本實用新型涉及氨分解技術領域，尤其是一種可利用余熱的易清洗氨分解中間罐。

背景技術：

隨著科技的進步，社會的發(fā)展，我國的化工行業(yè)得到了快速的發(fā)展，隨之而來的是氨分解技術的快速發(fā)展。

目前，對液氨的分解技術是將液氨通入中間罐，中間罐通過循環(huán)水的換熱來給液氨提供熱量，當熱量不夠時，可以通過電加熱的方式補充熱量，產(chǎn)生的氨氣再通入分解爐中，經(jīng)過高溫產(chǎn)生氫氣。而產(chǎn)生的氫氣需要冷卻后再作為還原劑使用。目前，在氨分解罐中，液氨和循環(huán)水經(jīng)過的管路中會產(chǎn)生氨垢和水垢，影響熱交換效率，不利于液氨的轉化，而氨垢和水垢的清洗比較麻煩。另外，氫氣經(jīng)分解爐出來后溫度很高，而液氨轉化氨氣需要大量的熱，但目前氫氣通常是直接經(jīng)過冷卻箱冷卻，沒有將氫氣產(chǎn)生的余熱進行有效的回收利用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術任務是針對上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種可利用余熱的易清洗氨分解中間罐，該中間罐可以有效對氨垢和水垢進行清洗，且可以對氫氣產(chǎn)生的余熱進行有效回收利用。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該種可利用余熱的易清洗氨分解中間罐，其結構包括中間罐體，其特征是，所述的中間罐體中設有拱形的熱水管，熱水管的底部分別連接進水管路和出水管路，進水管路上設有第一球閥，出水管路上設有第二球閥；

所述的熱水管的內(nèi)側設有拱形的液氨輸送管，液氨輸送管的底部分別連接液氨輸入管路和氨氣輸出管路，液氨輸入管路上設有第三球閥，氨氣輸出管路上設有第四球閥；

所述的熱水管的一端通過第一連接管與第一清洗液儲放箱相連接，第一清洗液儲放箱通過第二連接管與熱水管的另一端相連接；第一連接管上設有第五球閥，第二連接管上設有第六球閥和第一循環(huán)泵；

所述的液氨輸送管的一端通過第三連接管與第二清洗液儲放箱相連接，第二清洗液儲放箱通過第四連接管與液氨輸送管的另一端相連接；第三連接管上設有第七球閥，第四連接管上設有第八球閥和第二循環(huán)泵；

所述的氨氣輸出管路連接分解爐，分解爐上端的第五連接管與設于液氨輸送管內(nèi)側的氫氣輸送管的一端相連通，氫氣輸送管的另一端與第六連接管一端相連接。

優(yōu)選的，所述的第六連接管的另一端與冷卻箱相連接。

優(yōu)選的，所述的中間罐體的內(nèi)側壁設有保溫層。

優(yōu)選的，所述的熱水管的外側設有輔助加熱層，輔助加熱層中設有電熱絲，電熱絲與外部的電源線電連接。

優(yōu)選的，所述的第一清洗液儲放箱和第二清洗液儲放箱的頂部分別設有注液口，底部分別設有排液口。

優(yōu)選的，所述的第一清洗液儲放箱和第二清洗液儲放箱中分別豎向設有隔網(wǎng)。

本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的中間罐體中設有拱形的熱水管，熱水管的底部分別連接進水管路和出水管路，進水管路上設有第一球閥，出水管路上設有第二球閥，因此，使用時，使用時，熱水管可以給中間罐提供熱量，為后面的液氨轉化提供熱量，第一球閥和第二球閥可以分別控制進水管路和儲水管路，便于后期的檢測和維修，它是一個節(jié)能、環(huán)保設備，具有很好的推廣利用價值。

2、由于所述的熱水管的內(nèi)側設有拱形的液氨輸送管，液氨輸送管的底部分別連接液氨輸入管路和氨氣輸出管路，液氨輸入管路上設有第三球閥，氨氣輸出管路上設有第四球閥，因此，使用時，液氨可以通過液氨輸入管路輸入，通過熱水管的換熱后，變成氨氣，在氨氣輸出管路輸出，且兩條管路可以分別通過第三球閥和第四球閥控制開關，便于后期的檢測與維修。

3、由于所述的熱水管的一端通過第一連接管與第一清洗液儲放箱相連接，第一清洗液儲放箱通過第二連接管與熱水管的另一端相連接；第一連接管上設有第五球閥，第二連接管上設有第六球閥和第一循環(huán)泵，因此，使用時，當需要清洗熱水管中的水垢時，可以先通過第一球閥和第二球閥將熱水關閉，再將第五球閥和第六球閥打開，將第一循環(huán)泵接通電源，則清洗液會在第一循環(huán)泵的帶動下進入熱水管，實現(xiàn)了對水垢的清洗。

4、由于所述的液氨輸送管的一端通過第三連接管與第二清洗液儲放箱相連接，第二清洗液儲放箱通過第四連接管與液氨輸送管的另一端相連接；第三連接管上設有第七球閥，第四連接管上設有第八球閥和第二循環(huán)泵，因此，使用時，當需要清洗氨垢時，可以先通過第三球閥和第四球閥將液氨輸入管路和氨氣輸出管路關閉，再打開第七球閥和第八球閥，接通第二循環(huán)泵的電源，則在第二循環(huán)泵的帶動下，可以對氨垢進行清洗。

5、由于所述的氨氣輸出管路連接分解爐，分解爐上端的第五連接管管與設于液氨輸送管內(nèi)側的氫氣輸送管的一端相連通，氫氣輸送管的另一端與第六連接管一端相連接，因此，使用時，經(jīng)分解爐分解后的氫氣可以通過第五連接管輸入氫氣輸送管，可以對液氨起到加熱的作用，同時液氨可以對氫氣起到冷卻的作用，因此，實現(xiàn)了對氫氣余熱的利用，節(jié)省了能源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

6、由于所述的第六連接管的另一端與冷卻箱相連接，因此，使用時，氫氣經(jīng)過前面液氨的冷卻后，可以降低冷卻箱的冷卻能量，保證了氫氣的充分冷卻，同時提純系統(tǒng)能夠更好的提純，為退火提供優(yōu)質(zhì)的分解氣，進而提高退火鋼帶質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中分解爐左視結構示意圖。

附圖標記說明：1中間罐體，11熱水管，12液氨輸送管，13氫氣輸送管，2第二連接管，21第六球閥，22第一循環(huán)泵，3第一連接管，4第一清洗液儲放箱，31第五球閥，5進水管路，51第一球閥，6出水管路，61第二球閥，7液氨輸入管路，71第三球閥，8氨氣輸出管路，81第四球閥，9第三連接管，91第七球閥，10第四連接管，101第八球閥，102第二循環(huán)泵，14第二清洗液儲放箱，15第五連接管，16第六連接管，17冷卻箱，18分解爐。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構成對本實用新型的限制：

如圖1、圖2所示，該種可利用余熱的易清洗氨分解中間罐，其結構包括中間罐體1，所述的中間罐體1中設有拱形的熱水管11，熱水管11的底部分別連接進水管路5和出水管路6，進水管路5上設有第一球閥51，出水管路6上設有第二球閥61。使用時，熱水管可以給中間罐提供熱量，為后面的液氨轉化提供熱量，第一球閥和第二球閥可以分別控制進水管路和儲水管路，便于后期的檢測和維修。

上述實施例中，具體的，所述的熱水管11的內(nèi)側設有拱形的液氨輸送管12，液氨輸送管12的底部分別連接液氨輸入管路7和氨氣輸出管路8，液氨輸入管路7上設有第三球閥71，氨氣輸出管路8上設有第四球閥81。使用時，液氨可以通過液氨輸入管路輸入，通過熱水管的換熱后，變成氨氣，在氨氣輸出管路輸出，且兩條管路可以分別通過第三球閥和第四球閥控制開關，便于后期的檢測與維修。

上述實施例中，具體的，所述的熱水管11的一端通過第一連接管3與第一清洗液儲放箱4相連接，第一清洗液儲放箱4通過第二連接管2與熱水管11的另一端相連接；第一連接管3上設有第五球閥31，第二連接管2上設有第六球閥21和第一循環(huán)泵22。使用時，當需要清洗熱水管中的水垢時，可以先通過第一球閥和第二球閥將熱水關閉，再將第五球閥和第六球閥打開，將第一循環(huán)泵接通電源，則清洗液會在第一循環(huán)泵的帶動下進入熱水管，實現(xiàn)了對水垢的清洗。

上述實施例中，具體的，所述的液氨輸送管12的一端通過第三連接管9與第二清洗液儲放箱14相連接，第二清洗液儲放箱14通過第四連接管10與液氨輸送管12的另一端相連接；第三連接管9上設有第七球閥91，第四連接管10上設有第八球閥101和第二循環(huán)泵102。使用時，當需要清洗氨垢時，可以先通過第三球閥和第四球閥將液氨輸入管路和氨氣輸出管路關閉，再打開第七球閥和第八球閥，接通第二循環(huán)泵的電源，則在第二循環(huán)泵的帶動下，可以對氨垢進行清洗。

上述實施例中，具體的，所述的氨氣輸出管路8連接分解爐18，分解爐18上端的第五連接管15與設于液氨輸送管12內(nèi)側的氫氣輸送管13的一端相連通，氫氣輸送管13的另一端與第六連接管16一端相連接。使用時，經(jīng)分解爐分解后的氫氣可以通過第五連接管輸入氫氣輸送管，可以對液氨起到加熱的作用，同時液氨可以對氫氣起到冷卻的作用，因此，實現(xiàn)了對氫氣余熱的利用，節(jié)省了能源，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

上述實施例中，更為具體的，所述的第六連接管16的另一端與冷卻箱17相連接。使用時，氫氣經(jīng)過前面液氨的冷卻后，可以降低冷卻箱的冷卻能量，保證了氫氣的充分冷卻，同時提純系統(tǒng)能夠更好的提純，為退火提供優(yōu)質(zhì)的分解氣，進而提高退火鋼帶質(zhì)量。

上述實施例中，更為具體的，所述的中間罐體1的內(nèi)側壁設有保溫層(圖中未示出)。使用時，利于對中間罐的保溫，防止熱量的流失。

上述實施例中，更為具體的，所述的熱水管11的外側設有輔助加熱層(圖中未示出)，輔助加熱層中設有電熱絲(圖中未示出)，電熱絲與外部的電源線(圖中未示出)電連接。使用時，當中間罐中熱量不足時，可以通過輔助加熱層進行加熱。

上述實施例中，更為具體的，所述的第一清洗液儲放箱4和第二清洗液儲放箱14的頂部分別設有注液口(圖中未示出)，底部分別設有排液口(圖中未示出)。使用時，注液口便于清洗液的加注，排液口利于清洗廢水的排出。

上述實施例中，更為具體的，所述的第一清洗液儲放箱4和第二清洗液儲放箱4中分別豎向設有隔網(wǎng)(圖中未示出)。使用時，可以對清洗出的水垢和氨垢起到阻擋作用，防止循環(huán)再進入熱水管和液氨輸送管。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述所述技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術方案的保護范圍。