一種滿液式蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種滿液式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]滿液式蒸發(fā)器中，換熱管內(nèi)部采用內(nèi)螺紋強化流動，外表面采用蒸發(fā)強化設(shè)計，水在換熱管內(nèi)流動被冷卻，制冷劑在筒內(nèi)管外蒸發(fā)，屬于池沸騰，具有幾乎為零的蒸發(fā)器內(nèi)壓降，換熱效果好，這些年大量地用于中央空調(diào)主機中。
[0003]目前市面上的滿液式蒸發(fā)器，采用底部中間進液，通過底部分配器將氣液兩相均勻地分配到蒸發(fā)管束中，氣液得到了均勻地分配到整個容器中，液體制冷劑的溫度都是一致的，蒸發(fā)溫度是一致的，油濃度的分布也比較均勻，機組回油效果減弱。導(dǎo)致蒸發(fā)器中的油濃度比較高，高達10%，一則導(dǎo)致壓縮機失油，使壓縮機出現(xiàn)油位過低報警；二則油進入管外強化孔隙，影響到蒸發(fā)強化的效果。在出氣的設(shè)計方面，一般的做法是在出氣口下方約兩倍吸氣管徑處，放置一塊寬度約為吸氣管徑10倍左右的擋板，防止吸氣直接帶走吸氣口下方液體制冷劑。但是，該方案還是會導(dǎo)致不少的液體制冷劑飄起，因為擋板入口的氣流速度仍達到了 2米/秒，為了降低氣流速度，只能降低擋板高度，一則導(dǎo)致蒸發(fā)器空間減少，二則導(dǎo)致?lián)醢蹇拷乇砻妫匀菀讕ё咭后w制冷劑。
[0004]近年來，資源供求緊張，節(jié)能高效的產(chǎn)品是市場發(fā)展的方向，換熱器的效果直接影響空調(diào)產(chǎn)品的能效，因此，在制冷系統(tǒng)中有必要對蒸發(fā)側(cè)換熱器進行優(yōu)化設(shè)計，提高換熱性會K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種回油效果佳、換熱效果好的滿液式蒸發(fā)器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的滿液式蒸發(fā)器包括端板、筒體、蒸發(fā)管束、出氣管和進液裝置，端板和筒體連接構(gòu)成封閉空間，蒸發(fā)管束和端板通過漲接或焊接固定，筒體內(nèi)還設(shè)有第一鈑金，第一鈑金將蒸發(fā)管束分隔成第一蒸發(fā)區(qū)和第二蒸發(fā)區(qū)，出氣管水平置于筒體頂部，進液裝置設(shè)置在筒體靠近進水側(cè)端板的一端連通筒體內(nèi)外，且進液裝置在筒體內(nèi)的部分在第一蒸發(fā)區(qū)上方。
[0007]進一步的，第一鈑金立式，底部與筒體相連，一端與進水側(cè)端板相連，另一端與端板留有空隙，連通第一蒸發(fā)區(qū)和第二蒸發(fā)區(qū)。
[0008]進一步的，出氣管的長度為筒體的長度的0.8?0.95，進水側(cè)端板挖孔，出氣管由筒體內(nèi)從進水側(cè)端板的挖孔處伸出并焊接固定。
[0009]進一步的，出氣管設(shè)有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔不均勻分布，離出氣口越遠導(dǎo)氣孔數(shù)量越多，保證蒸發(fā)的制冷劑進入導(dǎo)氣孔入口的氣流速低于0.3m/so
[0010]進一步的，導(dǎo)氣孔的孔徑為2mm?5mm，導(dǎo)氣孔的總面積為出氣管橫截面積的20?
40倍。
[0011]進一步的，第一蒸發(fā)區(qū)的頂排管束的高度高于第二蒸發(fā)區(qū)的頂排管束的高度。
[0012]進一步的，第一蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)管束的管徑和第二蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)管束的管徑相同，第一蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)管束的數(shù)量是第二蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)管束的數(shù)量的I?1.2倍。第一蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)管束的管徑和第二蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)管束的管徑也可以不同，第一蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)管束的管徑比第二蒸發(fā)區(qū)的蒸發(fā)管束的管徑小一個規(guī)格。
[0013]進一步的，還設(shè)有油濃縮器，包括第二鈑金和油濃縮器出口，第二鈑金用于限制液體制冷劑從筒體下部流入油濃縮器，第二鈑金上設(shè)有開孔，可以支承部分蒸發(fā)管束，制冷劑和油從縫隙和第二鈑金上部流入油濃縮器，油在油濃縮器中濃縮，經(jīng)油濃縮器出口流出。
[0014]進一步的，油濃縮器在第二蒸發(fā)區(qū)靠近進水側(cè)端板的一側(cè)。
[0015]進一步的，油濃縮器出口在油濃縮器底部，從筒體內(nèi)經(jīng)筒體壁面伸出。
[0016]本發(fā)明的有益效果:通過第一鈑金對蒸發(fā)管束進行了分區(qū)，保證低換熱溫差下的第一蒸發(fā)區(qū)有較高的換熱系數(shù)，同時降低了水側(cè)的壓降，規(guī)范制冷劑在蒸發(fā)池內(nèi)的流動，讓制冷劑流和水流反向，逆流換熱，讓水溫度場和制冷劑濃度場逆向，水溫從高到低流動，油濃度從低到高流動，控制在0.1%到2%，換熱效率提高了 20%，保證油的流動性，不形成死區(qū)，設(shè)計了專門的油濃縮區(qū)，保證了回油和壓縮機的安全，具有獨特的出氣設(shè)計，出氣管上開孔面積大，保證吸氣均勻，流速低，不帶液，既節(jié)能、經(jīng)濟又可靠。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步闡明。
[0018]圖1為本發(fā)明的滿液式蒸發(fā)器的側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明的滿液式蒸發(fā)器的主視圖；
圖3為本發(fā)明的滿液式蒸發(fā)器的筒體內(nèi)部俯視圖；
圖4為本發(fā)明的滿液式蒸發(fā)器的第二鈑金示意圖；
圖5為本發(fā)明的滿液式蒸發(fā)器的水室圖；
圖6為右水室的側(cè)視圖。
[0019]11、進水側(cè)端板2、筒體3、蒸發(fā)管束4、第一鈑金5、油濃縮器6、出氣管
7、右水室8、左水室9、進液裝置301、第一蒸發(fā)區(qū)302、第二蒸發(fā)區(qū)501、第二鈑金502、油濃縮器出口 601、導(dǎo)氣孔 701、進口水管 702、進口水室 703、出口水室 704、出口水管。
【具體實施方式】
[0020]結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明的滿液式蒸發(fā)器包括端板、筒體2、蒸發(fā)管束3、出氣管6和進液裝置9，端板和筒體2連接構(gòu)成封閉空間，蒸發(fā)管束3和端板通過漲接或焊接固定，筒體2內(nèi)還設(shè)有第一鈑金4，第一鈑金4將蒸發(fā)管束3分隔成第一蒸發(fā)區(qū)301和第二蒸發(fā)區(qū)302，出氣管6水平置于筒體2頂部，進液裝置9設(shè)置在筒體2靠近進水側(cè)端板11的一端連通筒體2內(nèi)外，且進液裝置9在筒體2內(nèi)的部分在第一蒸發(fā)區(qū)301上方。[0021 ] 第一鈑金4立式，底部與筒體2相連，一端與進水側(cè)端板11相連，另一端與端板留有空隙，連通第一蒸發(fā)區(qū)301和第二蒸發(fā)區(qū)302。出氣管6的長度為筒體2的長度的0.8?
0.95，進水側(cè)端板11挖孔，出氣管6由筒體2內(nèi)從進水側(cè)端板11的挖孔處伸出并焊接固定，出氣管6設(shè)有導(dǎo)氣孔601，導(dǎo)氣孔601不均勻分布，離出氣口越遠導(dǎo)氣孔601數(shù)量越多，保證蒸發(fā)的制冷劑進入導(dǎo)氣孔601入口的氣流速低于0.3m/so導(dǎo)氣孔601的孔徑為2mm?5mm，導(dǎo)氣孔601的總面積為出氣管6橫截面積的20?40倍。第一蒸發(fā)區(qū)301的頂排管束的高度高于第二蒸發(fā)區(qū)302的頂排管束的高度。
[0022]第一蒸發(fā)區(qū)301的蒸發(fā)管束3的管徑和第二蒸發(fā)區(qū)302的蒸發(fā)管束3的管徑相同，第一蒸發(fā)區(qū)301的蒸發(fā)管束3的數(shù)量是第二蒸發(fā)區(qū)302的蒸發(fā)管束3的數(shù)量的I?1.2倍。第一蒸發(fā)區(qū)301的蒸發(fā)管束3的管徑和第二蒸發(fā)區(qū)302的蒸發(fā)管束3的管徑也可以不同，第一蒸發(fā)區(qū)301的蒸發(fā)管束3的管徑比第二蒸發(fā)區(qū)302的蒸發(fā)管束3的管徑小一個規(guī)格。
[0023]進一步的，還設(shè)有油濃縮器5，包括第二鈑金501和油濃縮器出口 502，第二鈑金501用于限制液體制冷劑從筒體2下部流入油濃縮器5，第二鈑金501上設(shè)有開孔，可以支承部分蒸發(fā)管束3，制冷劑和油從縫隙和第二鈑金501上部流入油濃縮器5，油在油濃縮器5中濃縮，經(jīng)油濃縮器出口 502流出。油濃縮器5在第二蒸發(fā)區(qū)302靠近進水側(cè)端板11的一側(cè)。油濃縮器出口 502在油濃縮器5底部，從筒體2內(nèi)經(jīng)筒體2壁面伸出。
[0024]水室組包括右水室7和左水室8，冷凍水進口水管701流入進口水室702，先流經(jīng)油濃縮器5的管束，然后通過第二蒸發(fā)區(qū)302的管路，在左水室8換向否進入第一蒸發(fā)區(qū)301的管束，最后從出口水室703的出口水管704中流出。
[0025]本實施例的滿液式蒸發(fā)器的制冷劑管理和油管理功能是這樣實