一種真空抽吸系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紙漿廢水回收凈化設(shè)備，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種真空抽吸系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在原紙制造過程中有一種網(wǎng)布脫水工藝，該工藝是將紙漿均布在篩網(wǎng)上形成紙張原形，然后在對紙張中的水分進(jìn)行有效脫除，在這一過程中，產(chǎn)生的廢水是不可以直接再利用的，原因是這些廢水中含有泡沫和微量纖維，會堵塞網(wǎng)布的網(wǎng)孔，需要對廢水處理消除其中的泡沫和纖維才能再被利用。
[0003]中國專利(申請?zhí)?01120349663.6、授權(quán)公告日2011年6月13日)公開了“一種真空抽吸系統(tǒng)”，用于對脫水工藝中的廢水進(jìn)行再處理，除去其中的泡沫和纖維。它包括網(wǎng)布脫水裝置，在所述網(wǎng)布脫水裝置的下側(cè)設(shè)有收集管，所述收集管連接到離心分離器，所述離心分離器下側(cè)的出渣口連接到沉淀池，所述離心分離器頂部的浮渣出口通過管道連接到抽真空栗裝置。該實用新通過增加一臺分離器和真空栗來對紙漿廢水進(jìn)行回收凈化，使處理后的水可以再次被重復(fù)利用。在實際使用中發(fā)現(xiàn)該實用新型對廢水中浮渣和纖維的分離主要來自于離心分離器的作用，離心分離器需要高負(fù)荷運行，使得系統(tǒng)整體電耗較高，另夕卜，浮渣和纖維大小不同，僅依靠離心分離器一級處理極大的降低了廢水處理的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種真空抽吸系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中紙漿廢水處理再利用系統(tǒng)中能耗較高、效率降低的問題。
[0005]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種真空抽吸系統(tǒng)，包括網(wǎng)布脫水裝置和第一沉淀池，所述網(wǎng)布脫水裝置的下側(cè)設(shè)有廢水收集器，廢水收集器的出口與第一沉淀池的進(jìn)口連通，所述第一沉淀池的底部設(shè)有橫向的凹槽，其中部安裝有過濾網(wǎng)，所述凹槽兩端的第一沉淀池上分別設(shè)置有排渣口和螺桿擠出機(jī)，凹槽上沿到第一沉淀池側(cè)壁形成上升的2個傾斜面，所述凹槽內(nèi)設(shè)有除渣推板，除渣推板的一側(cè)和螺桿擠出機(jī)的連桿固定，所述螺桿擠出機(jī)可以帶動除渣推板在凹槽內(nèi)滑動，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在第一沉淀池的進(jìn)口上方，過濾網(wǎng)上方的第一沉淀池開有出口，第一沉淀池的出口與離心分離器的進(jìn)口連通，離心分離器底部開設(shè)出渣口并與第二沉淀池連通，所述離心分離器頂部的浮渣出口通過管道連接到抽真空栗裝置。
[0007]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:
[0008]如上所述的一種真空抽吸系統(tǒng)，所述除渣推板和凹槽的接觸面設(shè)置有軟膠墊。
[0009]如上所述的一種真空抽吸系統(tǒng)，所述凹槽的截面為矩形，其底面從螺桿擠出機(jī)至排渣口有向下5-20°的傾角，所述螺桿擠出機(jī)的連桿具有和凹槽底面相同的傾角。
[0010]如上所述的一種真空抽吸系統(tǒng)，所述離心分離器的上部安裝有浮渣分離板，所述浮渣分離板為多個短管制成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
[0011]如上所述的一種真空抽吸系統(tǒng)，所述浮渣分離板的高度為5-10cm。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了廢水收集器、第一沉淀池和離心分離器內(nèi)部的浮渣分離板，第一沉淀池和離心分離器可形成梯度分離的效果，即第一沉淀池利用自然沉降可去除較大顆粒的浮渣和纖維，然后將初步分離的廢水再送入離心分離器對較小顆粒的浮渣和纖維進(jìn)行處理，從而可以提高廢水的去除率和速度，同時，利用自然沉降的第一沉淀池，減小了離心分離器的處理量，降低了電耗，并利用設(shè)在離心分離器內(nèi)的浮渣分離板，使得浮渣可聚集在廢水表面，提高對浮渣的引流分離效果，節(jié)約抽真空栗裝置的能耗。
[0014]2、在第一沉淀池的底面設(shè)置有凹槽，凹槽的上沿設(shè)置傾斜面，使得較大顆粒的浮渣和纖維可以聚集在凹槽內(nèi)，并通過螺桿擠出機(jī)帶動除渣推板將雜質(zhì)從排渣口排出，設(shè)置的傾斜面有利于雜質(zhì)滑落，不會附著在第一沉淀池壁。另外，凹槽底面可設(shè)置一定的傾角，保證除渣推板對雜質(zhì)更好的清理，為了避免除渣推板在滑動的過程中磨損和雜質(zhì)遺漏，除渣推板和凹槽的接觸面設(shè)置軟膠墊。
[0015]3、在第一沉淀池的中部還設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以對廢水中顆粒較大的浮渣和纖維進(jìn)行初步分離，初步分離后進(jìn)入離心分離器的廢水具有較小的浮渣和纖維顆粒，有利于保證廢水分離去除率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的布置示意圖。
[0017]圖2是圖1中所述的第一沉淀池的放大示意圖。
[0018]圖3是圖2的A-A向剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1-網(wǎng)布脫水裝置，2-第一沉淀池，3-廢水收集器，4-離心分離器，5-第二沉淀池，6-抽真空栗裝置，21-凹槽，22-過濾網(wǎng)，23-排渣口，24-螺桿擠出機(jī)，25-除渣推板。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1-3所示，一種真空抽吸系統(tǒng)，包括網(wǎng)布脫水裝置1和第一沉淀池2，所述網(wǎng)布脫水裝置1的下側(cè)設(shè)有廢水收集器3，廢水收集器3的出口與第一沉淀池2的進(jìn)口連通，所述第一沉淀池2的底部設(shè)有橫向的凹槽21，其中部安裝有過濾網(wǎng)22，所述凹槽21兩端的第一沉淀池2上分別設(shè)置有排渣口 23和螺桿擠出機(jī)24，凹槽21上沿到第一沉淀池2側(cè)壁形成上升的2個傾斜面，所述凹槽21內(nèi)設(shè)有除渣推板25，除渣推板25的一側(cè)和螺桿擠出機(jī)24的連桿固定，所述螺桿擠出機(jī)24可以帶動除渣推板25在凹槽21內(nèi)滑動，所述過濾網(wǎng)22設(shè)置在第一沉淀池2的進(jìn)口上方，過濾網(wǎng)22上方的第一沉淀池2開有出口，第一沉淀池2的出口與離心分離器4的進(jìn)口連通，離心分離器4底部開設(shè)出渣口并與第二沉淀池5連通，所述離心分離器4頂部的浮渣出口通過管道連接到抽真空栗裝置6。
[0022]具體而言，本實施例提供的一種真空抽吸系統(tǒng)，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了廢水收集器3、第一沉淀池2和離心分離器4內(nèi)部的浮渣分離板，第一沉淀池2和離心分離器4可形成梯度分離的效果，即第一沉淀池2利用自然沉降可去除較大顆粒的浮渣和纖維，然后將初步分離的廢水再送入離心分離器4對較小顆粒的浮渣和纖維進(jìn)行處理，從而可以提高廢水的去除率和速度，同時，利用自然沉降的第一沉淀池2，減小了離心分離器4的處理量，降低了電耗。在第一沉淀池2的底面設(shè)置有凹槽21，凹槽21的上沿設(shè)置傾斜面，使得較大顆粒的浮渣和纖維可以聚集在凹槽21內(nèi)，并通過螺桿擠出機(jī)24帶動除渣推板25將雜質(zhì)從排渣口 23排出，設(shè)置的傾斜面有利于雜質(zhì)滑落，不會附著在第一沉淀池2壁。在第一沉淀池2的中部還設(shè)置有過濾網(wǎng)22，過濾網(wǎng)22可以對廢水中顆粒較大的浮渣和纖維進(jìn)行初步分離，初步分離后進(jìn)入離心分離器4的廢水具有較小的浮渣和纖維顆粒，有利于保證廢水分離去除率。離心分離器4底部的出渣口連接到第二沉淀池5內(nèi)進(jìn)一步的沉淀，離心分離器4頂部的浮渣出口通過管道連接到抽真空栗裝置6，可以將離心分離器4中的浮渣等分離去除，從而可提高廢水中浮渣和纖維的去除率，有利于提高重復(fù)利用和保證原紙生產(chǎn)質(zhì)量。
[0023]進(jìn)一步的，本實施例在所述除渣推板25和凹槽21的接觸面設(shè)置有軟膠墊。為了避免除渣推板25在滑動的過程中磨損和雜質(zhì)遺漏，除渣推板25和凹槽21的接觸面設(shè)置軟膠墊。
[0024]更進(jìn)一步的，本實施例的所述凹槽21的截面為矩形，其底面從螺桿擠出機(jī)24至排渣口 23有向下的傾角，所述螺桿擠出機(jī)24的連桿具有和凹槽21底面相同的傾角。凹槽21底面的傾角為10°。凹槽21底面可設(shè)置的傾角，保證除渣推板25對雜質(zhì)有更好的清理效果Ο
[0025]基于上述方案，可選的，本實施例在所述離心分離器4的上部安裝有浮渣分離板，所述浮渣分離板為多個短管制成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。如上所述的一種真空抽吸系統(tǒng)，所述浮渣分離板的高度為8cm。并利用設(shè)在離心分離器4內(nèi)的浮渣分離板，使得浮渣可聚集在廢水表面，提高對浮渣的引流分離效果，節(jié)約抽真空栗裝置6的能耗。
[0026]本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，包括網(wǎng)布脫水裝置和第一沉淀池，所述網(wǎng)布脫水裝置的下側(cè)設(shè)有廢水收集器，廢水收集器的出口與第一沉淀池的進(jìn)口連通，所述第一沉淀池的底部設(shè)有橫向的凹槽，其中部安裝有過濾網(wǎng)，所述凹槽兩端的第一沉淀池上分別設(shè)置有排渣口和螺桿擠出機(jī)，凹槽上沿到第一沉淀池側(cè)壁形成上升的2個傾斜面，所述凹槽內(nèi)設(shè)有除渣推板，除渣推板的一側(cè)和螺桿擠出機(jī)的連桿固定，所述螺桿擠出機(jī)可以帶動除渣推板在凹槽內(nèi)滑動，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在第一沉淀池的進(jìn)口上方，過濾網(wǎng)上方的第一沉淀池開有出口，第一沉淀池的出口與離心分離器的進(jìn)口連通，離心分離器底部開設(shè)出渣口并與第二沉淀池連通，所述離心分離器頂部的浮渣出口通過管道連接到抽真空栗裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空抽吸系統(tǒng)，其特在于，所述除渣推板和凹槽的接觸面設(shè)置有軟膠墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空抽吸系統(tǒng)，其特在于，所述凹槽的截面為矩形，其底面從螺桿擠出機(jī)至排渣口有向下5-20°的傾角，所述螺桿擠出機(jī)的連桿具有和凹槽底面相同的傾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述離心分離器的上部安裝有浮渣分離板，所述浮渣分離板為多個短管制成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述浮渣分離板的高度為5_10cmo
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空抽吸系統(tǒng)，包括網(wǎng)布脫水裝置和第一沉淀池，其中，第一沉淀池的底部設(shè)有橫向的凹槽，其中部安裝有過濾網(wǎng)，凹槽兩端分別設(shè)置有排渣口和螺桿擠出機(jī)，凹槽上沿到第一沉淀池側(cè)壁設(shè)置2個傾斜面，凹槽內(nèi)設(shè)有除渣推板，除渣推板的一側(cè)和螺桿擠出機(jī)的連桿固定，過濾網(wǎng)設(shè)置在第一沉淀池的進(jìn)口上方，過濾網(wǎng)上方的第一沉淀池開有出口，第一沉淀池的出口與離心分離器的進(jìn)口連通，離心分離器頂部的浮渣出口通過管道連接到抽真空泵裝置。本系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了廢水收集器、第一沉淀池和離心分離器內(nèi)部的浮渣分離板，使第一沉淀池和離心分離器可形成梯度分離的效果，用于提高紙漿廢水中纖維和浮渣的去除率，降低電耗。
【IPC分類】C02F103/28, B01D35/00, B01D36/04
【公開號】CN205019834
【申請?zhí)枴緾N201520738615
【發(fā)明人】朱玉國
【申請人】山東群星紙業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月22日