一種反應釜和換熱板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械制造技術領域，特別是涉及一種反應釜和換熱板。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中，多數(shù)化學反應是在設置有攪拌槳的反應釜中進行的放熱反應，反應介質(zhì)以液相為主，反應速率越快，單位時間內(nèi)放熱量就越大。如果產(chǎn)生的反應熱得不到及時排出，就會出現(xiàn)局部過熱，副反應增多，收率降低的問題，所以需要利用換熱裝置及時帶走反應過程中放出的熱量。一種常見的內(nèi)置式換熱裝置是在反應釜內(nèi)設置的盤管，如圖1和圖2所示，圖1為現(xiàn)有技術中的內(nèi)置有盤管的反應釜的剖面圖，圖2為現(xiàn)有技術中的內(nèi)置有盤管的反應釜的俯視圖，其中，反應釜101的內(nèi)部設置有盤管102和攪拌槳103，所述反應釜101在工作時，所述攪拌槳103進行旋轉(zhuǎn)，使得化學反應速率更快，所述盤管102利用其內(nèi)部流動的冷卻液，帶走反應產(chǎn)生的熱量，從而使化學反應的環(huán)境不至于過熱。一般在反應釜的容積小于10m3，而且反應放熱不是很劇烈的情況下，可以利用上述盤管102來進行換熱。
[0003]然而，有一些化學反應的放熱比較劇烈，當反應釜體積大于1m3時，單位時間內(nèi)的放熱量過大，現(xiàn)有技術中的盤管102在反應釜101內(nèi)的布置受空間限制，盤管換熱系數(shù)較小，換熱面積不足以帶走產(chǎn)生的反應熱。而如果設置過多的盤管來增大換熱面積，就會占據(jù)大量反應釜內(nèi)的空間，影響反應釜內(nèi)液體的流動，阻礙反應物傳質(zhì)過程，影響攪拌槳的攪拌效果。因此，反應釜內(nèi)置盤管的換熱方式存在局限性。
[0004]因此，如何使換熱裝置滿足劇烈放熱的化學反應對換熱的要求，是一個亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種換熱板，能夠滿足劇烈放熱的化學反應對換熱的要求，本實用新型還提供了一種反應釜，能夠進行有劇烈放熱的化學反應。
[0006]本實用新型提供的一種換熱板，包括:
[0007]第一換熱板部件和第二換熱板部件；
[0008]其中，所述第一換熱板部件和所述第二換熱板部件之間設置有密封的空腔，且所述第一換熱板部件和所述第二換熱板部件具有起伏的表面。
[0009]優(yōu)選的，在上述換熱板中，所述第一換熱板部件和所述第二換熱板部件的表面設置有多個凸起部和凹陷部。
[0010]優(yōu)選的，在上述換熱板中，所述凸起部的形狀為蜂窩狀。
[0011]優(yōu)選的，在上述換熱板中，所述第一換熱板部件和所述第二換熱板部件的厚度為0.8mm至6_，包括端點值。
[0012]優(yōu)選的，在上述換熱板中，所述第一換熱板部件和所述第二換熱板部件之間的連接為激光焊連接或電阻焊連接。
[0013]優(yōu)選的，在上述換熱板中，所述電阻焊的焊點間距為40mm至150mm。
[0014]優(yōu)選的，在上述換熱板中，所述第一換熱板部件和所述第二換熱板部件的材質(zhì)為不銹鋼。
[0015]優(yōu)選的，在上述換熱板中，所述第一換熱板部件和所述第二換熱板部件的面積為0.5m2至3m2，包括端點值。
[0016]本實用新型提供的一種反應釜，包括如上所述的任一種換熱板。
[0017]優(yōu)選的，在上述反應釜中，所述換熱板的數(shù)量大于或等于4塊。
[0018]本實用新型提供的一種換熱板，包括第一換熱板部件和第二換熱板部件，且所述第一換熱板部件和所述第二換熱板部件之間設置有密封的空腔，循環(huán)冷卻液在所述空腔內(nèi)流動，能夠帶走熱量，這種換熱板的換熱面積更大，能夠更快的帶走熱量，所述第一換熱板部件和所述第二換熱板部件具有起伏的表面，這種起伏的表面能起到擾流的作用，使液體流動方向不斷變化，使換熱效率更高，從而能夠滿足劇烈放熱的化學反應對換熱的要求。本實用新型提供的一種反應釜由于具有上述任一種換熱板，因此能夠進行有劇烈放熱的化學反應。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術中的內(nèi)置有盤管的反應釜的剖面圖；
[0021]圖2為現(xiàn)有技術中的內(nèi)置有盤管的反應釜的俯視圖；
[0022]圖3為本申請實施例提供的一種換熱板的示意圖；
[0023]圖4為本申請實施例提供的一種反應釜的剖面圖；
[0024]圖5為本申請實施例提供的一種反應釜的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]本申請實施例提供的一種換熱板如圖3所示，圖3為本申請實施例提供的一種換熱板的示意圖，該換熱板301包括:
[0027]第一換熱板部件3011和第二換熱板部件3012 ；
[0028]其中，所述第一換熱板部件3011和所述第二換熱板部件3012之間設置有密封的空腔3013，且所述第一換熱板部件3011和所述第二換熱板部件3012具有起伏的表面。
[0029]在上述換熱板301中，冷卻液在所述空腔3013內(nèi)流動，能夠帶走熱量，換熱板301相對于盤管來說換熱面積更大，能夠更快的帶走熱量，所述第一換熱板部件3011和所述第二換熱板部件3012具有起伏的表面，這種起伏的表面能起到擾流的作用，使液體流動方向不斷變化，使換熱效率更高，從而能夠滿足劇烈放熱的化學反應對換熱的要求。
[0030]在上述換熱板301中，所述第一換熱板部件3011和所述第二換熱板部件3012的表面可以優(yōu)選的設置有多個凸起部和凹陷部，這種不平整的結(jié)構(gòu)能夠使得液體高度湍流，使得換熱系數(shù)更高，另外需要說明的是，這種結(jié)構(gòu)還能使換熱板301內(nèi)部的冷卻液不斷沖刷壁面，能夠起到防垢的作用，從而延緩換熱板301壁面的積垢時間，使得保養(yǎng)間隔更大，保養(yǎng)費用降低。
[0031]在上述換熱板301中，所述凸起部的形狀可以優(yōu)選為蜂窩狀，如圖3中的空腔3013所示。這些相互毗鄰的蜂窩狀凸起部彼此構(gòu)成了拱狀耐壓力學結(jié)構(gòu)，從而無須通過增大壁厚來加強其耐壓。我們可以看到，在