專利名稱：造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種換熱系統(tǒng)，具體說涉及一種造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)。
背景技術：
夾套是常壓固定床間歇或連續(xù)式造氣爐的輔助設備，其主要作用是減少熱輻射， 防止原料焦或煤在氣化過程中氣化層高溫熔鹽粘結(jié)在爐壁上，避免產(chǎn)生掛護，保證爐況穩(wěn)定運行，同時夾套內(nèi)軟水吸收氣化層熱量產(chǎn)生部分低壓蒸汽，而低壓蒸汽過熱后可自用或外供。這種傳統(tǒng)夾套只能在0. IMI^a壓力、104-133°c溫度下工作。由于水冷壁的作用使造氣爐內(nèi)氣化層的環(huán)壁部分形成SOmm-IOOmm左右低溫區(qū)，既減少了爐膛應有的截面積又造成原料不完全氣化，灰渣中殘?zhí)荚黾樱瑠A套產(chǎn)生的低品位飽和蒸汽汽水分離效果差，帶水現(xiàn)象嚴重，如果不經(jīng)過過熱處理，使用價值低。對于造氣來講，理想狀態(tài)是熱量最好全部儲存在燃料層中，溫度越高，氣化強度越高，冷壁效應少，只要不結(jié)疤，氣化層應始終保持高溫，這樣煤氣生產(chǎn)量大，灰渣殘?zhí)嫉?，原料消耗低。副產(chǎn)的蒸汽越少越好，用原料焦或煤副產(chǎn)蒸汽對能量來說是極大的浪費，造氣的任務是生為煤氣而不是蒸汽。目前，部分企業(yè)為了提高內(nèi)壁溫度，減少熱損失，采用提高蒸汽壓力的方法，但是提高壓力使溫度提高是有限的，夾套設計壓力提高，設備材質(zhì)和焊接技術就需升級，主體設備就需更換，成本將急劇增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以大幅提高造氣爐內(nèi)壁溫度，減輕造氣爐的冷壁效應。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案包括造氣爐，造氣爐爐體下部高溫區(qū)設有夾套鍋爐，該系統(tǒng)還包括熔鹽儲槽，熔鹽儲槽的出口與熔鹽泵的進口相連，熔鹽泵的出口與夾套鍋爐的進口相連，夾套鍋爐的出口與換熱器的進口相連，換熱器的出口與熔鹽泵的進口相連，所述的熔鹽儲槽中的介質(zhì)為液態(tài)熔鹽。本發(fā)明的熔鹽泵的出口與夾套鍋爐之間的管路上設有與熔鹽儲槽連通的旁通管路，旁通管路上設有第一閥門。本發(fā)明的熔鹽泵包括并聯(lián)設置的第一、第二熔鹽泵。本發(fā)明的第一熔鹽泵的進、出口處分別設有第四、第五閥門，第二熔鹽泵的進、出口處分別設有第六、第七閥門。本發(fā)明的熔鹽儲槽的進口與熔鹽熔化槽相連。本發(fā)明的熔鹽熔化槽的出口處設有第二閥門，熔鹽儲槽的出口處設有第三閥門。本發(fā)明的熔鹽熔化槽與熔鹽儲槽中均設有蒸汽加熱管和冷凝水排放管。本發(fā)明的換熱器的進、出口處分別設有第八、第九閥門。由上述技術方案可知，本發(fā)明熔鹽儲槽中的液態(tài)熔鹽通過熔鹽泵循環(huán)，再送到造氣爐夾套鍋爐內(nèi)進一步循環(huán)升溫，再經(jīng)換熱器加熱軟水，產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽再經(jīng)過熱自用
3或外供。由于熔鹽的熔點和沸點都比軟水高，且能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，所以采用熔鹽來代替軟水做為傳熱介質(zhì)，可使夾套鍋爐內(nèi)的溫度提高，這樣減少了夾套鍋爐內(nèi)熱介質(zhì)帶走的熱量，造氣爐內(nèi)顯熱損失減少，提高了氣化效率，提高了造氣爐煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了氣化原料的消耗，大幅改善了造氣爐夾套鍋爐的冷壁效應。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明如圖1所示的一種造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，包括造氣爐1，造氣爐1爐體下部高溫區(qū)設有夾套鍋爐2，該系統(tǒng)還包括熔鹽儲槽3，熔鹽儲槽3的出口與熔鹽泵的進口相連，熔鹽泵的出口與夾套鍋爐2的進口相連，夾套鍋爐2的出口與換熱器4的進口相連，換熱器4 的出口與熔鹽泵的進口相連，熔鹽儲槽3中的介質(zhì)為液態(tài)熔鹽。熔鹽熔化槽5的出口處設有第二閥門62，熔鹽儲槽3的出口處設有第三閥門63，第一熔鹽泵7的進、出口處分別設有第四、第五閥門64、65，第二熔鹽泵8的進、出口處分別設有第六、第七閥門66、67，換熱器4 的進、出口處分別設有第八、第九閥門68、69。熔鹽儲槽3的進口與熔鹽熔化槽5相連，熔鹽熔化槽5與熔鹽儲槽3中均設有蒸汽加熱管和冷凝水排放管，固態(tài)的熔鹽在熔鹽熔化槽5中通過蒸汽加熱管加熱變成液態(tài)。作為本發(fā)明更為優(yōu)選的方案，熔鹽泵的出口與夾套鍋爐2之間的管路上設有與熔鹽儲槽3連通的旁通管路，旁通管路上設有第一閥門61。設置旁通管路的作用在于可以通過它控制進夾套鍋爐的熔鹽循環(huán)量，保證熔鹽溫度在300°C左右，因為溫度過低的情況下會影響造氣爐的熱量平衡；同時造氣爐1或夾套鍋爐2在檢修時，可以關閉熔鹽儲槽出口處的第三閥門63，開啟第一閥門61，這樣夾套鍋爐2內(nèi)的熔鹽被送至熔鹽儲槽3，夾套鍋爐2及熔鹽管路置換后交付檢修。作為本發(fā)明更為優(yōu)選的方案，熔鹽泵包括并聯(lián)設置的第一、第二熔鹽泵7、8，在實際使用中，第二熔鹽泵可以作為備用泵使用。具體工作過程如下熔鹽在熔鹽熔化槽中經(jīng)蒸汽加熱管加熱熔解，流經(jīng)熔鹽儲槽，再通過熔鹽泵送至造氣爐夾套鍋爐逐步循環(huán)升溫，升至300-31(TC，熱熔鹽再去換熱器加熱軟水，產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽再經(jīng)過熱自用或外供。換熱后熱鹽溫度大至在280°C，再經(jīng)過熔鹽泵加壓后，去夾套鍋爐吸收氣化層熱量，如此循環(huán)。熔鹽溫度可以通過旁通管路來控制，使溫度始終保持在 300 °C左右。綜上所述，本發(fā)明采用熔鹽作為傳熱介質(zhì)，使夾套鍋爐內(nèi)的溫度可提高近200°C， 由于溫度提高，減少了夾套鍋爐內(nèi)熱介質(zhì)帶走的熱量，使造氣爐內(nèi)顯熱損失減少，提高了氣化效率，同時提高了造氣爐煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了氣化原料的消耗，大幅改善了造氣爐夾套鍋爐的冷壁效應。以上所述的實施例儀儀是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，包括造氣爐(1)，造氣爐(1)爐體下部高溫區(qū)設有夾套鍋爐O)，其特征在于該系統(tǒng)還包括熔鹽儲槽(3)，熔鹽儲槽(3)的出口與熔鹽泵的進口相連，熔鹽泵的出口與夾套鍋爐⑵的進口相連，夾套鍋爐⑵的出口與換熱器⑷的進口相連，換熱器的出口與熔鹽泵的進口相連，所述的熔鹽儲槽(3)中的介質(zhì)為液態(tài)熔鹽。
2.根據(jù)權利要求1所述的造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，其特征在于熔鹽泵的出口與夾套鍋爐( 之間的管路上設有與熔鹽儲槽C3)連通的旁通管路，旁通管路上設有第一閥門 (61)。
3.根據(jù)權利要求1所述的造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熔鹽泵包括并聯(lián)設置的第一、第二熔鹽泵(7、8)。
4.根據(jù)權利要求3所述的造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，其特征在于第一熔鹽泵(7)的進、出口處分別設有第四、第五閥門(64、65)，第二熔鹽泵(8)的進、出口處分別設有第六、 第七閥門(66、67)。
5.根據(jù)權利要求1所述的造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，其特征在于熔鹽儲槽(3)的進口與熔鹽熔化槽(5)相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，其特征在于熔鹽熔化槽(5)的出口處設有第二閥門(62)，熔鹽儲槽(3)的出口處設有第三閥門(63)。
7.根據(jù)權利要求5所述的造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熔鹽熔化槽 (5)與熔鹽儲槽(3)中均設有蒸汽加熱管和冷凝水排放管。
8.根據(jù)權利要求1所述的造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)，其特征在于換熱器⑷的進、出口處分別設有第八、第九閥門(68、69)。
全文摘要
本發(fā)明涉及造氣爐夾套熔鹽換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)還包括熔鹽儲槽，熔鹽儲槽的出口與熔鹽泵的進口相連，熔鹽泵的出口與夾套鍋爐的進口相連，夾套鍋爐的出口與換熱器的進口相連，換熱器的出口與熔鹽泵的進口相連，所述的熔鹽儲槽中的介質(zhì)為液態(tài)熔鹽。由上述技術方案可知，本發(fā)明熔鹽儲槽中的液態(tài)熔鹽通過熔鹽泵循環(huán)，再送到造氣爐夾套鍋爐內(nèi)進一步循環(huán)升溫，再經(jīng)換熱器加熱軟水，產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽再經(jīng)過熱自用或外供。采用熔鹽來代替軟水做為傳熱介質(zhì)，可使夾套鍋爐內(nèi)的溫度提高，這樣減少了夾套鍋爐內(nèi)熱介質(zhì)帶走的熱量，造氣爐內(nèi)顯熱損失減少，提高了氣化效率，大幅改善了造氣爐夾套鍋爐的冷壁效應。
文檔編號C10J3/76GK102304389SQ201110231168
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者陸軍 申請人:安徽淮化股份有限公司