專利名稱：一種新型氨制冷系統(tǒng)的不凝性氣體分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)制冷裝置，特別涉及一種新型氨制冷系統(tǒng)的不凝 性氣體分離裝置。
技術(shù)背景
目前，由于氨制冷系統(tǒng)的制造、安裝已經(jīng)運(yùn)行中可能的系統(tǒng)密封不嚴(yán)，導(dǎo) 致制冷系統(tǒng)中會(huì)殘存有部分不凝性氣體，如空氣等。由于系統(tǒng)中的不凝性氣體 的存在，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行中壓力升高，制冷性能下降，能耗增加等不利影響。 因此有必要在系統(tǒng)中增加一種不凝性氣體的分離裝置，用以人工或自動(dòng)的定期 排除系統(tǒng)中的不凝性氣體，使系統(tǒng)中的不凝性氣體在安全許可的范圍內(nèi)，優(yōu)化 制冷工況，提高制冷能力
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述在工業(yè)環(huán)境下氨制冷系統(tǒng)不凝性氣體分離問題，本實(shí)用新型 的目的是提供一種新型氨制冷系統(tǒng)的不凝性氣體分離裝置。該裝置能克服現(xiàn)有 大型氨制冷系統(tǒng)人工排除不凝性氣體的弊病，自動(dòng)地排除系統(tǒng)中的不凝性氣 體，同時(shí)保重排除過程中不會(huì)有制冷劑泄露到工作環(huán)境中。
下面具體介紹技術(shù)方案
該裝置包括氣體分離器、裝有氨吸收液的氣體吸收裝置、高壓貯液裝置。 其中，氣體分離器通過設(shè)有供液電磁閥和熱力膨脹閥的輸送管道與制冷系統(tǒng)的 供液端連接；通過設(shè)有感溫裝置和截止閥的輸送管道與制冷系統(tǒng)的出液端連 接；通過設(shè)有不凝性氣體排放電磁閩的輸送管道與裝有氨吸收液的氣體吸收裝 置連接；通過輸送管道與高壓貯液裝置連接；通過輸送管道與制冷系統(tǒng)混合氣 體輸入端連接；所述氣體分離器內(nèi)部為盤管結(jié)構(gòu)，同時(shí)還設(shè)有溫度控制器，該 控制器與不凝性氣體排放電磁閥電路連接。
所述混合氣體輸入端通過輸送管道還與高壓貯液裝置連接。 所述感溫裝置與熱力膨脹閥電路連接。
從上述可知，這種不凝性氣體分離裝置采用系統(tǒng)中的制冷劑作為冷源冷卻 不凝性氣體混合物，用熱力膨脹閥控制制冷劑的供給量。而且采用溫度控制器 控制不凝性氣體排放電磁閥。
本實(shí)用新型的有益效果是，利用制冷系統(tǒng)中自有的冷源，通過熱力膨脹閥 后去冷卻不凝性氣體混合物，由于不凝性氣體的冷凝溫度比制冷劑的冷凝溫度 低，可以使其中的可凝性制冷劑可以從混合氣體中凝結(jié)分離出來，再由溫度控 制器控制排放電磁閥將不凝性氣體排除，冷凝下來的液態(tài)制冷劑返回制冷系統(tǒng) 中循環(huán)；同時(shí)為了避免排放的空氣中夾帶有少部分的制冷劑直接排放的時(shí)候影 響環(huán)境，可利用制冷劑吸收液吸收不凝性氣體中的少量殘存制冷劑，從而達(dá)到 安全徹底排放不凝性氣體的目的。
另外，該裝置方法操作簡單，系統(tǒng)無制冷劑排出到工作環(huán)境，同時(shí)還可以 提高氨制冷裝置的效率。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述新型氨制冷系統(tǒng)的不凝性氣體分離裝置原理圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見圖l，該不凝性氣體分離裝置具體包括供液電磁閥1、熱力膨脹閥2、 內(nèi)部為盤管結(jié)構(gòu)的不凝性氣體分離器3、熱力膨脹閥感溫包4、溫度控制器、 裝有氨吸收液的氣體吸收裝置6、高壓貯液裝置7、系統(tǒng)供液端8、系統(tǒng)出液(汽) 端9、截止闊IO、不凝性氣體排放電磁閥11、制冷系統(tǒng)混合氣體輸入端12。
上述部件的連接關(guān)系見發(fā)明內(nèi)容中的技術(shù)方案。
該裝置工作時(shí)包含三個(gè)流程部分
1、 冷源供給部分供液電磁閥1與制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)同步啟閉，從制冷系 中引入部分制冷劑，通過供液電磁閥1后由熱力膨脹閥2的節(jié)流作用使制冷劑 的溫度壓力下降，再流經(jīng)不凝性氣體分離器3中的盤管，為該分離器中的不凝
性氣體凝結(jié)提供冷源。熱力膨脹閥2根據(jù)熱力膨脹閥感溫包4中回氣過熱度大 小控制供液量。
2、 混合不凝性氣體供給部分制冷系統(tǒng)中各個(gè)部分的混合不凝性氣體混
合物由制冷系統(tǒng)混合氣體輸入端12引入不凝性氣體分離器3中，被冷凝下來 的液態(tài)制冷劑再返回高壓貯液器7中。這樣就達(dá)到混合不凝性氣體的目的。
3、 不凝性氣體排放部分不凝性氣體分離后，其中的制冷劑蒸氣被冷凝
成液體流人高壓貯液器7中，不凝性氣體仍以氣態(tài)積聚在不凝性氣體分離器3 的上部。由于空氣被冷卻放出的顯熱遠(yuǎn)小于制冷劑液化時(shí)放出的潛熱，故隨著 空氣含量的增多，其溫度就逐漸降低。溫度控制器5控制不凝性氣體排放電磁 閥11的啟閉。當(dāng)溫度降到設(shè)定值下限時(shí)，不凝性氣體排放電磁閥ll打開向系 統(tǒng)外排放，同時(shí)混合氣體又補(bǔ)充進(jìn)來，溫度又隨之上升；當(dāng)溫度升至上限時(shí)， 溫度控制器5指令11不凝性氣體排放電磁閥關(guān)閉，停止排放。如此循環(huán)。同
時(shí)為了避免排放的空氣中夾帶有少部分的制冷劑直接排放的時(shí)候影響環(huán)境，可
利用裝有氨吸收液的氣體吸收裝置6吸收不凝性氣體中的少量殘存制冷劑。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)
點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)
施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神
和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入
要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、一種新型氨制冷系統(tǒng)的不凝性氣體分離裝置，該裝置包括氣體分離器、裝有氨吸收液的氣體吸收裝置、高壓貯液裝置；其特征在于，氣體分離器通過設(shè)有供液電磁閥和熱力膨脹閥的輸送管道與制冷系統(tǒng)的供液端連接；通過設(shè)有感溫裝置和截止閥的輸送管道與制冷系統(tǒng)的出液端連接；通過設(shè)有不凝性氣體排放電磁閥的輸送管道與裝有氨吸收液的氣體吸收裝置連接；通過輸送管道與高壓貯液裝置連接；通過輸送管道與制冷系統(tǒng)混合氣體輸入端連接；所述氣體分離器內(nèi)部為盤管結(jié)構(gòu)，同時(shí)還設(shè)有溫度控制器，該控制器與不凝性氣體排放電磁閥電路連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的新型氨制冷系統(tǒng)的不凝性氣體分離裝置，其特征在于， 所述混合氣體輸入端通過輸送管道還與高壓貯液裝置連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1的新型氨制冷系統(tǒng)的不凝性氣體分離裝置，其特征在于， 所述感溫裝置與熱力膨脹閥電路連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型氨制冷系統(tǒng)的不凝性氣體分離裝置，該裝置包括氣體分離器、裝有氨吸收液的氣體吸收裝置、高壓貯液裝置；其特征在于，氣體分離器通過設(shè)有供液電磁閥和熱力膨脹閥的輸送管道與制冷系統(tǒng)的供液端連接；通過設(shè)有感溫裝置和截止閥的輸送管道與制冷系統(tǒng)的出液端連接；通過設(shè)有不凝性氣體排放電磁閥的輸送管道與裝有氨吸收液的氣體吸收裝置連接；通過輸送管道與高壓貯液裝置連接；通過輸送管道與制冷系統(tǒng)混合氣體輸入端連接；所述氣體分離器內(nèi)部為盤管結(jié)構(gòu)，同時(shí)還設(shè)有溫度控制器，該控制器與不凝性氣體排放電磁閥電路連接。該裝置能自動(dòng)地排除系統(tǒng)中的不凝性氣體，同時(shí)保重排除過程中不會(huì)有制冷劑泄露到工作環(huán)境中。
文檔編號(hào)F25B43/04GK201209983SQ200820058298
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者丹 曹, 偉 甘, 韓厚德 申請人:上海海事大學(xué)