帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用低沸點(diǎn)的液態(tài)工質(zhì)在蒸發(fā)器中吸收熱能產(chǎn)生高壓蒸汽后流入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行發(fā)電，然后蒸汽進(jìn)入冷凝器進(jìn)行凝結(jié)，再將凝結(jié)液輸送到蒸發(fā)器繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)，由此構(gòu)成循環(huán)過程。這種利用低溫?zé)嵩?，?duì)低沸點(diǎn)工質(zhì)加熱進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)在熱力學(xué)上稱之為“有機(jī)朗肯循環(huán)”發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)可以有效利用工業(yè)余熱進(jìn)行發(fā)電。但是工質(zhì)經(jīng)過冷凝器的冷卻、凝結(jié)，其溫度較低，直接進(jìn)入蒸發(fā)器會(huì)影響蒸發(fā)器的換熱效率，常規(guī)技術(shù)處理方案是，低溫工質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器前，先通過預(yù)熱器與流出蒸發(fā)器的熱流體進(jìn)行熱交換，其溫度提高后再進(jìn)入蒸發(fā)器，這樣可以更充分利用熱能，同時(shí)又可以提高蒸發(fā)器的換熱效率。但是由于需要設(shè)置單相換熱器，成本較高，占地面較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本，占地面積小的帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，包括作為基體的密閉式筒體，所述筒體內(nèi)水平設(shè)置有金屬網(wǎng)狀物，所述金屬網(wǎng)狀物將筒體內(nèi)分為上下兩部分，金屬網(wǎng)狀物以上部分為沸騰區(qū)，金屬網(wǎng)狀物以下部分為預(yù)熱區(qū)，所述沸騰區(qū)內(nèi)設(shè)置有貫通筒體的第一換熱管，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有貫通筒體的第二換熱管，所述筒體的一端安裝有將第一換熱管和第二換熱管連通的連通結(jié)構(gòu)，所述筒體上側(cè)設(shè)置有工質(zhì)蒸汽出口，所述筒體下側(cè)設(shè)置有工質(zhì)入口，所述第一換熱管的另一端連接有熱流體入口，所述第二換熱管的另一端連接有熱流體出口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)熱區(qū)還安裝有位于第二換熱管下方的緩沖器，所述緩沖器與所述工質(zhì)入口相連接。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述連通結(jié)構(gòu)為U形彎頭或者是第二封頭。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體的另一端設(shè)置有第一封頭，所述第一封頭內(nèi)水平設(shè)置有隔板，所述隔板將第一封頭內(nèi)部空間分成分流倉和收集倉，所述第一換熱管通過分流倉與所述熱流體入口連通，所述第二換熱管通過收集倉與所述熱流體出口連通。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬網(wǎng)狀物為一層以上的金屬網(wǎng)疊放構(gòu)成。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的金屬網(wǎng)的目數(shù)為20-100目。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩沖器表面均勻分布2—5mm出口孔，所述出口孔的面積總和大于工質(zhì)入口的截面積。
[0012]本實(shí)用新型的積極效果如下:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在原有的基礎(chǔ)上增加改進(jìn)，降低采用外加設(shè)備的成本，較少了外輔設(shè)備占地，在一個(gè)腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和蒸發(fā)兩個(gè)工作過程，熱流體在流過第一管程換熱管束時(shí)，利用高溫使沸騰區(qū)內(nèi)的工質(zhì)蒸發(fā)，而熱流體的溫度在降低后又通過第二管程換熱管束對(duì)預(yù)熱區(qū)內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，及提高了蒸發(fā)的效率，又避免了增加輔助預(yù)熱設(shè)備，降低了成本。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在附圖中:1.第一管程換熱管，2.絲網(wǎng)隔板，3.第二管程換熱管，4.緩沖器，5.工質(zhì)入口，6.熱流體出口，7.工質(zhì)蒸汽出口，8.熱流體入口，9.分流倉，10.混合倉，11.收集倉，12.筒體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017]如附圖1所示的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，包括作為基體的密閉式筒體12，所述筒體12兩端事密封的，在所述筒體12內(nèi)水平設(shè)置有金屬網(wǎng)狀物2，所述金屬網(wǎng)狀物2將筒體12內(nèi)分為上下兩部分，金屬網(wǎng)狀物2以上部分為沸騰區(qū)，金屬網(wǎng)狀物2以下部分為預(yù)熱區(qū)，根據(jù)工藝的要求，所述沸騰區(qū)空間略大于預(yù)熱區(qū)，所述沸騰區(qū)內(nèi)設(shè)置有貫通筒體12的第一換熱管I，所述第一換熱管I的數(shù)量以三個(gè)以上為佳，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有貫通筒體12的第二換熱管3，所述第二換熱管3的數(shù)量以兩個(gè)以上為佳，所述筒體12的一端安裝有將第一換熱管I和第二換熱管3連通的連通結(jié)構(gòu)10，在第一換熱管I和第二換熱管3的數(shù)量相同時(shí)，所述連通結(jié)構(gòu)10可以采用U形彎頭也可以選用第二封頭，而在數(shù)量有差異的時(shí)候，選用第二封頭更為方便，所述沸騰區(qū)頂部設(shè)置有工質(zhì)蒸汽出口7，方便沸騰區(qū)內(nèi)的工質(zhì)在高溫流體的作用下形成工質(zhì)蒸汽，然后從工質(zhì)蒸汽出口7排出，所述預(yù)熱區(qū)底部設(shè)置有工質(zhì)入口5，在預(yù)熱時(shí)能較好的保持冷的工質(zhì)在下層，預(yù)熱后的工質(zhì)上升，預(yù)熱后的工質(zhì)進(jìn)入沸騰區(qū)，所述筒體12的另一端設(shè)置有第一封頭，所述第一封頭內(nèi)水平設(shè)置有隔板，所述隔板將第一封頭內(nèi)部空間分成分流倉9和收集倉10，所述第一換熱管I通過分流倉9與所述熱流體入口 8連通，在第一換熱管I數(shù)量較多時(shí)，分流倉9能夠保證熱流體通過相同的壓強(qiáng)和流速通過第一換熱管I，所述第二換熱管3通過收集倉10與所述熱流體出口 6連通。
[0018]為了更好的保證流入預(yù)熱區(qū)的工質(zhì)的預(yù)熱效果，在所述預(yù)熱區(qū)位于第二換熱管3下方的安裝上緩沖器4，所述緩沖器4與所述工質(zhì)入口 5相連接，所述緩沖器4表面均勻分布2—5_出口孔，所述出口孔的面積總和大于工質(zhì)入口 5的截面積。
[0019]作為工質(zhì)的隔斷，所述金屬網(wǎng)狀物2為一層以上的金屬網(wǎng)疊放構(gòu)成，而且所述的金屬網(wǎng)的目數(shù)為20-100目。
[0020]工作過程:熱流體通過熱流體入口8進(jìn)入到分流倉9內(nèi)，熱流體在分流倉9內(nèi)穩(wěn)流后進(jìn)入第一換熱管I，熱流體將熱量通過第一換熱管I傳遞給沸騰區(qū)的工質(zhì)，工質(zhì)在被加熱到蒸發(fā)溫度后開始蒸發(fā)，蒸發(fā)后的工質(zhì)蒸汽從工質(zhì)蒸汽出口7排出，熱流體在通過第一換熱管I后進(jìn)入到混合倉10，熱流體在混合倉10內(nèi)經(jīng)過轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二換熱管3內(nèi)，此時(shí)的熱流體將熱量通過第二換熱管3傳遞給預(yù)熱區(qū)的工質(zhì)，預(yù)熱區(qū)的工質(zhì)在加熱后上升進(jìn)入沸騰區(qū)，熱流體在通過熱管3后到達(dá)收集倉11，通過熱流體出口6流出，預(yù)熱區(qū)的工質(zhì)在進(jìn)入沸騰區(qū)后，新的低溫工質(zhì)由工質(zhì)入口 5流入預(yù)熱區(qū)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:包括作為基體的密閉式筒體(12)，所述筒體(12)內(nèi)水平設(shè)置有金屬網(wǎng)狀物(2)，所述金屬網(wǎng)狀物(2)將筒體(12)內(nèi)分為上下兩部分，金屬網(wǎng)狀物(2)以上部分為沸騰區(qū)，金屬網(wǎng)狀物(2)以下部分為預(yù)熱區(qū)，所述沸騰區(qū)內(nèi)設(shè)置有貫通筒體(12)的第一換熱管(1)，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有貫通筒體(12)的第二換熱管(3)，所述筒體(12)的一端安裝有將第一換熱管(I)和第二換熱管(3)連通的連通結(jié)構(gòu)(10)，所述筒體(12)上側(cè)設(shè)置有工質(zhì)蒸汽出口(7)，所述筒體下側(cè)設(shè)置有工質(zhì)入口(5)，所述第一換熱管(I)的另一端連接有熱流體入口(8)，所述第二換熱管(3)的另一端連接有熱流體出口(6)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:所述預(yù)熱區(qū)還安裝有位于第二換熱管(3)下方的緩沖器(4)，所述緩沖器(4)與所述工質(zhì)入口(5)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:所述連通結(jié)構(gòu)(10)為U形彎頭。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:所述連通結(jié)構(gòu)(10)為第二封頭。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體(12)的另一端設(shè)置有第一封頭，所述第一封頭內(nèi)水平設(shè)置有隔板，所述隔板將第一封頭內(nèi)部空間分成分流倉(9)和收集倉(10)，所述第一換熱管(I)通過分流倉(9)與所述熱流體入口(8)連通，所述第二換熱管(3)通過收集倉(10)與所述熱流體出口(6)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5任一項(xiàng)所述的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:所述金屬網(wǎng)狀物(2)為一層以上的金屬網(wǎng)疊放構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:所述金屬網(wǎng)狀物(2)為一層以上的金屬網(wǎng)疊放構(gòu)成。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:所述的金屬網(wǎng)的目數(shù)為20-100目。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:所述的金屬網(wǎng)的目數(shù)為20-100目。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器，其特征在于:所述緩沖器(4)表面均勻分布2—5mm出口孔，所述出口孔的面積總和大于工質(zhì)入口(5)的截面積。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)換熱器領(lǐng)域，具體涉及一種帶預(yù)熱器的滿液式蒸發(fā)器。包括作為基體的密閉式筒體，所述筒體內(nèi)水平設(shè)置有金屬網(wǎng)狀物，所述金屬網(wǎng)狀物將筒體內(nèi)分為上下兩部分，金屬網(wǎng)狀物以上部分為沸騰區(qū)，金屬網(wǎng)狀物以下部分為預(yù)熱區(qū)，所述沸騰區(qū)內(nèi)設(shè)置有貫通筒體的第一換熱管，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有貫通筒體的第二換熱管，在一個(gè)腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和蒸發(fā)兩個(gè)工作過程，熱流體在流過第一管程換熱管束時(shí)，利用高溫使沸騰區(qū)內(nèi)的工質(zhì)蒸發(fā)，而熱流體的溫度在降低后又通過第二管程換熱管束對(duì)預(yù)熱區(qū)內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，及提高了蒸發(fā)的效率，又避免了增加輔助預(yù)熱設(shè)備，降低了成本。
【IPC分類】F25B39/02
【公開號(hào)】CN205191990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520975801
【發(fā)明人】杜興敏, 陳煥倬, 張學(xué)東, 劉紹才
【申請(qǐng)人】河北德厚節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日