重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型左側(cè)面：回汽管與三排管的第一行管口分別連接，三排管第六行的三條管口與供液管連接，第一排第二行管口與第二排第三行管口連接，第一排第三行管口與第三排第二行管口連接，第一排第四行管口與第三排第五行管口連接，第一排第五行管口與第二排第四行管口連接，第二排第二行管口與第三排第三行管口連接，第二排第五行管口與第三排第四行管口連接；右側(cè)面：第一排第一行管口與第三排第二行管口連接，第一排第二行管口與第二排第一行管口連接，第二排第二行管口與第三排第一行管口連接，三排管的第三行分別于第四行連接，第一排第五行管口與第二排第六行管口連接，第一排第六行管口與第三排第五行管口連接，第二排第五行管口與第三排第六行管口連接。
【專利說明】
重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型是一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案，具體的說是一種3排3流路再循環(huán)蒸發(fā)器管路結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器制冷劑出口處的狀態(tài)為氣液兩相，被送入到了氣液分離器內(nèi)，根據(jù)氣液分離器的結(jié)構(gòu)可知，供向氣液分離器內(nèi)的制冷劑分兩部分，一部分是經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流降壓后的制冷劑、一部分是在蒸發(fā)器回來的制冷劑，兩部分制冷劑在氣液分離器內(nèi)混合共同完成氣液分離的過程，其中氣態(tài)制冷劑上升到壓縮機(jī)回氣管，進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，液態(tài)制冷劑則經(jīng)過重力的作用沉降到氣液分離器底部，供入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)換熱。進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱的制冷劑離開蒸發(fā)器的時(shí)候?yàn)闅庖簝上嗟臓顟B(tài)，從而形成對(duì)蒸發(fā)器的超倍供液，即再循環(huán)蒸發(fā)器。再循環(huán)蒸發(fā)器的超倍供液可以提高制冷劑在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，從而增加了制冷劑與蒸發(fā)管壁之間的“潤(rùn)濕度”，使制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)增加，再循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)提高。
[0003]與直接膨脹供液制冷系統(tǒng)相比，重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的換熱量和傳熱效率有很大幅度提高，但再循環(huán)蒸發(fā)器仍有很大的改進(jìn)和提升余量，例如通過管路流程的優(yōu)化降低蒸發(fā)器的流動(dòng)阻力，提高同等條件的循環(huán)倍率，改善傳熱溫差的均勻性，提高再循環(huán)的蒸發(fā)器效率。
[0004]當(dāng)再循環(huán)蒸發(fā)器換熱面積確定后，流程優(yōu)化是提高蒸發(fā)器換熱效率的重要方式。研究結(jié)果表明:在蒸發(fā)器效率方面，叉流式蒸發(fā)器〉逆流式蒸發(fā)器〉順流式蒸發(fā)器，因此通過合理的管路布置實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器制冷劑側(cè)等阻力和均勻傳熱溫差是實(shí)現(xiàn)再循環(huán)蒸發(fā)器效率提高的重要措施。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種流動(dòng)阻力小，換熱效率高的重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，為3排3流路再循環(huán)蒸發(fā)器流程布置方案，與傳統(tǒng)再循環(huán)蒸發(fā)器相比，其最大優(yōu)點(diǎn)是流程布置形式為叉流布置，制冷劑流程均勻一致，制冷劑流動(dòng)方向?yàn)橄蛏狭鲃?dòng)，流動(dòng)阻力小，換熱效率高，適合在重力供液制冷系統(tǒng)中進(jìn)行推廣和應(yīng)用。
[0007]本實(shí)用新型一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]再循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置豎直方向設(shè)置三排管，每排六根管，上述管兩端的管口分別于再循環(huán)蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；
[0009]再循環(huán)蒸發(fā)器左側(cè)面，回汽管與三排管的第一行管口分別連接，三排管第六行的三條管口與供液管連接，第一排第二行管口與第二排第三行管口連接，第一排第三行管口與第三排第二行管口連接，第一排第四行管口與第三排第五行管口連接，第一排第五行管口與第二排第四行管口連接，第二排第二行管口與第三排第三行管口連接，第二排第五行管口與第三排第四行管口連接，所述再循環(huán)蒸發(fā)器的右側(cè)面，第一排第一行管口與第三排第二行管口連接，第一排第二行管口與第二排第一行管口連接，第二排第二行管口與第三排第一行管口連接，三排管的第三行分別于第四行連接，第一排第五行管口與第二排第六行管口連接，第一排第六行管口與第三排第五行管口連接，第二排第五行管口與第三排第六行管口連接，最終達(dá)到每條支路分布均勻。
[0010]本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:
[0011]1.本實(shí)用新型與傳統(tǒng)再循環(huán)蒸發(fā)器流路排布相比，此實(shí)用新型通過管路的設(shè)計(jì)，能夠在滿足重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器內(nèi)液體制冷劑形成再循環(huán)的基礎(chǔ)上提高再循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)倍率，實(shí)現(xiàn)再循環(huán)蒸發(fā)器換熱效率的提高。
[0012]2.通過對(duì)常規(guī)蒸發(fā)器所組成的重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)與直接供液膨脹供液制冷系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)對(duì)比，新型3排3流路再循環(huán)蒸發(fā)器流程布置方案的再循環(huán)蒸發(fā)器所組成的重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)的換熱系數(shù)K比優(yōu)化前提高15.57%-22.77%，比在直接膨脹供液系統(tǒng)中提高86.59 % -138.22 %，制冷量和COP分別最高提高了 21.24 %和55.49 %。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型流路布置優(yōu)化后的管路排布示意圖；
[0014]圖2是流路布置優(yōu)化前傳統(tǒng)的管路排布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0016]本實(shí)用新型3排3流路再循環(huán)蒸發(fā)器流程布置方案的連接方式和管路編號(hào)如圖1所示，再循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置豎直方向設(shè)置三排管，每排六根管，上述管兩端的管口分別于再循環(huán)蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；
[0017]再循環(huán)蒸發(fā)器的左側(cè)面沿著風(fēng)的方向排列三排管，每排六根管，從上向下編號(hào)依次為:第一排I號(hào)6號(hào)，第二排7號(hào)12號(hào)，第三排13號(hào)到18號(hào)，2號(hào)管與9號(hào)管相連，3號(hào)管與14號(hào)管相連，4號(hào)管與17號(hào)管相連，5號(hào)管與10號(hào)管相連，8號(hào)管與15號(hào)管相連，10號(hào)管與16號(hào)管相連，I號(hào)管、7號(hào)管和13號(hào)管與回汽管相連，6號(hào)管、12號(hào)管和18號(hào)管與供液管相連。
[0018]再循環(huán)蒸發(fā)器的右側(cè)面逆著風(fēng)的方向排列三排管，每排六根管，從上向下編號(hào)依次為:第一排I'號(hào)到V號(hào)，第二排7'號(hào)到12'號(hào)，第三排13'號(hào)到18'號(hào)，對(duì)于左側(cè)面，I'號(hào)管與14'號(hào)管相連，2'號(hào)管與7'號(hào)管相連，3'號(hào)管與4'號(hào)管相連，9'號(hào)管與10'號(hào)管相連，16'號(hào)管與15'號(hào)管相連，8'號(hào)管與13'號(hào)管相連，5'號(hào)管與12'號(hào)管相連，6'號(hào)管與17'號(hào)管相連，11'號(hào)管與18'號(hào)管相連。
[0019]總導(dǎo)管進(jìn)入后分為三條支路分別貫穿整個(gè)蒸發(fā)器，在整個(gè)回路中三列管路進(jìn)行交叉連接，在中間處上下連接，最終達(dá)到每條支路分布均勻，各支路的管號(hào)連接如下:第一條支路的管號(hào)連接為:6 — 6 ^ —17 ^ —17 — 4一 V —3 ^ — 3—14一If 一P — I，第二條支路的管號(hào)連接為:12 — ^一5^5 — 10 — 1(^一￥—9一2 — 2^7^7，第三條支路的管號(hào)連接為:18-18,-11,-11-16-16,-15,-15-8-8,-13,-130
[0020]傳統(tǒng)的排布方式如圖2所示，總導(dǎo)管進(jìn)入后分為四條支路分別貫穿整個(gè)蒸發(fā)器，其連接方法就是每一列為一條支路，無交叉連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)，其特征是:再循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置豎直方向設(shè)置三排管，每排六根管，上述管兩端的管口分別設(shè)置于再循環(huán)蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列;再循環(huán)蒸發(fā)器左側(cè)面，回汽管與三排管的第一行管口分別連接，三排管第六行的三條管口與供液管連接，第一排第二行管口與第二排第三行管口連接，第一排第三行管口與第三排第二行管口連接，第一排第四行管口與第三排第五行管口連接，第一排第五行管口與第二排第四行管口連接，第二排第二行管口與第三排第三行管口連接，第二排第五行管口與第三排第四行管口連接，所述再循環(huán)蒸發(fā)器的右側(cè)面，第一排第一行管口與第三排第二行管口連接，第一排第二行管口與第二排第一行管口連接，第二排第二行管口與第三排第一行管口連接，三排管的第三行分別與第四行連接，第一排第五行管口與第二排第六行管口連接，第一排第六行管口與第三排第五行管口連接，第二排第五行管口與第三排第六行管口連接，最終達(dá)到每條支路分布均勻。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK205425535SQ201520988880
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日
【發(fā)明人】臧潤(rùn)清, 孫志利, 劉夫, 劉一夫
【申請(qǐng)人】天津商業(yè)大學(xué)