專利名稱：一種直管換熱式高效聚合反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是一種換熱式反應(yīng)釜，具體地說是一種直管換熱式高效聚合反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
目前，由于聚合反應(yīng)釜內(nèi)需要安裝攪拌裝置，因此常用的換熱裝置主要有兩種方式，一種是在反應(yīng)釜內(nèi)安裝換熱盤管，另一種是在釜體外安裝換熱夾套，而盤管式換熱裝置存在的問題是攪拌過程中會(huì)在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生與盤管螺旋相配的旋渦，導(dǎo)致原料分散性差， 而夾套式換熱裝置存在體積大，換熱效果差的問題，因此，設(shè)計(jì)一種專供聚合反應(yīng)的體積小、換熱效果好的反應(yīng)釜是當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的帶攪拌的聚合反應(yīng)釜存在的換熱效果差或體積大的問題，設(shè)計(jì)一種體積小、換熱效果好的直管換熱式高效聚合反應(yīng)釜。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種直管換熱式高效聚合反應(yīng)釜，它包括釜體1，其特征是所述的釜體I的中心軸線上安裝有攪拌軸2，攪拌軸2通過連軸節(jié)3與安裝在釜體I外驅(qū)動(dòng)裝置4相連，攪拌軸2上安裝有攪拌葉片5，在釜體I上、與攪拌葉片5相對位置處安裝有進(jìn)料口 6，進(jìn)料口 6的一端與原料輸送管相連，另一端與噴嘴7相連，噴嘴7的噴射方向與攪拌葉片5相對并與攪拌軸2垂直；在釜體I中、攪拌軸2的周圍安裝有若干組直管式換熱管束組8，每組直管式換熱管束組8由若干根直管換熱管9組成，每組直管式換熱管束組8的直管換熱管9之間留有供噴嘴7中的待換熱介質(zhì)通過間隙，待換熱介質(zhì)穿過所述的間隙沖擊直管換熱管9并在每組直管式換熱管束組8中形成紊流以加速熱交換；相鄰的直管式換熱管束組8之間通過釜內(nèi)擋板10相連；在釜體I的下部設(shè)有出料口 11。所述的每組直管式換熱管束組8的進(jìn)口端均通過各自的上聯(lián)箱12與致冷介質(zhì)相連，每組直管式換熱管束組8的出口端通過各自的下聯(lián)箱或同一個(gè)下聯(lián)箱13與致冷介質(zhì)出料管14相連，在所述的上聯(lián)箱12和下聯(lián)箱13中均安裝有各自的管板。所述的每塊釜內(nèi)擋板10的一邊與一組呈圓形布置的直管式換熱管束組8的支撐圈15的圓周切向連接，另一邊與相鄰組的也呈圓形布置的直管式換熱管束組8上的支撐圈15相連。本實(shí)用新型的有益效果I、本實(shí)用新型采用直管式換熱器相對于盤管式換熱器具有體積小、換熱面積大，尤其是物料在噴嘴壓力作用下從管束之間的間隙沖擊每根換熱管并在管與管之間形成紊流，形成充分的熱交換，物料的出口溫度能達(dá)到_120°C。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，與同類型的盤管式或夾套式換熱結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜相比，功效可顯著提高，大大節(jié)約了釜體材料和占地面積。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1-2所示。一種直管換熱式高效聚合反應(yīng)釜，它包括釜體I和若干組呈圓柱形布置或方形布置的直管式換熱管束組8，所述的釜體I的中心軸線上安裝有攪拌軸2，攪拌軸2通過連軸節(jié)3與安裝在釜體I外驅(qū)動(dòng)裝置4相連，攪拌軸2上安裝有攪拌葉片5，在釜體I上、與攪拌葉片5相對位置處安裝有進(jìn)料口 6，進(jìn)料口 6的一端與原料輸送管相連，另一端與噴嘴7相連，噴嘴7的噴射方向與攪拌葉片5相對并與攪拌軸2垂直；在釜體I中、攪拌軸2的周圍安裝有若干組直管式換熱管束組8，每組直管式換熱管束組8由若干根直管換熱管9通過支撐圈15固定后呈圓柱形或方形或其它形狀，支撐圈15與釜內(nèi)擋板10相連的同時(shí)與釜體I的內(nèi)壁相連，每組直管式換熱管束組8的直管換熱管9之間留有供噴嘴7中的待換熱介質(zhì)通過間隙，待換熱介質(zhì)穿過所述的間隙沖擊直管換熱管9并在每組直管式換熱管束組8中形成紊流以加速熱交換；相鄰的直管式換熱管束組8之間通過釜內(nèi)擋板10相連；在釜體I的下部設(shè)有出料口 11。如圖I所示，所述的每組直管式換熱管束組8的進(jìn)口端均通過各自的上聯(lián)箱12(具體實(shí)施時(shí)也可將所有各組的直管式換熱管束組6的進(jìn)口端與同一上上聯(lián)箱12相連)與致冷介質(zhì)相連，每組直管式換熱管束組8的出口端通過各自的下聯(lián)箱或同一個(gè)下聯(lián)箱13與致冷介質(zhì)出料管14相連，在所述的上聯(lián)箱12和下聯(lián)箱13中均安裝有各自的管板。具體實(shí)施時(shí)，為了提高換熱效果，釜內(nèi)擋板10可按圖2所示的方式進(jìn)行連接，即每塊釜內(nèi)擋板10的一邊與一組呈圓形布置的直管式換熱管束組8的支撐圈15的圓周切向連接，另一邊與相鄰組的也呈圓形布置的直管式換熱管束組8上的支撐圈15相連。圖2中的釜內(nèi)擋板10除了起到連接作用外，還起到很好的物料導(dǎo)向作用，有利于提高紊流效果，同時(shí)噴嘴7的出口端應(yīng)穿過釜內(nèi)擋板與葉片相對，以便與葉片產(chǎn)生沖擊，使物料進(jìn)一步分散成霧狀，提高換熱效果。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種直管換熱式高效聚合反應(yīng)釜，它包括釜體(1)，其特征是所述的釜體(I)的中心軸線上安裝有攪拌軸(2)，攪拌軸(2)通過連軸節(jié)(3)與安裝在釜體(I)外驅(qū)動(dòng)裝置(4)相連，攪拌軸(2)上安裝有攪拌葉片(5)，在釜體(I)上、與攪拌葉片(5)相對位置處安裝有進(jìn)料口(6)，進(jìn)料口(6)的一端與原料輸送管相連，另一端與噴嘴(7)相連，噴嘴(7)的噴射方向與攪拌葉片(5)相對并與攪拌軸(2)垂直；在釜體(I)中、攪拌軸(2)的周圍安裝有若干組直管式換熱管束組(8)，每組直管式換熱管束組(8)由若干根直管換熱管(9)組成，每組直管式換熱管束組(8)的直管換熱管(9)之間留有供噴嘴(7)中的待換熱介質(zhì)通過間隙，待換熱介質(zhì)穿過所述的間隙沖擊直管換熱管(9)并在每組直管式換熱管束組(8)中形成紊流以加速熱交換；相鄰的直管式換熱管束組(8)之間通過釜內(nèi)擋板(10)相連；在釜體(I)的下部設(shè)有出料口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直管換熱式高效聚合反應(yīng)釜，其特征是所述的每組直管式換熱管束組(8)的進(jìn)口端均通過各自的上聯(lián)箱(12)與致冷介質(zhì)相連，每組直管式換熱管束組(8)的出口端通過各自的下聯(lián)箱或同一個(gè)下聯(lián)箱(13)與致冷介質(zhì)出料管(14)相連，在所述的上聯(lián)箱(12)和下聯(lián)箱(13)中均安裝有各自的管板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直管換熱式高效聚合反應(yīng)釜，其特征是所述的每塊釜內(nèi)擋板(10)的一邊與一組呈圓形布置的直管式換熱管束組(8)的支撐圈(15)的圓周切向連接，另一邊與相鄰組的也呈圓形布置的直管式換熱管束組(8)上的支撐圈(15)相連。
專利摘要一種直管換熱式高效聚合反應(yīng)釜，它包括釜體，其特征是所述的釜體的中心軸線上安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉片，在釜體上、與攪拌葉片相對位置處安裝有進(jìn)料口，進(jìn)料口的一端與原料輸送管相連，另一端與噴嘴相連；在釜體中、攪拌軸的周圍安裝有若干組直管式換熱管束組，每組直管式換熱管束組由若干根直管換熱管組成，每組直管式換熱管束組的直管換熱管之間留有供噴嘴中的待換熱介質(zhì)通過間隙，待換熱介質(zhì)穿過所述的間隙沖擊直管換熱管并在每組直管式換熱管束組中形成紊流以加速熱交換；相鄰的直管式換熱管束組之間通過釜內(nèi)擋板相連；在釜體的下部設(shè)有出料口。本實(shí)用新型功效高，換熱效果好。
文檔編號B01J19/18GK202570157SQ20122016392
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者萬建春, 鄭世平, 劉生海 申請人:南京斯邁柯特種金屬裝備股份有限公司