一種制冷系統(tǒng)用3排2流路蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制冷系統(tǒng)用3排2流路蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)。本發(fā)明蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置豎直方向設(shè)置三排管，每排六根管，上述管兩端的管口分別于蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；蒸發(fā)器左側(cè)面，三排管的第一行管口與第二行分別連接，第三行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與出口連接，三排管的第四行管口與第五行分別連接，第六行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與出口連接，所述蒸發(fā)器的右側(cè)面，第一行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與入口連接，三排管的第二行管口與第三行分別連接，第四行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與入口連接，三排管的第五行管口與第六行分別連接，最終達(dá)到提高換熱量的效果。
【專利說明】
一種制冷系統(tǒng)用3排2流路蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是一種制冷系統(tǒng)用蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案，具體的說是一種3排2流路蒸發(fā)器流程布置方案。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)蒸發(fā)器的研究比較復(fù)雜，影響因素也很多，管內(nèi)制冷劑在換熱過程中要進(jìn)行相變過程，由過冷、飽和和過熱三個(gè)階段組成，既要保證蒸發(fā)器內(nèi)部所需的兩相制冷劑，又要保證出口的過熱度不能太大，這樣制冷劑在管內(nèi)的流動(dòng)性能和換熱性能都將非常復(fù)雜;蒸發(fā)器中對(duì)于換熱均勻和制冷劑流動(dòng)均勻有較高的要求，然而復(fù)雜的管路排布必定或影響制冷劑的流動(dòng)狀態(tài)和換熱性能；蒸發(fā)器管路排布的形式多種多樣，沒有較為統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)去描述這一規(guī)律，再加上蒸發(fā)器管路排布理論計(jì)算較復(fù)雜，具有濕度的空氣在通過低溫蒸發(fā)器的時(shí)候會(huì)在蒸發(fā)器表面結(jié)霜，模型難建立，較精確的控制方程很難找到，這又將蒸發(fā)器的管路排布難度大大增加。
[0003]當(dāng)蒸發(fā)器換熱面積確定后，流程優(yōu)化是提高蒸發(fā)器換熱效率的重要方式。研究結(jié)果表明:在蒸發(fā)器效率方面，叉流式蒸發(fā)器〉逆流式蒸發(fā)器〉順流式蒸發(fā)器;對(duì)于蒸發(fā)器入口兩相混合狀態(tài)，出口過熱狀態(tài)，最好采用U字形連接，依靠重力使制冷劑由高向低流動(dòng)，減少流動(dòng)阻力，降低壓降損失;對(duì)于蒸發(fā)器，出口過熱度較大，增大出口與入口之間的距離，避免產(chǎn)生逆向?qū)?盡量采用復(fù)雜流路，利用管路連接使制冷劑分離或合并，對(duì)于蒸發(fā)器最好采用少進(jìn)多出的布置方式。因此通過合理的管路布置實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器制冷劑側(cè)等阻力和均勻傳熱溫差是實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器效率提高的重要措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種流動(dòng)阻力小，換熱效率高的制冷系統(tǒng)用蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明是一種制冷系統(tǒng)用3排2流路蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案，能夠減少流動(dòng)阻力，降低壓降損失，提高換熱效率。
[0006]本發(fā)明一種制冷系統(tǒng)用3排2流路蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)，通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置豎直方向設(shè)置三排管，每排六根管，上述管兩端的管口分別于蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；蒸發(fā)器左側(cè)面，三排管的第一行管口與第二行分別連接，第三行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與出口連接，三排管的第四行管口與第五行分別連接，第六行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與出口連接，所述蒸發(fā)器的右側(cè)面，第一行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與入口連接，三排管的第二行管口與第三行分別連接，第四行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與入口連接，三排管的第五行管口與第六行分別連接，最終達(dá)到提高換熱量的效果。
[0008]本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
[0009]1.本發(fā)明與傳統(tǒng)蒸發(fā)器流路排布相比，此發(fā)明通過管路流路的設(shè)計(jì)，能夠避免由于制冷劑進(jìn)出口距離較近，且制冷劑進(jìn)口與出口的溫度存在較大的溫差而引起的逆向?qū)?，?duì)于蒸發(fā)器而言，入口制冷劑為氣液兩相狀態(tài)，出口為過熱狀態(tài)，入口采用U型布置方式可以使兩相制冷劑依靠重力作用從入口流向出口，減少流動(dòng)阻力，降低壓降損失，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器換熱效率的提高。
[0010]2.通過對(duì)普通蒸發(fā)器與U字型蒸發(fā)器的EVAP-⑶ND軟件模擬對(duì)比，新型3排3流路U字型蒸發(fā)器流程布置方案的換熱量明顯要大于普通蒸發(fā)器。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明流路布置優(yōu)化后的管路排布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0013]本發(fā)明3排2流路蒸發(fā)器流程布置方案的連接方式和管路編號(hào)如圖1所示，蒸發(fā)器豎直方向設(shè)置三排管，每排六根管，上述管兩端的管口分別于蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；
[0014]蒸發(fā)器的左側(cè)面沿著風(fēng)的方向排列三排管，每排六根管，從上向下編號(hào)依次為I號(hào)到18號(hào)，I號(hào)管與2號(hào)管相連，7號(hào)管與8號(hào)管相連，13號(hào)管與14號(hào)管相連，3號(hào)管與9號(hào)管相連，4號(hào)管與5號(hào)管相連，10號(hào)管與11號(hào)管相連，16號(hào)管和17號(hào)管相連，15號(hào)管與出口相連，18號(hào)管與出口相連。
[0015]蒸發(fā)器的右側(cè)面逆著風(fēng)的方向排列三排管，每排六根管，從上向下編號(hào)依次為I'號(hào)到IK號(hào)，I'號(hào)管與V號(hào)管相連，2'號(hào)管與Y號(hào)管相連，K號(hào)管與V號(hào)管相連，If號(hào)管與15'號(hào)管相連，5'號(hào)管與V號(hào)管相連，1廠號(hào)管與12'號(hào)管相連，17'號(hào)管與IV號(hào)管相連，V號(hào)管與10'號(hào)管相連，13'號(hào)管與入口相連，16'號(hào)管與入口相連。
[0016]各支路的管號(hào)連接如下:第一條支路的管號(hào)連接為:13'—I一2 —14'一 15'—3 —9一9/一8/—8 — 7 — 7/ — 1/一13 — 14一2/—3/ — 15，第二條支路的管號(hào)連接為:16/—4一5 —17'—18'—6 —12 —12'—11'一11 一10 —10— Π —
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制冷系統(tǒng)用3排2流路蒸發(fā)器的管路結(jié)構(gòu)，其特征是:蒸發(fā)器豎直方向設(shè)置三排管，每排六根管，上述管兩端的管口分別于蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；蒸發(fā)器左側(cè)面，三排管的第一行管口與第二行分別連接，第三行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與出口連接，三排管的第四行管口與第五行分別連接，第六行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與出口連接;所述蒸發(fā)器的右側(cè)面，第一行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與入口連接，三排管的第二行管口與第三行分別連接，第四行的第一排管口與第二排管口相連接，第三排管口與入口連接，三排管的第五行管口與第六行分別連接。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK105865091SQ201610412406
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】臧潤(rùn)清, 孫志利, 劉夫, 劉一夫
【申請(qǐng)人】天津商業(yè)大學(xué)