專利名稱：蒸汽凈化除氨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種含氨水蒸汽的除氨設備，特別涉及到配制注射液的蒸汽進入重餾器之前對蒸汽進行凈化除氨裝置。
在現(xiàn)有技術中，供配制大輸液的注射用水，其蒸汽汽源是由蒸汽鍋爐或熱力公司提供的。因生產(chǎn)蒸汽的水源受到不同程度的有機物的污染，特別是地表水源經(jīng)水體養(yǎng)殖后、有機物的污染程度更為嚴重。含有有機物的水經(jīng)過軟化時處在中性或堿性條件下，經(jīng)高溫分解為有機氨隨蒸汽管道進入重蒸餾器。雖然重蒸餾器有氨揮發(fā)器，但單靠重蒸餾器自身的揮發(fā)除氨功能已遠不能奏效，但當氨的濃度較大，蒸汽壓力、溫度較低時，氨不可能完全揮發(fā)逸盡。因此造成制備的注射用水含氨量超標，即高于藥典規(guī)定的標準品0.2PPM。單由重蒸餾器生產(chǎn)的注射用水其氨的含量超標，最高時達0.3PPM以上。利用合氨量超標的蒸餾水配制的注射液會對人體造成損害，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)及肝功能引起不良反應，如肝昏迷、轉氨酶升高及誘發(fā)癲癇等。進入重蒸餾器的蒸汽其含氨量超標，還會對重蒸餾器內(nèi)壁的鍍銀層起溶解破壞作用。為了解決注射用水含氨量超標的問題，有關大輸液期刊介紹的經(jīng)驗是向重蒸餾器內(nèi)加明礬、乳酸、構櫞酸等，其除氨效果只是暫時的，在除氨的同時對重蒸餾器的內(nèi)壁會造成損傷與腐蝕。
本實用新型的目的是向人們提供一種在鍋爐蒸汽或熱力公司供給的蒸汽進入重蒸餾器之前將蒸汽進行凈化的除氨裝置。
本實用新型是由下述結構實現(xiàn)的。
蒸汽凈化除氨裝置包括圓筒狀的罐體，罐底為半球形，罐體的上口焊接有安裝罐體上蓋的法蘭，罐體的上蓋為半球形，周邊是連接法蘭。罐體中部偏下焊接有與罐內(nèi)相通的蒸汽進汽管，蒸汽進汽管進口偏上的內(nèi)壁上焊接有捕集蒸汽內(nèi)雜質(zhì)、液體和使蒸汽擴散的向下彎折的與蒸汽進汽口相對的捕集擴散擋板，蒸汽進汽管外管口端焊接有與蒸汽鍋爐輸汽管或熱力公司供汽管相連接的法蘭。罐體下部的外壁上焊接有豎向的支撐腿，支撐罐體的支撐腿的底端頭焊接有腳板。半球形罐底的中心焊接有排污管，排污管端頭上安裝有排污閥，排污管上焊接有側管并安裝有疏汽閥。罐體上口偏下的外壁上焊接有凈化除氨后的蒸汽出汽管，蒸汽出汽管的端頭部焊接有與重蒸餾器的進汽管相連接的法蘭。罐體內(nèi)腔在中部偏上的內(nèi)壁上焊接有低于蒸汽出汽管圓環(huán)形的托圈，托圈上加工有安裝填料盛裝桶的螺孔，托圈上裝有墊圈。填料盛裝桶的桶底加工成分布均勻的篩孔狀蒸汽進汽孔的篩孔底，填料盛裝桶的上口周圈向外折邊，折邊上加工有與圓環(huán)形托圈上的螺孔相對的螺栓裝入孔。填料盛裝桶的上口蓋有圓形桶蓋，加工有分布均勻的篩孔狀蒸汽出汽孔，周邊加工有與托圈上的螺孔、填料盛裝桶折邊上的螺栓裝入孔相對的螺栓裝入孔。填料盛裝桶上口的圓形桶蓋通過螺栓安裝固定在罐體內(nèi)壁的托圈上。填料盛裝桶內(nèi)裝入兩層填料層和一層吸附層。上層填料和底層填料是瓷質(zhì)耐酸填料，中層的吸附層是耐酸材料編織物包裹的藥用活性炭。安裝在罐體上口的上盞為半球形，周邊有與之構成整體的連接法蘭，通過螺栓將其安裝在罐體的上口上。上蓋至罐體之間裝有墊圈。上蓋上裝有壓力表、調(diào)壓閥和加酸閥。上蓋的內(nèi)壁上安裝有固定酸液分布罩的螺栓。酸液分布罩為傘狀，上面加工有分布均勻的篩孔狀的透液孔和安裝孔，通過螺栓、螺母安裝在上蓋內(nèi)。
凈化除氨過程及效果。
由蒸汽鍋爐或熱力公司供給的蒸汽首先進入蒸汽凈化除氨裝置進行凈化除氨處理，即蒸汽從進汽管進入罐體內(nèi)腔底部，在捕集擴散擋板的作用下，蒸汽攜帶的液體和固體顆粒被捕集下落至罐體的底部，由排污閥定時排出。被擋板擴散的蒸汽向上運行，從填料盛裝桶桶底的篩孔狀進汽孔進入填料盛裝桶，穿過底層的瓷質(zhì)填料層，中層的活性炭吸附層、上層的瓷質(zhì)填料層，經(jīng)蒸汽出汽管輸送至重蒸餾器。蒸汽中的含氨氣體經(jīng)活性炭吸附而被除去。為確?；钚蕴康幕钚裕扛?-4周從加酸閥加入5-10％的硫酸溶液，使活性炭吸附的氨與硫酸反應生成不具揮發(fā)性的硫酸銨，使活性炭再生恢復活性，酸洗后的廢液由罐體下端的排污閥排出。經(jīng)蒸汽凈化除氨裝置處理后的蒸汽，再經(jīng)重蒸餾器生產(chǎn)成合格的注射用蒸餾水。為精確檢測凈化除氨裝置的除氨效果，由藥典規(guī)定的目測方法改為分光光度法測定，克服目測帶來的誤差，使測得結果更加準確。經(jīng)反復檢測驗證，在405nM處氨與奈氏試劑的顯色反應，其吸收度與濃度間成良好的線性關系(r＝0.9944、n＝8)，據(jù)此可根據(jù)吸收度的大小來比較含氨量的多少。檢測時以按藥典規(guī)定的配制方法配得標準品為標準溶液，以經(jīng)過蒸汽凈化除氨裝置處理后蒸汽，再經(jīng)重蒸餾器生產(chǎn)的蒸餾水為樣品1，未經(jīng)凈化除氨裝置處理的蒸汽直接由重蒸餾器生產(chǎn)的蒸餾水為樣品2，在405nM處測得的結果是標準品溶液的吸收度0.050、樣品1的樣吸收度為0.036、樣品2的吸收度為0.162。由此可見樣品2的吸收度大于標準品溶液，更大于樣品1，故樣品2的含氨量遠大于樣品1，證明蒸汽凈化除氨裝置有顯著的除氨效果。經(jīng)檢測由鍋爐蒸汽或熱力公司供給的蒸汽經(jīng)蒸汽凈化裝置處理，在通過新裝入的藥用活性炭吸附層，再經(jīng)過重蒸餾器生產(chǎn)的注射用蒸餾水，可達到無氨的效果。藥用活性炭一般60-90天更換一次，在整個正常運行期限內(nèi)，其檢測注射用蒸餾水的含氨量為0-0.1PPM，優(yōu)于藥典規(guī)定的0.2PPM的國家標準。它達到緩沖蒸汽壓力、汽液分離、除氨的效果，是一種適用于醫(yī)院自制注射用蒸餾水與重蒸餾器配套使用的理想設備。
下面結合實施例及附圖詳述本實用新型。


圖1是蒸汽凈化除氨裝置的結構圖。
圖2是
圖1中I的局部放大圖。
圖中 1、腳扳2、支撐腿3、排污閥4、排污管5、法蘭6、蒸汽進汽管 7、捕集擴散擋板 8、填料盛裝桶 9、活性炭 10、填料層 11、托圈 12、墊圈 13、螺栓 14、桶蓋 15、墊圈 16、上蓋 17、壓力表19、加酸閥 20、調(diào)壓閥 22、螺栓 23、酸液分布罩 24、螺栓 25、法蘭 26、法蘭 27、蒸汽出汽管 28、罐體 29、耐酸材料編織物 30、填料層 31、篩孔底 32、疏汽閥 33、側管在
圖1所示實施例中，構成蒸汽凈化除氨裝置的罐體28為圓筒狀，罐底為半球形，罐體28的上口焊接有安裝罐體上蓋16的法蘭25，罐體的上蓋16為半球形，周邊有與罐體蓋構成整體的法蘭。罐體28的壁上在中部偏下焊接有與罐內(nèi)相通的蒸汽進汽管6，蒸汽進汽管6的外口端焊接有與蒸汽鍋爐輸汽管或熱力公司供汽管相連接的法蘭5，蒸汽進汽管6的進口偏上的罐體28的內(nèi)壁上焊接有捕集蒸汽內(nèi)雜質(zhì)、液體和使蒸汽擴散的向下彎折的彎折段與蒸汽進汽口相對的捕集擴散擋板7，罐體28下部的外壁上焊接有三根豎向的支撐罐體的支撐腿2，支撐腿2的底端頭焊接有腳板1。半球形罐底的中心焊接有排污管4，排污管4的端頭上安裝有排污閥3，排污管4上焊接有側管33并安裝有疏汽閥32，罐體28上口偏下的壁上焊接有凈化除氨后的蒸汽出汽管27，蒸汽出汽管27的端頭部焊接有與重蒸餾器的進汽管相連接的法蘭26。在罐體28內(nèi)腔中部偏上的內(nèi)壁上焊接有低于蒸汽出汽管27的圓環(huán)形的托圈11，托圈11上加工有安裝填料盛裝桶8的螺孔，托圈11上裝有墊圈12，填料盛裝桶8的桶底加工成分布均勻的篩孔狀蒸汽進汽孔的篩孔底31，填料盛裝桶8的上口周圍向外折邊，折邊上加工有與圓環(huán)形的托圈11上的螺孔相對的螺栓13的裝入孔。填料盛裝桶8的上口蓋有圓形桶蓋14，圓形桶蓋14加工有分布均勻的篩孔狀的蒸汽出汽孔，周邊加工有與圓環(huán)形的托圈11上的螺孔、填料盛裝桶8折邊上的螺栓13的裝入孔相對的螺栓裝入孔。填料盛桶8和填料盛裝桶上口的圓形桶蓋通過螺栓13安裝固定在罐體內(nèi)壁的圓環(huán)形托圈11上。填料盛裝桶8內(nèi)的上層填料層10和底層填料層30是耐酸瓷質(zhì)填料，上層的填料層10和底層的填料層30的填料最佳是破碎后的不規(guī)則的耐酸陶瓷塊或陶瓷片。上層填料層10和底層填料層30之間是耐酸材料編織物29包裹的藥用活性炭9的吸附層。耐酸材料編織物為不銹鋼絲網(wǎng)或玻璃絲布，最佳為不銹鋼絲網(wǎng)。罐體28上口的上蓋16為半球形，周邊有與之構成整體的連接法蘭，通過螺栓24將其安裝在罐體28的上口上。上蓋16至罐體上口之間裝有墊圈15。上蓋16上裝有壓力表17、調(diào)壓閥20和加酸閥19。上蓋16內(nèi)的酸液分布罩23為傘形，上面加工有分布均勻篩孔狀透液孔和安裝孔，通過螺栓22安裝在上蓋16內(nèi)。
權利要求1.一種蒸汽凈化除氨裝置，其特征是它包括一個圓桶狀的罐底為半球形的罐體(28)，罐體(28)的上口焊接有安裝罐體上蓋(16)的法蘭(25)，罐體上蓋(16)為半球形，周邊有與罐體盞構成整體的法蘭，罐體(28)的外壁上在中部偏下焊接有與罐內(nèi)相通的蒸汽進汽管(6)，蒸汽進汽管(6)的外口端焊接有與蒸汽供氣管相連接的法蘭(5)，蒸汽進汽管(6)的進口偏上的罐體(28)的內(nèi)壁上焊接有向下彎折的彎折段與蒸汽進汽口相對的捕集擴散擋板(7)，罐體(28)下部的外壁上焊接有豎向的底端頭有腳板(1)的支撐罐體的支撐腿(2)，半球形罐底的中心焊接有排污管(4)，排污管(4)的端頭上安裝有排污閥(3)，排污管(4)上焊接有側管(33)，側管(33)上安裝有疏汽閥(32)，罐體(28)上口偏下的壁上焊接有凈化除氨后的蒸汽出汽管(27)，蒸汽出汽管(27)的端頭卻焊接有與重蒸餾器的進汽管相連接的法蘭(26)，罐體(28)內(nèi)腔中部偏上內(nèi)壁上焊接有低于蒸汽出汽管(27)的圓環(huán)形托圈(11)，托圈(11)上加工有安裝填料盛裝桶(8)的螺孔，托圈(11)上裝有墊圈(12)，填料盛裝桶(8)的桶底是加工成分布均勻的篩孔狀蒸汽進汽孔的篩孔底(31)，填料盛裝桶(8)的上口周圈向外折邊，折邊上有與圓環(huán)形的托圈(11)上的螺孔相對的螺栓(13)的裝入孔，填料盛裝桶(8)的上口有圓形桶蓋(14)、圓形桶蓋(14)上有分布均勻的篩孔狀蒸汽出汽孔，圓形桶蓋(14)的周邊有與圓環(huán)形的托圈(11)上的螺孔、填料盛裝桶(8)折邊上的螺栓(13)的裝入孔相對的螺體裝入孔，填料盛裝桶(8)內(nèi)的上層填料層(10)和底層的填料層(30)是耐酸瓷質(zhì)填料，中層的吸附層是耐酸材料編織物(29)包裹的藥用活性炭(9)，上蓋(16)為半球形，周邊有與之構成整體的法蘭，上蓋(16)至罐體上口之間裝有墊圈(15)，裝在上盞(16)上的壓力表(17)、調(diào)壓閥(20)和加酸閥(19)，上蓋(16)內(nèi)裝有傘形的酸液分布罩(23)，酸液分布罩(23)上有分布均勻的篩孔狀透液孔和安裝孔，通過螺栓(22)安裝在上盞(16)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種蒸汽凈化除氨裝置，其特征還在于填料盛裝桶(8)內(nèi)的上層填料層(10)和底層填料層(30)的填料是破碎后的不規(guī)則的耐酸瓷塊或瓷片。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種蒸汽凈化除氨裝置，其特征還在于包裹藥用活性炭的耐酸材料編織物(29)是玻璃絲布或不銹鋼絲編織網(wǎng)。
專利摘要一種與生產(chǎn)注射用蒸餾水的重蒸餾器相配套的蒸汽凈化除氨裝置。它包括底部為半球形的罐體,罐體內(nèi)的裝有填料和吸附劑的桶底有進汽孔的填料盛裝桶,有出汽孔的桶蓋,罐體中部偏下有蒸汽進汽管,內(nèi)壁上有捕集擴散擋板,罐體上口偏下有蒸汽出汽管,罐體上蓋裝有壓力表、調(diào)壓閥和加酸閥,罐體上蓋內(nèi)裝有有透液孔的酸液分布罩,罐體底部有排污閥及疏汽閥,支撐罐體的腿,除氨效果優(yōu)于國家標準,是一種與重蒸餾器相配套的理想設備。
文檔編號B01D53/04GK2285676SQ96248798
公開日1998年7月8日 申請日期1996年12月27日 優(yōu)先權日1996年12月27日
發(fā)明者王寅生, 呂祥龍, 姜立民, 董華, 王得中 申請人:棗莊市立醫(yī)院