專利名稱：節(jié)能式蒸汽壓縮氨間接制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)中化工、機(jī)械、輕工行業(yè)介質(zhì)冷卻裝置即節(jié)能式蒸冷壓縮氨間接制冷裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種節(jié)能式蒸汽壓縮氨間接制冷裝置，包括氨制冷壓縮機(jī)、強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷疑器、蒸發(fā)器，其特征在于其至少一個氨制冷壓縮機(jī)，連通氨油分離器經(jīng)單向閥至管式冷凝器至熱能回收池分兩主路一主路直連通強(qiáng)制通風(fēng)空冷凝器，二主路經(jīng)至少一個臥式冷凝器，連通強(qiáng)制通風(fēng)空氣冷凝器，然后連高壓儲液筒，高壓儲液筒分兩分路一分路依次連通過冷器、預(yù)備過冷器、蒸發(fā)式過冷器、調(diào)節(jié)分站、氨液分離器、蒸發(fā)器；另一分路依次連通液泵、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器；蒸發(fā)器分兩支路；一支路徑直連強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器，經(jīng)高壓儲液筒至液泵；二支路依次連通氨液分離器分兩路一路經(jīng)蒸發(fā)式過冷器；二路經(jīng)調(diào)節(jié)分站至蒸發(fā)式過冷器，至氨液分離器回氨制冷壓縮機(jī)；其水源依次連通過冷器、臥式冷凝器至熱能回收裝置經(jīng)管式冷凝器回到水源。
其氨制冷壓縮機(jī)進(jìn)、出口分別設(shè)閥其強(qiáng)制通風(fēng)空氣式冷凝器進(jìn)、出口設(shè)閥；熱能回收裝置分別由兩路分別接通強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器，其熱能回收裝置進(jìn)出口分別設(shè)閥；其兩管路間設(shè)閥；其臥式冷凝器進(jìn)、出口分別設(shè)閥，其冷凝器間設(shè)閥；其高壓儲液筒進(jìn)、出口設(shè)閥；其高壓儲液筒至冷凝器之間管線間設(shè)閥；其冷凝器與熱能回收裝置之間管線設(shè)閥和；其高壓儲液筒至強(qiáng)制通風(fēng)管冷式冷凝器、臥式冷凝器之間分別設(shè)閥；液泵進(jìn)、出口設(shè)閥；其高壓儲液筒與過冷器之間設(shè)閥；過冷器進(jìn)、出口設(shè)閥；預(yù)備過冷器進(jìn)、出口設(shè)閥。
液泵與調(diào)節(jié)分站間設(shè)閥；氨液分離器與進(jìn)、出口設(shè)閥；蒸發(fā)器與強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器間設(shè)閥；調(diào)節(jié)分站與之進(jìn)口設(shè)閥；蒸發(fā)式過冷器進(jìn)、出口分別設(shè)閥，其進(jìn)、出口間設(shè)閥；其氨液分離器至蒸發(fā)式過冷器之間設(shè)閥。
其臥式冷凝器為1-6個；其氨制冷壓縮機(jī)為1-6個本實用新型根據(jù)熱力學(xué)的熱傳導(dǎo)理論，其結(jié)構(gòu)簡單合理投資可降低落1/3，并自動調(diào)節(jié)實現(xiàn)不同冷卻方式，從而可以節(jié)約能源50％以上。
結(jié)構(gòu)實施例和附圖詳盡說明
其氨制冷壓縮機(jī)12進(jìn)、出口分別設(shè)閥1201、1202其強(qiáng)制通風(fēng)空氣式冷凝器8進(jìn)、出口設(shè)閥8002、8001；熱能回收裝置1分別由兩路分別接通強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器8，其熱能回收裝置1進(jìn)出口分別設(shè)閥1001、1002；其兩管路間設(shè)閥1003；其臥式冷凝器2進(jìn)、出口分別設(shè)閥1004、3001，其冷凝器2間設(shè)閥2001；其高壓儲液筒4進(jìn)、出口設(shè)閥4002、4003；其高壓儲液筒4至冷凝器2之間管線間設(shè)閥3003；其冷凝器2與熱能回收裝置1之間管線設(shè)閥3002和1005；其高壓儲液筒4至強(qiáng)制通風(fēng)管冷式冷凝器8、臥式冷凝器2之間分別設(shè)閥4004、1006；液泵進(jìn)、出口設(shè)閥4003、1701；其高壓儲液筒4與過冷器6之間設(shè)閥4001；過冷器6進(jìn)、出口設(shè)閥6001、6002；預(yù)備過冷器7進(jìn)、出口設(shè)閥7001、7002。
液泵5與調(diào)節(jié)分站17間設(shè)閥1701；氨液分離器15與進(jìn)、出口設(shè)閥1501、1602、1603；蒸發(fā)器16與強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器8間設(shè)閥1601、9001；調(diào)節(jié)分站18與之進(jìn)口設(shè)閥1801；蒸發(fā)式過冷器14進(jìn)、出口分別設(shè)閥1401、1403、1405，其進(jìn)、出口間設(shè)閥1404；其氨液分離器13至蒸發(fā)式過冷器14之間設(shè)閥1402。
其臥式冷凝器2為1-6個；其氨制冷壓縮機(jī)12為1-6個所述的臥式冷凝器市場可購，采用1個、2個、3個、4個、5個、6個，如


圖1所示；采用2級(2個)。
所述的氨制冷壓縮機(jī)12采1、2、3、4、5、6、個市場可購，或以并、串聯(lián)使用。
所述的氨油分離器11，單向閥10、強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器、管式、臥式冷凝器9、2及所有另部件均為市購，不贅述。
本實用新型采用半自動，自動控制實現(xiàn)以下工作過程其制冷劑循環(huán)運動過程有三種第一種工作過程關(guān)閉閥1701、1601、9001、1003開啟其它所有閥門在自控、半自控下啟動氨制冷壓縮機(jī)2氨由氨制冷壓縮機(jī)2進(jìn)入氨油分離器11至單向閥10至管式冷凝器9至熱能回收裝置經(jīng)閥1002、閥1005閥8002至強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器8經(jīng)閥8001至閥1006、閥1004至臥式冷凝器2徑閥2001至臥式冷凝器2至高壓儲液筒4至過冷器6至預(yù)備過冷器7至蒸發(fā)式過冷器14至調(diào)節(jié)分站18至氨液分離器15其中液體下流通過閥1603后進(jìn)入蒸發(fā)器16蒸發(fā)，吸收外界熱量后從上回氣通過截止閥1602進(jìn)入氨液分離器15分離，分離其中氣體通過閥1501進(jìn)入氨液分器13進(jìn)一步分離。液面高度通過調(diào)節(jié)分站18上面的節(jié)流閥進(jìn)行控制，至截止閥1501至氨液分離器13再次分離后流入蒸發(fā)式過冷器14蒸發(fā)后與氨液分離器15回來的氣體合并進(jìn)入氨液分離器13再次分離后至氨制冷壓縮機(jī)12完成第一種循環(huán)過程。其用于空氣溫度高于冷卻水溫度時如水源用自然水在夏季。
水循環(huán)過程水源19可采用水塔或水泵提升自然水源至過冷器6至臥式冷凝器2至熱能回收裝置1，經(jīng)管式冷凝器9至水源；其空氣循環(huán)空氣從下面進(jìn)入強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器8由排氣出口排出完成一個循環(huán)。
第二種制冷劑循環(huán)方式關(guān)閉閥1005、1006、3003，啟動氨制冷壓縮機(jī)12，由氨制冷壓縮機(jī)12進(jìn)入油分離器11經(jīng)單向閥10至套管式冷凝器9至熱能回收裝置1經(jīng)閥1002、閥1003、閥1004進(jìn)臥式冷凝器2經(jīng)閥3001、閥3002、閥8002至強(qiáng)制通風(fēng)室冷式冷凝器8，經(jīng)閥8001、閥4004、閥4002至高壓儲液筒4以下與第一種相同不贅述。此種運行方式適用于空氣溫度低于水源溫度時。
此種冷卻水空氣運行方式同第一種。
第三種制冷劑循環(huán)運行方式關(guān)閉氨制冷壓縮機(jī)12，啟動液泵5氨經(jīng)液泵5至調(diào)節(jié)站17至蒸發(fā)器16經(jīng)閥1601、閥9001至閥8002至強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器8，經(jīng)閥8001、閥4004、閥4002至高壓儲液筒4經(jīng)閥4003回液泵5，完成第三種制冷劑循環(huán)過程。
第三種循環(huán)空氣運行方式與前相同。
水循環(huán)過程水源關(guān)閉、臥式冷凝器2、2′余水排放干凈，此種運行方式適用于冷凝溫度等于蒸發(fā)溫度時采用。
實驗過程；令冷凝溫度分別定于30℃、20℃、10℃、5℃蒸發(fā)溫度為-15℃、0℃、5℃，實驗結(jié)果當(dāng)冷凝溫度等于蒸發(fā)溫度時，制冷劑可以直接用管路連通，不再啟動氨制冷壓縮機(jī)。本實用新型，可根據(jù)溫度變化自動控制制冷壓縮機(jī)的開啟與關(guān)閉，從而節(jié)節(jié)能50％以上。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能式蒸汽壓縮氨間接制冷裝置，包括氨制冷壓縮機(jī)(12)、強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷疑器(8)、蒸發(fā)器(16)，其特征在于其至少一個氨制冷壓縮機(jī)(12)，連通氨油分離器(11)經(jīng)單向閥(10)至管式冷凝器(9)至熱能回收池(1)分兩主路一主路直連通強(qiáng)制通風(fēng)空冷凝器(8)，二主路經(jīng)至少一個臥式冷凝器(2)，連通強(qiáng)制通風(fēng)空氣冷凝器(8)，然后連高壓儲液筒(4)，高壓儲液筒(4)分兩分路一分路依次連通過冷器(6)、預(yù)備過冷器(7)、蒸發(fā)式過冷器(14)、調(diào)節(jié)分站(18)、氨液分離器(15)、蒸發(fā)器(16)；另一分路依次連通液泵(5)、調(diào)節(jié)站(17)至蒸發(fā)器(16)；蒸發(fā)器(16)分兩支路；一支路徑直連強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器(8)，經(jīng)高壓儲液筒(4)至液泵(5)；二支路依次連通氨液分離器(15)分兩路一路經(jīng)蒸發(fā)式過冷器(14)；二路經(jīng)調(diào)節(jié)分站(18)至蒸發(fā)式過冷器(14)，至氨液分離器(13)回氨制冷壓縮機(jī)(12)；其水源(19)依次連通過冷器(6)、臥式冷凝器(2)至熱能回收裝置(1)經(jīng)管式冷凝器(9)回到水源(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能式蒸冷壓縮氨間接制冷裝置，其特征在于其氨制冷壓縮機(jī)(12)進(jìn)、出口分別設(shè)閥(1201)、(1202)其強(qiáng)制通風(fēng)空氣式冷凝器(8)進(jìn)、出口設(shè)閥(8002)、(8001)；熱能回收裝置(1)分別由兩路分別接通強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器(8)，其熱能回收裝置(1)進(jìn)出口分別設(shè)閥(1001)、(1002)；其兩管路間設(shè)閥(1003)；其臥式冷凝器(2)進(jìn)、出口分別設(shè)閥(1004)、(3001)，其冷凝器(2)間設(shè)閥(2001)；其高壓儲液筒(4)進(jìn)、出口設(shè)閥(4002)、(4003)；其高壓儲液筒(4)至冷凝器(2)之間管線間設(shè)閥(3003)；其冷凝器(2)與熱能回收裝置(1)之間管線設(shè)閥(3002)和(1005)；其高壓儲液筒(4)至強(qiáng)制通風(fēng)管冷式冷凝器(8)、臥式冷凝器(2)之間分別設(shè)閥(4004)、(1006)；液泵進(jìn)、出口設(shè)閥(4003)、(1701)；其高壓儲液筒(4)與過冷器(6)之間設(shè)閥(4001)；過冷器(6)進(jìn)、出口設(shè)閥(6001)、(6002)；預(yù)備過冷器(7)進(jìn)、出口設(shè)閥(7001)、(7002)。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能式蒸汽壓縮氨間接制冷裝置，其特征在于液泵(5)與調(diào)節(jié)分站(17)間設(shè)閥(1701)；氨液分離器(15)與進(jìn)、出口設(shè)閥(1501)、(1602)、(1603)；蒸發(fā)器(16)與強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷凝器(8)間設(shè)閥(1601)、(9001)；調(diào)節(jié)分站(18)與之進(jìn)口設(shè)閥(1801)；蒸發(fā)式過冷器(14)進(jìn)、出口分別設(shè)閥(1401)、(1403)、(1405)，其進(jìn)、出口間設(shè)閥(1404)；其氨液分離器(13)至蒸發(fā)式過冷器(14)之間設(shè)閥(1402)。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能式蒸冷壓縮氨間接制冷裝置，其特征在于其臥式冷凝器(2)為1-6個；其氨制冷壓縮機(jī)(12)為1-6個。
專利摘要一種節(jié)能式蒸汽壓縮氨間接制冷裝置,包括:氨制冷壓縮機(jī)、強(qiáng)制通風(fēng)空冷式冷疑器、蒸發(fā)器,其至少一個氨制冷壓縮機(jī),連通氨油分離器經(jīng)單向閥至管式冷凝器至熱能回收池分兩主路:一主路連強(qiáng)制通風(fēng)空冷凝器,二主路經(jīng)臥式冷凝器,連通強(qiáng)制通風(fēng)空氣冷凝器,然后連高壓儲液筒,高壓儲液筒一分路依次連通:過冷器、預(yù)備過冷器、蒸發(fā)式過冷器、調(diào)節(jié)分站、氨液分離器、蒸發(fā)器;另一分路:依次連通液泵、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器;蒸發(fā)器分兩支路;蒸發(fā)式過冷器;至氨液分離器回氨制冷壓縮機(jī);本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,供用氨和水為冷卻介質(zhì),防腐處理容易,制造工藝簡單,成本低廉,它可以根據(jù)氣溫與被冷物所需溫度值的比值器實行調(diào)節(jié),實現(xiàn)不同冷卻方式,從而可節(jié)約能源。
文檔編號F25B5/02GK2498553SQ01259429
公開日2002年7月3日 申請日期2001年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月24日
發(fā)明者付兵 申請人:付兵