一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工電鍍廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、維護(hù)成本低、不易出現(xiàn)故障的含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，包括有沉淀池、酸堿調(diào)節(jié)裝置、回用水池、液位傳感器Ⅰ、pH值傳感器、液位傳感器Ⅱ和PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)與增壓泵系統(tǒng)、液位傳感器Ⅰ、pH值傳感器和液位傳感器Ⅱ連接。實(shí)現(xiàn)了含氰廢水凈化預(yù)處理系統(tǒng)的自動化，降低了系統(tǒng)的維護(hù)成本，提高了系統(tǒng)工作的可靠性，減少了工作人員,提高了工作效率。
【專利說明】一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工電鍍廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]電鍍廢水的來源一般為:(I)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；⑷設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。
[0003]電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
[0004]當(dāng)前，國內(nèi)對含氰電鍍廢水主要采用離子交換法處理，在進(jìn)行超濾、滲透之前，需要對含氰電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)有的含氰電鍍廢水預(yù)處理系統(tǒng)，都是人工進(jìn)行控制處理，有時(shí)沉淀池或者回用水池內(nèi)的水處理不及時(shí)會存在溢出或者泵的空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而且維護(hù)成本高、經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)行故障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]( I)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有含氰廢水凈化預(yù)處理系統(tǒng)存在自動化程度低、維護(hù)成本高、易出現(xiàn)運(yùn)行故障的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、維護(hù)成本低、不易出現(xiàn)故障的含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，包括有沉淀池、增壓泵系統(tǒng)、碟式過濾器、陽離子樹脂交換器、活性碳過濾器、酸堿調(diào)節(jié)裝置、回用水池、吸水增壓泵、液位傳感器1、PH值傳感器、液位傳感器II和PLC控制系統(tǒng)，在沉淀池和回用水池之間依次連接有增壓泵系統(tǒng)、碟式過濾器、陽離子樹脂交換器、活性碳過濾器和酸堿調(diào)節(jié)裝置，吸水增壓泵與回用水池連接，在沉淀池內(nèi)設(shè)有液位傳感器II，在回用水池內(nèi)設(shè)有液位傳感器I，在酸堿調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)有PH值傳感器，PLC控制系統(tǒng)與增壓泵系統(tǒng)、液位傳感器1、PH值傳感器和液位傳感器II連接。
[0009]優(yōu)選地，所述增壓泵系統(tǒng)為兩個(gè)并聯(lián)的增壓泵。
[0010]優(yōu)選地，酸堿調(diào)節(jié)裝置的容積為1000L。
[0011]工作原理:工作時(shí)，當(dāng)液位傳感器II檢測到沉淀池內(nèi)的水高于最高液位時(shí)，液位傳感器II反饋信號給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警。當(dāng)液位傳感器II檢測到沉淀池內(nèi)的水低于最低液位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制發(fā)出報(bào)警并控制增壓泵系統(tǒng)停止工作。PLC控制系統(tǒng)控制兩個(gè)并聯(lián)的增壓泵每隔3個(gè)小時(shí)交替工作，避免了單個(gè)增壓泵長時(shí)間工作，提高了系統(tǒng)的可靠性。當(dāng)液位傳感器I檢測到回用水池內(nèi)的水高于最高液位時(shí)，反饋給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制發(fā)出報(bào)警并控制增壓泵系統(tǒng)停止工作。當(dāng)液位傳感器I檢測到回用水池內(nèi)的水低于最低液位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制發(fā)出報(bào)警并停止吸水增壓泵。當(dāng)pH值傳感器檢測到超出設(shè)定的PH值范圍時(shí)，反饋信號給PLC控制系統(tǒng)控，PLC控制系統(tǒng)控發(fā)出警報(bào)，由操作人員來調(diào)整酸堿調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的PH值。
[0012]PLC控制系統(tǒng)控制增壓泵系統(tǒng)和吸水增壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0013](3)有益效果
[0014]實(shí)現(xiàn)了含氰廢水凈化預(yù)處理系統(tǒng)的自動化，降低了系統(tǒng)的維護(hù)成本，提高了系統(tǒng)工作的可靠性，減少了工作人員，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)記為:1-沉淀池，2-增壓泵系統(tǒng)，3-碟式過濾器，4-陽離子樹脂交換器，5-活性碳過濾器，6-酸堿調(diào)節(jié)裝置，7-回用水池，8-吸水增壓泵，9-液位傳感器I，10-pH值傳感器，11-液位傳感器II，12-PLC控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括有沉淀池1、增壓泵系統(tǒng)2、碟式過濾器3、陽離子樹脂交換器4、活性碳過濾器5、酸堿調(diào)節(jié)裝置6、回用水池7、吸水增壓泵8、液位傳感器I 9、pH值傳感器10、液位傳感器II 11和PLC控制系統(tǒng)12，在沉淀池I和回用水池7之間依次連接有增壓泵系統(tǒng)2、碟式過濾器3、陽離子樹脂交換器4、活性碳過濾器5和酸堿調(diào)節(jié)裝置6，吸水增壓泵8與回用水池7連接，在沉淀池I內(nèi)設(shè)有液位傳感器II 11，在回用水池7內(nèi)設(shè)有液位傳感器I 9，在酸堿調(diào)節(jié)裝置6內(nèi)設(shè)有pH值傳感器10，PLC控制系統(tǒng)12與增壓泵系統(tǒng)2、液位傳感器I 9、pH值傳感器10和液位傳感器II 11連接。所述增壓泵系統(tǒng)2為兩個(gè)并聯(lián)的增壓泵。
[0020]工作原理:工作時(shí)，當(dāng)液位傳感器II 11檢測到沉淀池I內(nèi)的水高于最高液位時(shí)，液位傳感器II 11反饋信號給PLC控制系統(tǒng)12，PLC控制系統(tǒng)12發(fā)出報(bào)警。當(dāng)液位傳感器
II11檢測到沉淀池I內(nèi)的水低于最低液位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)12控制發(fā)出報(bào)警并控制增壓泵系統(tǒng)2停止工作。PLC控制系統(tǒng)12控制兩個(gè)并聯(lián)的增壓泵每隔3個(gè)小時(shí)交替工作，避免了單個(gè)增壓泵長時(shí)間工作，提高了系統(tǒng)的可靠性。當(dāng)液位傳感器I 9檢測到回用水池7內(nèi)的水高于最高液位時(shí)，反饋給PLC控制系統(tǒng)12，PLC控制系統(tǒng)12控制發(fā)出報(bào)警并控制增壓泵系統(tǒng)2停止工作。當(dāng)液位傳感器I 9檢測到回用水池7內(nèi)的水低于最低液位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)12控制發(fā)出報(bào)警并停止吸水增壓泵8。當(dāng)pH值傳感器10檢測到超出設(shè)定的pH值范圍時(shí)，反饋信號給PLC控制系統(tǒng)12控，PLC控制系統(tǒng)12控發(fā)出警報(bào)，由操作人員來調(diào)整酸堿調(diào)節(jié)裝置6內(nèi)的pH值。
[0021]實(shí)施例2
[0022]一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括有沉淀池1、增壓泵系統(tǒng)2、碟式過濾器3、陽離子樹脂交換器4、活性碳過濾器5、酸堿調(diào)節(jié)裝置6、回用水池7、吸水增壓泵8、液位傳感器I 9、pH值傳感器10、液位傳感器II 11和PLC控制系統(tǒng)12，在沉淀池I和回用水池7之間依次連接有增壓泵系統(tǒng)2、碟式過濾器3、陽離子樹脂交換器4、活性碳過濾器5和酸堿調(diào)節(jié)裝置6，吸水增壓泵8與回用水池7連接，在沉淀池I內(nèi)設(shè)有液位傳感器
II11，在回用水池7內(nèi)設(shè)有液位傳感器I 9，在酸堿調(diào)節(jié)裝置6內(nèi)設(shè)有pH值傳感器10，PLC控制系統(tǒng)12與增壓泵系統(tǒng)2、液位傳感器I 9、pH值傳感器10和液位傳感器II 11連接。
[0023]所述增壓泵系統(tǒng)2為兩個(gè)并聯(lián)的增壓泵。酸堿調(diào)節(jié)裝置6的容積為1000L。
[0024]工作原理:工作時(shí)，當(dāng)液位傳感器II 11檢測到沉淀池I內(nèi)的水高于最高液位時(shí)，液位傳感器II 11反饋信號給PLC控制系統(tǒng)12，PLC控制系統(tǒng)12發(fā)出報(bào)警。當(dāng)液位傳感器
II11檢測到沉淀池I內(nèi)的水低于最低液位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)12控制發(fā)出報(bào)警并控制增壓泵系統(tǒng)2停止工作。PLC控制系統(tǒng)12控制兩個(gè)并聯(lián)的增壓泵每隔3個(gè)小時(shí)交替工作，避免了單個(gè)增壓泵長時(shí)間工作，提高了系統(tǒng)的可靠性。當(dāng)液位傳感器I 9檢測到回用水池7內(nèi)的水高于最高液位時(shí)，反饋給PLC控制系統(tǒng)12，PLC控制系統(tǒng)12控制發(fā)出報(bào)警并控制增壓泵系統(tǒng)2停止工作。當(dāng)液位傳感器I 9檢測到回用水池7內(nèi)的水低于最低液位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)12控制發(fā)出報(bào)警并停止吸水增壓泵8。當(dāng)pH值傳感器10檢測到超出設(shè)定的pH值范圍時(shí)，反饋信號給PLC控制系統(tǒng)12控，PLC控制系統(tǒng)12控發(fā)出警報(bào)，由操作人員來調(diào)整酸堿調(diào)節(jié)裝置6內(nèi)的pH值。
[0025]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:包括有沉淀池(I)、增壓泵系統(tǒng)(2)、碟式過濾器(3)、陽離子樹脂交換器(4)、活性碳過濾器(5)、酸堿調(diào)節(jié)裝置(6)、回用水池(7 )、吸水增壓泵(8 )、液位傳感器I (9 )、pH值傳感器(10 )、液位傳感器II (11)和PLC控制系統(tǒng)(12)，在沉淀池(I)和回用水池(7)之間依次連接有增壓泵系統(tǒng)(2)、碟式過濾器(3)、陽離子樹脂交換器(4)、活性碳過濾器(5)和酸堿調(diào)節(jié)裝置(6)，吸水增壓泵(8)與回用水池(7)連接，在沉淀池(I)內(nèi)設(shè)有液位傳感器II (11)，在回用水池(7)內(nèi)設(shè)有液位傳感器I(9)，在酸堿調(diào)節(jié)裝置(6)內(nèi)設(shè)有pH值傳感器(10)，PLC控制系統(tǒng)(12)與增壓泵系統(tǒng)(2)、液位傳感器I (9 )、pH值傳感器(10 )和液位傳感器II (11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述增壓泵系統(tǒng)(2)為兩個(gè)并聯(lián)的增壓泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:酸堿調(diào)節(jié)裝置(6)的容積為1000L。
【文檔編號】C02F103/16GK203683281SQ201420029913
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】管超, 林沛, 彭春生, 艾鵬杰 申請人:贛州中聯(lián)環(huán)保科技開發(fā)有限公司