jìn)行改性的關(guān)鍵產(chǎn)品，皮革復(fù)鞣劑產(chǎn)品的色澤對(duì) 皮革成品的顏色有一定影響，如果皮革復(fù)鞣劑產(chǎn)品的色澤較深，則不利于淺色皮革的生產(chǎn)。 傳統(tǒng)的皮革復(fù)鞣劑生產(chǎn)中通常采用在合成工藝后期加入焦亞硫酸鈉、保險(xiǎn)粉等脫色劑進(jìn)行 脫色，增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間，也不利于操作者的職業(yè)健康。另外，皮革復(fù)鞣劑生產(chǎn)后期的 噴霧干燥工序中通常采用直燃式燃煤熱風(fēng)爐，在煤燃燒中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫，會(huì)造成一定的 污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型目的克服上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種技術(shù)方案，采用燃 煤干燥熱風(fēng)中產(chǎn)生的二氧化硫?qū)ζじ飶?fù)鞣劑進(jìn)行脫色，簡(jiǎn)化工藝，并減少排放，降低生產(chǎn)成 本。
[0004] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種皮革復(fù)鞣劑干燥和脫色裝置，包括反應(yīng)釜和干燥塔，反應(yīng)釜和干燥塔間設(shè)有 霧化泵，其特征是設(shè)有直燃式燃煤熱風(fēng)爐，直燃式燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口通過(guò)管道與干燥 塔內(nèi)相連接，直燃式燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與干燥塔的連接管道上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
[0006] 在使用時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)把直燃式燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口的二氧化硫送入干燥塔，本實(shí) 用新型方案的皮革復(fù)鞣劑干燥和脫色裝置利用直燃式燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)所含的二氧化硫 作為脫色劑在干燥塔內(nèi)進(jìn)行脫色，不需要在反應(yīng)釜內(nèi)加入焦亞硫酸鈉、保險(xiǎn)粉等脫色劑進(jìn) 行脫色，利用干燥過(guò)程中產(chǎn)生含二氧化硫的干燥熱風(fēng)，使皮革復(fù)鞣劑在干燥過(guò)程中同步進(jìn) 行了脫色，降低了脫色成本和生產(chǎn)時(shí)間，改善操作環(huán)境。
[0007] 具體實(shí)施時(shí)，干燥塔輸出口與旋風(fēng)分離器相連接，旋風(fēng)分離器通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接有 水膜除塵器。
[0008] 皮革復(fù)鞣劑液體反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)霧化泵與直燃式燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的干燥熱風(fēng)同時(shí) 進(jìn)入干燥塔，皮革復(fù)鞣劑液體在干燥的過(guò)程中，與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫反應(yīng)，得到脫色。 干燥脫色后的粉狀物料經(jīng)旋風(fēng)分離器收集出料。尾氣經(jīng)水膜除塵器洗滌后排空。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本實(shí)用新型采用燃煤干燥熱風(fēng)中產(chǎn)生的二氧化硫?qū)ζじ飶?fù) 鞣劑進(jìn)行脫色，簡(jiǎn)化工藝，并減少排放，降低生產(chǎn)成本，有利于操作者的職業(yè)健康，具有一定 的推廣價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 toon] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程示意圖。
[0012] 1、反應(yīng)釜2、霧化泵3、直燃式燃煤熱風(fēng)爐4、干燥塔5、旋風(fēng)分離器6、水膜除塵 器7、管道8、鼓風(fēng)機(jī)9、引風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 在圖1中，一種皮革復(fù)鞣劑干燥和脫色裝置，包括反應(yīng)釜1、干燥塔4和直燃式燃 煤熱風(fēng)爐3,反應(yīng)釜1和干燥塔4間設(shè)有霧化泵2,直燃式燃煤熱風(fēng)爐3的尾氣出口通過(guò)管 道7與干燥塔4內(nèi)相連接，直燃式燃煤熱風(fēng)爐3的尾氣出口與干燥塔4的連接管道7上設(shè) 有鼓風(fēng)機(jī)8,干燥塔4輸出口與旋風(fēng)分離器5相連接，旋風(fēng)分離器5通過(guò)引風(fēng)機(jī)9連接有水 膜除塵器6。
[0014] 在使用時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)8把直燃式燃煤熱風(fēng)爐3的尾氣出口的二氧化硫吸入干燥塔4， 皮革復(fù)鞣劑液體反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)霧化泵2與直燃式燃煤熱風(fēng)爐3產(chǎn)生的干燥熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)入干 燥塔4,皮革復(fù)鞣劑液體在干燥的過(guò)程中，與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫反應(yīng)，得到脫色。干燥脫 色后的粉狀物料經(jīng)旋風(fēng)分離器5收集出料，尾氣經(jīng)水膜除塵器6洗滌后排空。本實(shí)用新型 方案的皮革復(fù)鞣劑干燥和脫色裝置利用直燃式燃煤熱風(fēng)爐3的熱風(fēng)出口的二氧化硫作為 脫色劑在干燥塔4內(nèi)進(jìn)行脫色，不需要在反應(yīng)釜內(nèi)加入焦亞硫酸鈉、保險(xiǎn)粉等脫色劑進(jìn)行 脫色，利用干燥過(guò)程中產(chǎn)生含二氧化硫的干燥熱風(fēng)，使皮革復(fù)鞣劑在干燥過(guò)程中同步進(jìn)行 了脫色，降低了脫色成本和生產(chǎn)時(shí)間，改善操作環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1. 一種皮革復(fù)鞣劑干燥和脫色裝置，包括反應(yīng)釜和干燥塔，反應(yīng)釜和干燥塔間設(shè)有霧 化泵，其特征是設(shè)有直燃式燃煤熱風(fēng)爐，直燃式燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口通過(guò)管道與干燥塔 內(nèi)相連接，直燃式燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與干燥塔的連接管道上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革復(fù)鞣劑干燥和脫色裝置，其特征干燥塔輸出口與旋 風(fēng)分離器相連接，旋風(fēng)分離器通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接有水膜除塵器。
【文檔編號(hào)】B01D1/18GK203846039SQ201420212761
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】朱志強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江盛匯化工有限公司