蒸汽二級降溫式液氨蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蒸汽二級降溫式液氨蒸發(fā)器，包括筒體,筒體頂端設(shè)有上蓋,筒體內(nèi)上方設(shè)有一溢流筒、氨盤管和換熱管；溢流筒上端通過一氣氨出口管連接氣氨出口；氨盤管盤旋設(shè)置在溢流筒附近，一端與溢流筒下端相連，另一端通過一分配器與液氨入口管相連；分配器、液氨入口管均設(shè)置在上蓋上方；氨盤管下方設(shè)有換熱管，換熱管一端連接蒸汽入口，一端連接冷凝水出口，所述溢流筒內(nèi)還設(shè)有二次降溫水盤管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；氨盤管完全浸沒在溫水中，充分接觸，換熱效果好；充分利用蒸汽熱量，將蒸汽冷凝后的飽和水在二次降溫水盤管內(nèi)二次降溫減少蒸汽用量，節(jié)省了能源，同時過冷水也更便于排放與回收。
【專利說明】蒸汽二級降溫式液氨蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種液態(tài)氨的氣化裝置，尤其涉及一種蒸汽二級降溫式液氨蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，電廠和其他高污染行業(yè)的燃煤鍋爐廢氣大量燃料消耗 排放到大氣中的S02和Ν0Χ等致酸物質(zhì)的污染程度不斷增加。氨氧化物不僅造成酸雨，也 是形成近地層大氣臭氧污染、二次微細顆粒污染和地表水富營養(yǎng)化的前提物，更是目前突 出的大氣環(huán)境熱點問題霧霾天氣的主要形成根源之一。燃煤鍋爐廢氣脫硝處理技術(shù)中的還 原劑制備系統(tǒng)是整個脫硝技術(shù)的關(guān)鍵部分，相應(yīng)的，氨作為還原劑，其氣化設(shè)備的需求也在 大規(guī)模增加，其設(shè)計生產(chǎn)的簡單性、低成本、高效性以及其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模都直接制約著廢氣脫 硝技術(shù)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、換熱效果好、可充分利用蒸汽熱量的 蒸汽二級降溫式液氨蒸發(fā)器。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種蒸汽二級降溫式液氨蒸發(fā) 器，其特征在于：包括筒體，所述筒體頂端設(shè)有上蓋，所述筒體內(nèi)上方設(shè)有一溢流筒、氨盤 管和換熱管。
[0005] 其中，所述溢流筒的上部位于上蓋上方，下部于筒體內(nèi)；所述溢流筒上端通過一 氣氨出口管連接氣氨出口。
[0006] 所述氨盤管盤旋設(shè)置在所述溢流筒附近，通過一吊架連接在上蓋上，一端與溢流 筒下端相連，另一端通過一分配器與液氨入口管相連，所述液氨入口管與液氨入口相連；所 述分配器、液氨入口管均設(shè)置在上蓋上方。
[0007] 所述氨盤管下方設(shè)有換熱管，所述換熱管一端連接蒸汽入口，一端連接冷凝水出 口，所述蒸汽入口、冷凝水出口均設(shè)置在筒體外側(cè)。
[0008] 進一步，所述溢流筒內(nèi)還設(shè)有二次降溫水盤管，所述二次降溫水盤管一端與二次 降溫水入口相連，一端與二次降溫水出口相連，所述二次降溫水入口、二次降溫水出口均設(shè) 置在上蓋上方。
[0009] 優(yōu)選的，所述換熱管為U型管。
[0010] 進一步，所述溢流筒底端與一排污管連接，所述溢流筒頂端設(shè)有安全閥口，上部還 設(shè)有液位開關(guān)口。
[0011] 所述筒體底部設(shè)有保溫圈。所述筒體下端與一基礎(chǔ)底板焊接。所述上蓋上設(shè)有通 氣口。所述筒體底部設(shè)有放凈口，上蓋上設(shè)有通氣口。所述氣氨出口管上設(shè)有溫度變送器 口，所述筒體側(cè)壁上設(shè)有溫度計口和液位計口。
[0012] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1.本蒸發(fā)器筒體為常壓，氨盤管換熱，結(jié)構(gòu)簡 單，制造難度??；2.氨盤管完全浸沒在溫水中，與水充分接觸，換熱效果好；3.充分利用蒸 汽熱量，將蒸汽冷凝后的飽和水在二次降溫水盤管內(nèi)進行二次降溫，減少蒸汽用量，節(jié)省了 能源，同時過冷水也更便于排放與回收；4.上蓋上設(shè)有排氣口，排放設(shè)備運行中，筒體內(nèi)產(chǎn) 生的不凝氣體，保證設(shè)備不承壓；5.保溫圈用來支撐保溫結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備熱損失，提高設(shè)備 性能；6.溢流筒上設(shè)有液位開關(guān)，在氨有過液的情況時切斷液氨，保證設(shè)備安全可靠的運 行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明蒸汽二級降溫式液氨蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014] 圖中：
[0015] 1.基礎(chǔ)底板 2.保溫圈 3.筒體
[0016] 4.U型管 5.溫度計口 6.吊架
[0017] 7.液位計口 8.設(shè)備法蘭 9.上蓋
[0018] 10.排污管 11.二次降溫水入口 12.二次降溫水出口
[0019] 13.通氣口 14.液位開關(guān)口 15.溢流筒
[0020] 16.安全閥口 17.溫度變送器口 18.分配器
[0021] 19.液氨入口 20.氣氨出口 21.六角螺栓
[0022] 22.氨盤管 23.二次降溫水盤管 24.蒸汽入口
[0023] 25.管箱封頭 26.冷凝水出口 27.放凈口
[0024] 28.液氨入口管 29.氣氨出口管

【具體實施方式】
[0025] -種蒸汽二級降溫式液氨蒸發(fā)器，包括筒體3,筒體3底部設(shè)有保溫圈2,筒體3下 端與一基礎(chǔ)底板1焊接，筒體3上端與設(shè)備法蘭8焊接，設(shè)備法蘭8通過六角螺栓21與 上蓋9連接，形成一個封閉的空間。上蓋9上設(shè)有通氣口 13。筒體3底部設(shè)有放凈口 27。 筒體3側(cè)壁上設(shè)有溫度計口 5和液位計口 7。
[0026] 筒體3內(nèi)上方設(shè)有一溢流筒15、氨盤管22和換熱管；溢流筒15的上部位于上蓋9 上方，下部于筒體3內(nèi)；溢流筒15上端通過一氣氨出口管29連接氣氨出口 20 ;氣氨出口 管29上設(shè)有溫度變送器口 17。溢流筒15底端與一排污管10連接，溢流筒15頂端還設(shè)有 安全閥口 16,溢流筒15上部還設(shè)有液位開關(guān)口 14。
[0027] 氨盤管22盤旋設(shè)置在溢流筒15附近，通過一吊架6連接在上蓋9上，一端與溢流 筒15下端相連，另一端通過一分配器18與液氨入口管28相連，液氨入口管28與液氨入口 19相連；分配器18、液氨入口管28均設(shè)置在上蓋9上方。
[0028] 氨盤管22下方設(shè)有換熱管，該換熱管為U型管4。U型管4固定在一設(shè)置在筒體3 側(cè)壁上的管箱封頭25上，管箱封頭25外側(cè)設(shè)有蒸汽入口 24和冷凝水出口 26, U型管4 一 端連接蒸汽入口 24, 一端連接冷凝水出口 26。
[0029] 同時，溢流筒15內(nèi)還設(shè)有二次降溫水盤管23,二次降溫水盤管23 -端與二次降溫 水入口 11相連，與二次降溫水出口 12相連，二次降溫水入口 11、二次降溫水出口 12均設(shè)置 在上蓋9上方。
[0030] 本發(fā)明的工作原理：液態(tài)氨由液氨入口管28進入氨盤管22內(nèi)，氨盤管22完全浸 沒在筒體3內(nèi)的溫水中，溫水的熱能由U型管4內(nèi)的蒸汽提供并保持一定的溫度，氨盤管22 內(nèi)的液氨被溫水加熱，升溫、氣化并過熱后經(jīng)過溢流筒15由氣氨出口管29經(jīng)氣氨出口 20 輸出；U型管4內(nèi)的蒸汽經(jīng)過與筒體3內(nèi)的溫水換熱降溫為飽和冷凝水后由冷凝水出口 26 輸出后，進入二次降溫水盤管23,再次與筒體3內(nèi)的溫水換熱，降溫為過冷水，經(jīng)二次降溫 水出口 12輸出。設(shè)備筒體3底部的放凈口 27可在設(shè)備停用時放凈筒體3內(nèi)溫水，防止溫 度低時設(shè)備損壞；設(shè)備本體設(shè)有超壓放散閥、現(xiàn)場顯示儀表及溫度變送器，可實現(xiàn)安全連鎖 功能，保證設(shè)備安全、有效、可靠地運行。
[0031] 以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例， 不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng) 仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種蒸汽二級降溫式液氨蒸發(fā)器，其特征在于：包括筒體，所述筒體頂端設(shè)有上蓋， 所述筒體內(nèi)上方設(shè)有一溢流筒、氨盤管和換熱管； 所述溢流筒的上部位于上蓋上方，下部于筒體內(nèi)；所述溢流筒上端通過一氣氨出口管 連接氣氨出口； 所述氨盤管盤旋設(shè)置在所述溢流筒附近，一端與溢流筒下端相連，另一端通過一分配 器與液氨入口管相連，所述液氨入口管與液氨入口相連；所述分配器、液氨入口管均設(shè)置在 上蓋上方； 所述氨盤管下方設(shè)有換熱管，所述換熱管一端連接蒸汽入口，一端連接冷凝水出口，所 述蒸汽入口、冷凝水出口均設(shè)置在筒體外側(cè)； 所述溢流筒內(nèi)還設(shè)有二次降溫水盤管，所述二次降溫水盤管一端與二次降溫水入口 相連，一端與二次降溫水出口相連，所述二次降溫水入口、二次降溫水出口均設(shè)置在上蓋上 方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于：所述換熱管為U型管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于：所述溢流筒底端與一排污管連接， 所述溢流筒頂端設(shè)有安全閥口，上部還設(shè)有液位開關(guān)口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于：所述筒體底部設(shè)有保溫圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于：所述筒體下端與一基礎(chǔ)底板焊接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于：所述上蓋上設(shè)有通氣口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于：所述筒體底部設(shè)有放凈口，上蓋上 設(shè)有通氣口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于：所述氣氨出口管上設(shè)有溫度變送 器口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液氨蒸發(fā)器，其特征在于：所述筒體側(cè)壁上設(shè)有溫度計口和 液位計口。
【文檔編號】B01D1/02GK104083883SQ201410336247
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】陳耀禎, 章崎平, 李永勝, 荀浩亮, 魯志云 申請人:天津市奧利達燃氣設(shè)備技術(shù)有限公司