一種氯化銨廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氯化銨廢水的處理方法，在氯化銨廢水中加入一定量的焙燒后的水滑石，然后攪拌反應(yīng)，攪拌完成后進行固液分離，分離后的固渣直接回爐烘干即可循環(huán)使用，濾液中氯離子達到100ppm，氨氮達到40ppm時即可合格排放。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明氯化銨廢水的處理方法，該處理方法中無需使用較昂貴的機械設(shè)備，只需添加水滑石進行處理，因而能夠大大降低處理成本；此外，通過該處理方法能夠使氯化銨廢水中的氯離子去除率達到99%以上，進而大大提升了處理效果，且處理后基本無廢棄物產(chǎn)生，經(jīng)濟又環(huán)保。
【專利說明】
一種氯化銨廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氯化銨廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在有機合成反應(yīng)中常常會產(chǎn)生大量的氯化銨廢水，其中氯化銨廢水中的氨氮含量很高，如果不經(jīng)過處理，對環(huán)境有很大的危害，不符合直接排放的標準，目前產(chǎn)生的氯化銨廢水一般是首先經(jīng)離子交換除銅離子處理后，進入蒸發(fā)系統(tǒng)，冷凝液氨氮SlOOppm，冷凝液通過生化處理，使氨氮含量達到一定的標準，但是生化處理的處理量小，而且生化處理的時候各方面的條件都要求比較苛刻，受生化處理工藝的影響，處理后氨氮含量不穩(wěn)定。
[0003]針對上述現(xiàn)象，專利CN 104944668 A提出了一種氯化銨廢水的處理方法，包括如下步驟:氯化銨廢水的預(yù)處理，調(diào)節(jié)PH值在5.0?5.4范圍內(nèi)；除銅離子處理，將預(yù)處理后的廢水進入1#離子交換系統(tǒng)降低銅離子含量;氨氮蒸發(fā)濃縮處理;深度除銨根處理，將蒸餾水進入2#離子交換系統(tǒng)進行深度除銨根處理，在蒸餾水中加入堿溶液，調(diào)節(jié)pH值至6?8，實現(xiàn)達標排放。本發(fā)明有效地提高了氯化銨廢水處理的穩(wěn)定性，通過離子交換樹脂將氨氮量降至更低，整個工藝不受其他生化處理條件的影響，穩(wěn)定可靠，且操作簡單，處理量大。但該處理方法仍存在一定的缺陷:該處理方法中會使用到離子交換系統(tǒng)，設(shè)備成本高，進而會增加處理成本。
[0004]因此，研發(fā)一種能夠降低成本、操作簡便且處理效果好的氯化銨廢水的處理方法是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低成本、操作簡便且處理效果好的氯化銨廢水的處理方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種氯化銨廢水的處理方法，其創(chuàng)新點在于:在氯化銨廢水中加入一定量的焙燒后的水滑石，然后攪拌反應(yīng)，攪拌完成后進行固液分離，分離后的固渣直接回爐烘干即可循環(huán)使用，濾液中氯離子達到lOOppm，氨氮達到40ppm時即可合格排放。
[0007]進一步地，所述水滑石采用江蘇隆昌化工有限公司自主研發(fā)的水滑石產(chǎn)品。
[0008]進一步地，所述焙燒后的水滑石為在600?1100°C條件下焙燒的水滑石。
[0009]進一步地，所述加入一定量的焙燒后的水滑石，其中水滑石的添加量為0.4?
0.6% ο
[0010]進一步地，所述的攪拌反應(yīng)，攪拌時間為2?3小時。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明氯化銨廢水的處理方法，該處理方法中無需使用較昂貴的機械設(shè)備，只需添加水滑石進行處理，因而能夠大大降低處理成本;此外，通過該處理方法能夠使氯化銨廢水中的氯離子去除率達到99%以上，進而大大提升了處理效果，且處理后基本無廢棄物產(chǎn)生，經(jīng)濟又環(huán)保。
【具體實施方式】
[0012]下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0013]實施例1
在100g的氯化銨廢水中加入4g在600 °C條件下焙燒的水滑石，該水滑石采用江蘇隆昌化工有限公司自主研發(fā)的水滑石產(chǎn)品，然后攪拌反應(yīng)3小時，攪拌完成后進行固液分離，分離后的固渣直接回爐烘干即可循環(huán)使用，濾液中氯離子達到lOOppm，氨氮達到40ppm時即可合格排放。
[0014]實施例2
在100g的氯化銨廢水中加入6g在1100 °C條件下焙燒的水滑石，該水滑石采用江蘇隆昌化工有限公司自主研發(fā)的水滑石產(chǎn)品，然后攪拌反應(yīng)2小時，攪拌完成后進行固液分離，分離后的固渣直接回爐烘干即可循環(huán)使用，濾液中氯離子達到lOOppm，氨氮達到40ppm時即可合格排放。
[0015]實施例3
在100g的氯化銨廢水中加入5g在850 °C條件下焙燒的水滑石，該水滑石采用江蘇隆昌化工有限公司自主研發(fā)的水滑石產(chǎn)品，然后攪拌反應(yīng)3.5小時，攪拌完成后進行固液分離，分離后的固渣直接回爐烘干即可循環(huán)使用，濾液中氯離子達到lOOppm，氨氮達到40ppm時即可合格排放。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種氯化銨廢水的處理方法，其特征在于:在氯化銨廢水中加入一定量的焙燒后的水滑石，然后攪拌反應(yīng)，攪拌完成后進行固液分離，分離后的固渣直接回爐烘干即可循環(huán)使用，濾液中氯離子達到I OOppm，氨氮達到40ppm時即可合格排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨廢水的處理方法，其特征在于:所述水滑石采用江蘇隆昌化工有限公司自主研發(fā)的水滑石產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨廢水的處理方法，其特征在于:所述焙燒后的水滑石為在600?1100 0C條件下焙燒的水滑石。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨廢水的處理方法，其特征在于:所述加入一定量的焙燒后的水滑石，其中水滑石的添加量為0.4?0.6%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨廢水的處理方法，其特征在于:所述的攪拌反應(yīng)，攪拌時間為2?3小時。
【文檔編號】C02F101/16GK105967259SQ201610371879
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張劍宇, 趙雪松, 王映輝
【申請人】江蘇隆昌化工有限公司