礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，包括礦熱爐、余熱鍋爐和多個換熱器；礦熱爐的出料口處設置有篦冷機，篦冷機內(nèi)設置有多個風室，每個風室上設置有一個煙罩；煙罩的數(shù)目與換熱器的數(shù)目對應，每個煙罩與一個換熱器通過第一管道連接；每個換熱器內(nèi)設置有一個第一蒸發(fā)器和一個第二蒸發(fā)器；第一蒸發(fā)器通過第二管道串連，第二管道的一端與余熱鍋爐的第一出口連接，第二管道的另一端與余熱鍋爐的第一入口連接；余熱鍋爐的第二出口通過第三管道與汽輪機連接，汽輪機與發(fā)電機連接。本實用新型合理利用了硅鈣冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙氣的熱量，大大提高了冶煉工藝的余熱回收利用效率，增加發(fā)電量。
【專利說明】
礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于余熱發(fā)電技術領域，具體涉及一種礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]硅鈣合金是由元素硅、鈣和鐵組成的三元合金，主要有塊狀和粉狀兩種物理狀態(tài)。其含Ca量一般在24?31 %，含Si量在55?65%之間。硅鈣合金是一種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑。被應用于低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)當中，并適合作轉爐煉鋼用的增溫劑，還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。目前硅鈣合金可以代替鋁進行最終脫氧，廣泛應用于優(yōu)質鋼的生產(chǎn)中。此外，硅鈣合金粉劑在噴射冶金中得到了廣泛的應用。硅鈣合金不僅對氧和硫的親和力大，而且還可以降低氧和硫在鐵水中的溶解度，同時氧化物和硫化物等從鋼液中迅速析出，因而鋼中不留殘渣，所以近些年許多國家都生產(chǎn)了細粒的硅鈣合金粉劑。
[0003]硅鈣冶煉，主要為高溫煙氣，單臺硅鈣冶煉爐煙氣流量:186000Nm3/h，溫度:400°c，目前設置主要通過U型冷卻器降溫后進入布袋除塵器除塵，排入煙囪。高溫煙氣攜帶能量不但被浪費掉，又額外增加吸風機的出力，增加運營成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術中硅鈣冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣沒有被利用，高溫煙氣攜帶的能量都被浪費掉的問題。
[0005]本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，包括礦熱爐、余熱鍋爐和多個換熱器;礦熱爐的出料口處設置有篦冷機，篦冷機內(nèi)設置有多個風室，每個風室上設置有一個煙罩;煙罩的數(shù)目與換熱器的數(shù)目對應，每個煙罩與一個換熱器通過第一管道連接;每個換熱器內(nèi)設置有一個第一蒸發(fā)器和一個第二蒸發(fā)器;所有的第一蒸發(fā)器通過第二管道串連，第二管道的一端與余熱鍋爐的第一出口連接，第二管道的另一端與余熱鍋爐的第一入口連接;余熱鍋爐的第二出口通過第三管道與汽輪機連接，汽輪機與發(fā)電機連接。
[0007]其中，所有的第二蒸發(fā)器通過第四管道串連;第四管道的一端與汽輪機連接，第四管道的另一端與余熱鍋爐的第二入口連接。
[0008]其中，汽輪機與第二蒸發(fā)器之間的第四管道上依次設置有凝汽器、凝結水栗、除氧器和給水栗。
[0009]另外，發(fā)電機通過電網(wǎng)與礦熱爐連接。
[0010]本實用新型的有益效果是，合理利用了硅鈣冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙氣的熱量，大大提高了冶煉工藝的余熱回收利用效率，增加發(fā)電量;一方面，降低污染，取得良好社會效益;另一方面，利用廢棄熱能發(fā)電，降低生產(chǎn)成本，取得良好經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)的結構示意圖。
[0012]圖中:1_礦熱爐，2-余熱鍋爐，3-換熱器，4-出料口，5-篦冷機，6-煙罩，7-第一蒸發(fā)器，8-第二蒸發(fā)器，9-汽輪機，10-發(fā)電機，11-凝冷器，12-凝結水栗，13-除氧器，14-給水栗，15-第一管道，16-第二管道，17-第三管道，18-第四管道。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0014]如圖1所示，本實用新型提供一種礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，包括礦熱爐1、余熱鍋爐2和多個換熱器3 ；礦熱爐I的出料口 4處設置有篦冷機5，篦冷機5內(nèi)設置有多個風室，每個風室上設置有一個煙罩6;煙罩6的數(shù)目與換熱器3的數(shù)目對應，每個煙罩6與一個換熱器3通過第一管道15連接;每個換熱器3內(nèi)設置有一個第一蒸發(fā)器7和一個第二蒸發(fā)器8。
[0015]本實用新型煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)分為兩個循環(huán):
[0016]第一個循環(huán)，所有的第一蒸發(fā)器7通過第二管道16串連，第二管道16的一端與余熱鍋爐2的第一出口連接，第二管道16的另一端與余熱鍋爐2的第一入口連接。
[0017]第二個循環(huán)，余熱鍋爐2的第二出口通過第三管道17與汽輪機9連接，汽輪機9與發(fā)電機10連接;所有的第二蒸發(fā)器8通過第四管道18串連;第四管道18的一端與汽輪機9連接，第四管道18的另一端與余熱鍋爐2的第二入口連接;并且，汽輪機9與第二蒸發(fā)器8之間的第四管道18上依次設置有凝汽器11、凝結水栗12、除氧器13和給水栗14。
[0018]另外，發(fā)電機10通過電網(wǎng)與礦熱爐I連接。
[0019]本實用新型的工作原理為:硅石、石灰石和還原劑(煤、冶金焦和褐煤焦)在礦熱爐I中進行冶煉，冶煉后的硅鈣合金通過礦熱爐I的出料口4落入篦冷機5內(nèi)，篦冷機5內(nèi)多個風室的風機對硅鈣合金吹風進行冷卻產(chǎn)生大量的高溫煙氣，高溫煙氣通過煙罩6和第一管道15進入多個換熱器3內(nèi)；高溫煙氣在換熱器3內(nèi)散熱，通過兩個循環(huán)加熱余熱鍋爐2內(nèi)的水，這兩個循環(huán)分別為:1.余熱鍋爐2內(nèi)的水通過第二管道16依次流入多個換熱器3內(nèi)的第一蒸發(fā)器7，多個換熱器3內(nèi)的高溫煙氣散熱，加熱第一蒸發(fā)器7內(nèi)的水，加熱后的水通過第二管道16流回余熱鍋爐2內(nèi)，此循環(huán)可以對余熱鍋爐2內(nèi)進行持續(xù)不斷地加熱;2.余熱鍋爐2內(nèi)的熱蒸汽通過第三管道17進入汽輪機9中，汽輪機9將熱能轉換為機械能帶動發(fā)電機10進行發(fā)電，汽輪機9做功后乏汽通過凝汽器11冷凝成水，凝結水栗12輸送凝汽器11內(nèi)的凝結水至除氧器13，對凝結水進行除氧，最后在給水栗14的作用下通過第四管道18送進多個第二蒸發(fā)器8內(nèi)，水在換熱器3內(nèi)進行加熱，加熱后的水再輸送給余熱鍋爐2，以此循環(huán)。發(fā)電機10通過電網(wǎng)與礦熱爐I連接，發(fā)電機10產(chǎn)生的電能再輸送給礦熱爐I使用，大大地降低了生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟效益。
【主權項】
1.礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:包括礦熱爐(I)、余熱鍋爐(2)和多個換熱器(3);所述礦熱爐(I)的出料口(4)處設置有篦冷機(5)，篦冷機(5)內(nèi)設置有多個風室，每個風室上設置有一個煙罩(6);煙罩(6)的數(shù)目與換熱器(3)的數(shù)目對應，每個煙罩(6)與一個換熱器(3)通過第一管道(15)連接;每個換熱器(3)內(nèi)設置有一個第一蒸發(fā)器(7)和一個第二蒸發(fā)器(8);所有的第一蒸發(fā)器(7)通過第二管道(16)串連，第二管道(16)的一端與余熱鍋爐(2)的第一出口連接，第二管道(16)的另一端與余熱鍋爐(2)的第一入口連接;余熱鍋爐(2)的第二出口通過第三管道(17)與汽輪機(9)連接，所述的汽輪機(9)與發(fā)電機(10)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所有的第二蒸發(fā)器(8)通過第四管道(18)串連;第四管道(18)的一端與汽輪機(9)連接，第四管道(18)的另一端與余熱鍋爐(2)的第二入口連接。3.根據(jù)權利要求2所述的礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述汽輪機(9)與第二蒸發(fā)器(8)之間的第四管道(18)上依次設置有凝汽器(11)、凝結水栗(12)、除氧器(13)和給水栗(14)。4.根據(jù)權利要求1所述的礦熱爐煙氣余熱利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)電機(10)通過電網(wǎng)與礦熱爐(I)連接。
【文檔編號】F27D17/00GK205642046SQ201620500906
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】馬永寧, 魏新華, 李興波
【申請人】陜西盛華冶化有限公司