抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置及自動排氣方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置及自動排氣方法，可用于采用抽吸式運(yùn)行的微濾膜、超濾膜、納濾膜系統(tǒng)。抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置的氣罐內(nèi)設(shè)有液位控制器，集氣罐的頂端與隔離閥的一端相連通，隔離閥的另一端與自動排氣閥相連通；所述的集氣罐的底端與進(jìn)氣閥的一端相連通，集氣罐與進(jìn)氣閥之間連通進(jìn)水閥；進(jìn)氣閥的另一端與膜系統(tǒng)相連通，進(jìn)氣閥的另一端還與膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥的一端、膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥的一端相并聯(lián)；反沖洗進(jìn)水閥的另一端與膜系統(tǒng)反沖洗水泵連通；膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥的另一端與膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵連通。解決由于存留氣體進(jìn)入膜組件而造成膜組件損壞的問題，從而保證膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說明】抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置及自動排氣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置及自動排氣方法，可用于采用抽吸式運(yùn)行的微濾膜、超濾膜、納濾膜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]膜技術(shù)是一門嶄新的實(shí)用技術(shù)，膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便、工程造價低和用途廣等特點(diǎn)，目前膜技術(shù)已在眾多領(lǐng)域中得到廣泛地應(yīng)用。
[0003]膜系統(tǒng)的運(yùn)行方式分為壓力式和抽吸式兩種。抽吸式膜系統(tǒng)由于運(yùn)行壓力低，能耗低、控制簡單等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。
[0004]在抽吸式膜系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由于其內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，在正常氣壓下溶解于水中的氣體由于壓力變小而析出，并在管路系統(tǒng)中不斷聚集而形成氣阻，增大過濾阻力，影響膜系統(tǒng)產(chǎn)水能力；嚴(yán)重時甚至形成氣囊，使得膜系統(tǒng)失去產(chǎn)水能力。此外，由于管路接口等部位的輕微漏氣，也有可能在負(fù)壓狀態(tài)下吸入空氣從而加重上述現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0005]在抽吸式膜系統(tǒng)反沖洗時，管路中的氣體亦會形成氣阻，從而影響反沖洗效果。此夕卜，管路中的氣體可能會隨著反洗沖水被壓入膜組件，可能造成膜組件損壞。因此，及時排出抽吸式膜系統(tǒng)內(nèi)部氣體是保證膜系統(tǒng)正常運(yùn)行的必要條件。以往為排出膜系統(tǒng)中的空氣一般采用增設(shè)真空泵的方式。在每次反沖洗結(jié)束膜系統(tǒng)投入正常運(yùn)行前采用真空泵抽氣，以排出膜系統(tǒng)中存留的氣體。但采用真空泵抽吸的方式僅能排出反沖洗結(jié)束時膜系統(tǒng)中存在的空氣，并不能及時排出過程中由于負(fù)壓而自水中析出的空氣，因而效果有限。此外，采用真空示抽氣的方式，需在膜系統(tǒng)中增加真空泵等大型設(shè)備，從而增加膜系統(tǒng)投資。此外還必需在控制系統(tǒng)中增加排氣過程的控制環(huán)節(jié)，使得運(yùn)行控制變得更為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有膜系統(tǒng)在運(yùn)行中由于管路集氣所造成的過濾阻力增大等問題，提供了一種抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置及自動排氣方法。
[0007]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，包括集氣罐；液位控制器；進(jìn)氣閥；進(jìn)水閥；隔離閥；自動排氣閥；膜系統(tǒng)反沖洗水泵；膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥；膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵；膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥；所述的集氣罐內(nèi)設(shè)有液位控制器，集氣罐的頂端與隔離閥的一端相連通，隔離閥的另一端與自動排氣閥相連通；所述的集氣罐的底端與進(jìn)氣閥的一端相連通，集氣罐與進(jìn)氣閥之間連通進(jìn)水閥；進(jìn)氣閥的另一端與膜系統(tǒng)相連通，進(jìn)氣閥的另一端還與膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥的一端、膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥的一端相并聯(lián)；反沖洗進(jìn)水閥的另一端與膜系統(tǒng)反沖洗水泵連通；膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥的另一端與膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵連通。
[0008]排氣裝置安裝于膜系統(tǒng)出水總管的最高處；所述集氣罐采用豎直安裝的方式，其下部裝有進(jìn)氣閥和進(jìn)水閥，其上部安裝有隔離閥，其內(nèi)部安裝有液位控制器，用于控制進(jìn)氣閥、進(jìn)水閥和隔離閥的啟閉；所述隔離閥的上部還安裝有自動排氣閥，用以自動排氣；所述進(jìn)水閥另一側(cè)與壓力水管道相連，該壓力水可來源于自來水管道、增壓泵或氣壓罐、膜系統(tǒng)抽吸泵出水等；所述液位控制器當(dāng)檢測到集氣罐內(nèi)水位低于低位設(shè)定值時，由液位控制器控制關(guān)閉進(jìn)氣閥，延遲一定時間后打開進(jìn)水閥，再延遲一定時間后打開隔離閥；當(dāng)集氣罐內(nèi)液位高于高位設(shè)定值時，由液位控制器控制關(guān)閉進(jìn)水閥，延遲一定時間后關(guān)閉隔離閥，再延遲一定時間后打開進(jìn)氣閥；所述進(jìn)氣閥、隔離閥亦受膜系統(tǒng)反沖洗水泵或反沖洗進(jìn)水閥控制，當(dāng)反沖洗水泵或反沖洗進(jìn)水閥打開時，進(jìn)氣閥和隔離閥隨之開啟；而當(dāng)膜系統(tǒng)反沖洗水泵或反沖洗進(jìn)水閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，進(jìn)氣閥和隔離閥受液位控制器控制。
[0009]優(yōu)選的:進(jìn)氣閥、進(jìn)水閥和隔離閥為電磁閥、電動閥或氣動閥。
[0010]抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置自動排氣方法如下:
I)、開始膜系統(tǒng)，讓膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，
2)、通過具有坡度的出水管將由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而逸出的氣體和由于管道系統(tǒng)漏氣而吸入的氣體匯集并暫存于置于高處的集氣罐中；
3)、隨著集氣罐內(nèi)氣體的不斷增多，集氣罐內(nèi)的液位不斷下降，當(dāng)液位下降到設(shè)定值時，液位控制器控制自動排氣閥將氣體自動排出。
[0011]當(dāng)集氣罐內(nèi)液位低于低位設(shè)定值時，由液位控制器控制關(guān)閉進(jìn)氣閥，延遲一定時間后打開進(jìn)水閥，再延遲一定時間后打開隔離閥；當(dāng)集氣罐內(nèi)液位高于高位設(shè)定值時，由于液位控制器控制關(guān)閉進(jìn)水閥，延遲一定時間后關(guān)閉隔離閥，再延遲一定時間后打開進(jìn)氣。延遲時間為3飛秒。
[0012]在反沖洗時:膜系統(tǒng)反沖洗泵或膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥控制進(jìn)氣閥和隔離閥，當(dāng)膜系統(tǒng)反沖洗泵啟動或膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥打開時，進(jìn)氣閥和隔離閥亦隨之打開；當(dāng)膜系統(tǒng)反沖洗泵或膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，進(jìn)氣閥和隔離閥受液位控制器控制。
[0013]有益效果
本發(fā)明提供的一種抽吸式膜系統(tǒng)自動排氣方法及其裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
1.能夠自動及時地排除膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而自水中逸出的氣體及由于管路系統(tǒng)漏氣而吸入的氣體，從而解決了氣體在管路系統(tǒng)中聚集形成氣囊而影響膜系統(tǒng)過水能力的問題，并且不影響膜系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2.能夠自動地排出膜系統(tǒng)內(nèi)存留的空氣，解決了膜系統(tǒng)反沖洗時氣體進(jìn)入膜組件而造成的膜組件損壞的問題。
[0014]綜上所述，本發(fā)明所提供的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣方法和裝置可有效地排除抽吸式膜系統(tǒng)正常運(yùn)行時所析出的氣體，從而解決了由于析出氣體所致的膜系統(tǒng)過水能力下降的問題，并且不影響膜系統(tǒng)的正常運(yùn)行；同時本發(fā)明所提供的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣方法和裝置亦可在膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時自動排除膜系統(tǒng)內(nèi)所存留的氣體，從而解決由于存留氣體進(jìn)入膜組件而造成膜組件損壞的問題，從而保證膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0015]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中I是I為集氣罐；2為液位控制器；3為進(jìn)氣閥；4為進(jìn)水閥；5為隔離閥；6為自動排氣閥；7為膜系統(tǒng)反沖洗水泵；8為膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥；9為膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵；10為膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明:
如圖所示:1、抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，包括集氣罐I ;液位控制器2 ;進(jìn)氣閥3 ;進(jìn)水閥4 ;隔離閥5 ;自動排氣閥6 ;膜系統(tǒng)反沖洗水泵7 ;膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥8 ;膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵9 ;膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥10 ;所述的集氣罐I內(nèi)設(shè)有液位控制器2，集氣罐I的頂端與隔離閥5的一端相連通，隔離閥5的另一端與自動排氣閥6相連通；所述的集氣罐I的底端與進(jìn)氣閥3的一端相連通，集氣罐I與進(jìn)氣閥3之間連通進(jìn)水閥4 ;進(jìn)氣閥3的另一端與膜系統(tǒng)相連通，進(jìn)氣閥3的另一端還與膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥8的一端、膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥10的一端相并聯(lián)；反沖洗進(jìn)水閥8的另一端與膜系統(tǒng)反沖洗水泵7連通；膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥10的另一端與膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵9連通。
[0020]一個豎直安裝的集氣罐1，用于暫時儲存抽吸式膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中所析出氣體和由于管路系統(tǒng)漏氣所吸入的氣體，其中安裝有液位控制器2，其底部與進(jìn)氣閥3連接，其上部安裝隔離閥5;
一個液位控制器2，安裝于集氣罐中，用以控制進(jìn)氣閥3、進(jìn)水閥4和隔離閥5的開啟與關(guān)閉。當(dāng)液位控制器2檢測到集氣罐I內(nèi)水位低于低位設(shè)定值時，由液位控制器2控制關(guān)閉進(jìn)氣閥3，延遲3飛秒后打開進(jìn)水閥4，再延遲3飛秒后打開隔離閥5。當(dāng)集氣罐內(nèi)液位高于高位設(shè)定值時，由于液位控制器2控制關(guān)閉進(jìn)水閥4，延遲3飛秒后關(guān)閉隔離閥5，再延遲3飛秒后打開進(jìn)氣閥3。
[0021]一個進(jìn)氣閥3，垂直安裝于膜系統(tǒng)出水總管最高處，另一端安裝于集氣罐I底部，用于在排氣時將膜系統(tǒng)與排氣裝置隔開，其受液位控制器2和膜系統(tǒng)反沖洗水泵7或反沖洗進(jìn)水閥8的雙重控制:當(dāng)膜系統(tǒng)反沖洗水泵7或反沖洗進(jìn)水閥8開啟時，進(jìn)氣閥3隨之開啟；而當(dāng)膜系統(tǒng)反沖洗水泵7或反沖洗進(jìn)水閥8處于關(guān)閉狀態(tài)時，進(jìn)氣閥3受液位控制器2控制。
[0022]一個進(jìn)水閥4，安裝于集氣罐I底部，其另一端與壓力水管道相連中，該壓力水可來源于自來水管道、增壓泵或氣壓罐、膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵出水等；進(jìn)水閥的啟閉受液位控制器2的控制。
[0023]一個隔離閥5垂直安裝于集氣罐頂部，其上端與自動排氣閥相連，用于在膜系統(tǒng)正常運(yùn)行時隔離排氣裝置內(nèi)的負(fù)壓與外壓大氣壓；隔離閥5的啟閉受液位控制器2和膜系統(tǒng)反沖洗水泵7或反沖洗進(jìn)水閥8的雙重控制:當(dāng)膜系統(tǒng)反沖洗水泵7或反沖洗進(jìn)水閥8開啟時，隔離閥5隨之開啟；而當(dāng)膜系統(tǒng)反沖洗水泵7或反沖洗進(jìn)水閥8處于關(guān)閉狀態(tài)時，隔離閥5受液位控制器2控制。
[0024]一個自動排氣閥6垂直安裝于隔離閥5的頂部，用于排除集氣罐內(nèi)部的氣體并防止通過進(jìn)水閥4進(jìn)入的壓力排出系統(tǒng)。
[0025]關(guān)于抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置工作狀態(tài)的說明。抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置分為集氣狀態(tài)、排氣狀態(tài)和膜系統(tǒng)反沖洗排氣狀態(tài)三種狀態(tài)。下面分別說明:
在膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，通過具有一定坡度的管路將由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而自水中逸出的氣體和由于管道系統(tǒng)漏氣而吸入的空氣匯集并存儲于置于高處的集氣罐中，當(dāng)集氣罐內(nèi)液位低于設(shè)定值時，利用壓力水充入集氣罐并將已收集的氣體通過自動排氣閥排出，從而解決抽吸式膜系統(tǒng)在運(yùn)行過程中由于負(fù)壓而析出的氣體在管路中聚集形成氣囊影響過水能力的問題；隨著集氣罐內(nèi)氣體的排出，液位不斷升高，當(dāng)集氣罐內(nèi)液位高于設(shè)定值時，切斷壓力水，系統(tǒng)又進(jìn)入集氣狀態(tài)。在膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時，利用反沖洗水的壓力將集氣罐中收集的氣體通過安裝于其上端的自動排氣閥排除，同時也將反沖洗泵啟動時管路中可能存在的氣體經(jīng)排氣裝置排除，從而解決膜系統(tǒng)反沖洗時氣體進(jìn)入膜絲造成膜系統(tǒng)損壞的問題和形成氣阻影響反沖洗效果的問題。
[0026]裝置各階段運(yùn)行狀態(tài)如下:
排氣狀態(tài):當(dāng)液位控制器2檢測到集氣罐I內(nèi)液位降到低位設(shè)定值時，抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置即進(jìn)入排氣狀態(tài)；在液位控制器2的控制作用下關(guān)閉進(jìn)氣閥3，延遲3秒后開啟進(jìn)水閥4，再延遲3秒后開啟隔離閥5，此時集氣罐I內(nèi)的氣體在壓力水作用下經(jīng)自動排氣閥6排出；隨著氣體的不斷排出，集氣罐I內(nèi)的液位逐漸升高。
[0027]集氣狀態(tài):當(dāng)液位控制器2檢測到集氣罐I內(nèi)液位達(dá)到高位設(shè)定值時，抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置即進(jìn)入集氣狀態(tài):在液位控制器2的控制作用下關(guān)閉進(jìn)水閥4，延遲3秒后關(guān)閉隔離閥5，再延遲3秒后開啟進(jìn)氣閥3 ;此時由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而逸出的氣體所形成的氣泡在浮力和膜系統(tǒng)出水水流的帶動下沿膜系統(tǒng)出水管向高處移動，匯集并暫存于集氣罐I中，集氣罐I中的水位不斷下降。
[0028]膜系統(tǒng)反沖洗排氣狀態(tài):在抽吸式膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時，即反沖洗水泵7或反沖洗進(jìn)水閥8打開時，抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置即進(jìn)入膜系統(tǒng)反沖洗排氣狀態(tài)。受反沖洗水泵7或反沖洗進(jìn)水閥8的控制，進(jìn)氣閥3和隔離閥5開啟，在反沖洗水壓力的作用下，集氣罐內(nèi)氣體經(jīng)自動排氣閥6排出系統(tǒng)。
[0029]采用本發(fā)明所起到的作用。采用本發(fā)明所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣方法及其裝置，可以在系統(tǒng)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)多次排氣，有效減小集氣裝置體積和造價，同時也能有效解決抽吸式膜系統(tǒng)在運(yùn)行過程中由于逸出的氣體以及由于管道系統(tǒng)漏氣而吸入的氣體在管路中聚集形成氣囊影響過水能力和膜系統(tǒng)反沖洗時氣體進(jìn)入膜絲造成膜系統(tǒng)損壞的問題以及形成氣阻影響反沖洗效果的問題，從而保障抽吸式膜系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。
[0030]上面結(jié)合附圖所描述的本發(fā)明優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式，而不是作為對前述發(fā)明目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，其特征在于:包括集氣罐(I);液位控制器(2);進(jìn)氣閥(3);進(jìn)水閥(4);隔離閥(5);自動排氣閥(6);膜系統(tǒng)反沖洗水泵(7);膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥(8);膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵(9);膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥(10);所述的集氣罐(I)內(nèi)設(shè)有液位控制器(2)，集氣罐(I)的頂端與隔離閥(5)的一端相連通，隔離閥(5)的另一端與自動排氣閥(6)相連通；所述的集氣罐(I)的底端與進(jìn)氣閥(3)的一端相連通，集氣罐(I)與進(jìn)氣閥(3)之間連通進(jìn)水閥(4);進(jìn)氣閥(3)的另一端與膜系統(tǒng)相連通，進(jìn)氣閥(3)的另一端還與膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥(8)的一端、膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥(10)的一端相并聯(lián)；反沖洗進(jìn)水閥(8)的另一端與膜系統(tǒng)反沖洗水泵(7)連通；膜系統(tǒng)產(chǎn)水閥(10)的另一端與膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵(9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，其特征在于:所述的液位控制器(2)控制進(jìn)氣閥(3)、進(jìn)水閥(4)、隔離閥(5)的開啟與關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣閥(3)的位置高于膜系統(tǒng)頂端，用于在排氣時將膜系統(tǒng)與排氣裝置隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，其特征在于:所述的進(jìn)水閥(4)用于控制外界壓力水進(jìn)入集氣罐(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，其特征在于:所述的隔離閥(5)垂直安裝于集氣罐(I)的頂部，其隔離閥(5)的頂端與自動排氣閥(6)相連，用于在膜系統(tǒng)正常運(yùn)行時隔離排氣裝置內(nèi)的負(fù)壓與外界大氣壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，其特征在于:所述的自動排氣閥(6)垂直安裝于隔離閥(5)的頂部，用于排除集氣罐(I)內(nèi)部的氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，其特征在于:該自動排氣裝置安裝于具有一定坡度的膜系統(tǒng)出水管的最高處。
8.如權(quán)利要求1所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置，其特征在于:自動排氣方法如下: I )、開始膜系統(tǒng)，讓膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中， 2)、通過具有坡度的出水管將由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而逸出的氣體和由于管道系統(tǒng)漏氣而吸入的氣體匯集并暫存于置于高處的集氣罐(I)中； 3)、隨著集氣罐內(nèi)(I)氣體的不斷增多，集氣罐內(nèi)(I)的液位不斷下降，當(dāng)液位下降到設(shè)定值時，液位控制器(2 )控制自動排氣閥(6 )將氣體自動排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置的自動排氣方法，其特征在于:步驟3)中當(dāng)集氣罐(I)內(nèi)液位低于低位設(shè)定值時，由液位控制器(2)控制關(guān)閉進(jìn)氣閥(3)，延遲一定時間后打開進(jìn)水閥(4)，再延遲一定時間后打開隔離閥(5);當(dāng)集氣罐(I)內(nèi)液位高于高位設(shè)定值時，由于液位控制器(2)控制關(guān)閉進(jìn)水閥(4)，延遲一定時間后關(guān)閉隔離閥(5)，再延遲一定時間后打開進(jìn)氣閥(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抽吸式膜系統(tǒng)在線自動排氣裝置的自動排氣方法，其特征在于:在反沖洗時:膜系統(tǒng)反沖洗泵(7)或膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥(8)控制進(jìn)氣閥(3)和隔離閥(5)，當(dāng)膜系統(tǒng)反沖洗泵(7)啟動或膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥(8)打開時，進(jìn)氣閥(3)和隔離閥(5)亦隨之打開；當(dāng)膜系統(tǒng)反沖洗泵(7)或膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥(8)處于關(guān)閉狀態(tài)時，進(jìn)氣閥(3)和隔離閥(5)受液位控制器(2)控制。
【文檔編號】B01D65/00GK103949162SQ201410155191
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】陶輝, 王倫, 陳衛(wèi), 陳連生, 馮博, 李文君, 徐峰, 徐春燕 申請人:河海大學(xué)