一種廢水處理方法及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，將廢水通入循環(huán)水池內(nèi)，然后向循環(huán)水池內(nèi)加入緩蝕阻垢育膜劑、修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑和粘泥剝離劑，緩蝕阻垢育膜劑的投加濃度為50?150ppm，投加方式為24小時(shí)不間斷滴加；修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑的投加濃度為50?150ppm，投加方式為每24小時(shí)投加一次；粘泥剝離劑的投加濃度為300?400ppm，投加方式為每隔1個(gè)月到3個(gè)月投放一次。還涉及該廢水處理方法在循環(huán)水系統(tǒng)的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有可保證系統(tǒng)長(zhǎng)期不結(jié)垢、不腐蝕、不結(jié)泥的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種廢水處理方法及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，還涉及該廢水處理方法在循環(huán)水系統(tǒng)的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各種廢水如:過濾器反沖洗水、反滲透濃鹽水、混床再生水、鍋爐排污水、循環(huán)水系統(tǒng)排污水、生活污水、其他工藝廢水等。現(xiàn)有環(huán)保要求是所有企業(yè)的廢水必須達(dá)標(biāo)排放;如何處理上述廢水成為各企業(yè)必須解決的問題。
[0003]國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的廢水處理技術(shù)路線大多是采取處理后達(dá)標(biāo)排放，但是該方式存在污水處理量大，投資高、運(yùn)行費(fèi)用高、能耗高的缺陷，加上目前國(guó)內(nèi)水資源短缺，所以一些企業(yè)考慮到將污水應(yīng)用到循環(huán)水系統(tǒng)中，通過廢水作為補(bǔ)充水，這樣一方面可以節(jié)省污水直接處理的高額費(fèi)用，同時(shí)節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。但是由于循環(huán)水系統(tǒng)中會(huì)應(yīng)用到換熱設(shè)備，廢水中所包含的成分復(fù)雜，如果不加合理的處理直接應(yīng)用到循環(huán)水系統(tǒng)中，運(yùn)行一段時(shí)間之后換熱設(shè)備會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢、腐蝕、結(jié)泥等現(xiàn)象，為此如何對(duì)廢水進(jìn)行有效處理成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種廢水處理方法及其應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種廢水處理方法，其特征在于:將廢水通入循環(huán)水池內(nèi)，然后向循環(huán)水池內(nèi)加入緩蝕阻垢育膜劑、修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑和粘泥剝離劑，緩蝕阻垢育膜劑的投加濃度為50-150ppm，投加方式為24小時(shí)不間斷滴加;修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑的投加濃度為50-150ppm，投加方式為每24小時(shí)投加一次;粘泥剝離劑的投加濃度為300-400ppm，投加方式為每隔I個(gè)月到3個(gè)月投放一次。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩蝕阻垢育膜劑包括按重量配比的以下組分:
劑氨基三甲叉膦酸(ATMP) 10-35% ；
羥乙基二叉膦酸(HEDP)8-25%;
二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP)3-8%;
聚丙烯酸(PAA-H)2.5-11%;
水解馬來酸(HPMA) 1-3%;
六次甲基四胺0.5-2.5%;
十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.8%；
7X14.7-74.9% ο
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑包括按重量配比的以下組分: 磷酸 20-50%;
朽1檬酸2-7%;
硝酸鋅0.1-0.5%;
烏洛托品0.8-1.5%; 氯酸鈉0.2-0.6%;
三乙醇胺1-5%;
十二烷基苯磺酸鈉1-6%;
去離子水29.4-74.9%。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粘泥剝離劑包括按重量配比的以下組分:
十二烷基芐基氯化銨8-30%;
異噻唑啉酮3-12%;
戊二醛 2.5-11%;
烷基酚聚氧乙烯醚5-18%;
7X29-81.5% ο
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磷酸的質(zhì)量濃度為85%;檸檬酸的質(zhì)量濃度為90%;三乙醇胺的質(zhì)量濃度為97%。
[0010]本發(fā)明的廢水處理方法可以用于與循環(huán)水系統(tǒng)中。
[0011 ]所述循環(huán)水系統(tǒng)包括煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化煙道系統(tǒng)，煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)，煤氣加熱爐系統(tǒng)，中低壓蒸汽及熱水鍋爐系統(tǒng)，供暖系統(tǒng)，電力、冶金、動(dòng)力等行業(yè)的沖灰水系統(tǒng)，化工、制藥冷媒水系統(tǒng)。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果:
1、補(bǔ)充水的喊度在5.0一8.51111]101/1^、硬度在10—30mmol/L情況下，濃縮倍率可以達(dá)到12倍以上，勿需調(diào)整PH值和堿度，勿需采取石灰軟化處理、勿需補(bǔ)充軟水、弱酸水或純水。
[0013]2、系統(tǒng)在長(zhǎng)期不結(jié)垢、不腐蝕的前提下，補(bǔ)充深井水濃縮倍率可達(dá)到15倍以上;補(bǔ)充地表水濃縮倍率可達(dá)到12倍以上;補(bǔ)充中水濃縮倍率可達(dá)到12倍以上。
[0014]3、該技術(shù)具有投資費(fèi)用低，工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，廢水利用率高，設(shè)備運(yùn)行安全等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、發(fā)電、石化、煤化工、制藥等高耗水的行業(yè)。
[0015]4、循環(huán)水CL離子高于20000mg/L或S04離子高于10000mg/L，系統(tǒng)可以在正常運(yùn)行中預(yù)膜，達(dá)到長(zhǎng)期運(yùn)行不腐蝕。
[0016]5、新系統(tǒng)運(yùn)行啟動(dòng)時(shí)，勿需專門清洗預(yù)膜，可以直接運(yùn)行，可保證系統(tǒng)長(zhǎng)期不結(jié)垢、不腐蝕。
[0017]6、在系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕情況下，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行狀況下除垢、阻垢、緩蝕、預(yù)膜，可保證系統(tǒng)長(zhǎng)期不結(jié)垢、不腐蝕。
[0018]7、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化煙道、煤氣發(fā)生爐、煤氣加熱爐系統(tǒng)運(yùn)行中除垢、阻垢、緩蝕、預(yù)膜，可保證系統(tǒng)長(zhǎng)期不結(jié)垢、不腐蝕。
[0019]8、中低壓蒸汽及熱水鍋爐系統(tǒng)中，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行中除垢、阻垢、緩蝕、預(yù)膜，勿需停爐并且長(zhǎng)期不結(jié)垢、不腐蝕。供暖系統(tǒng)中，補(bǔ)充水可以采用井水、地表水、循環(huán)水、中水等，系統(tǒng)長(zhǎng)期不結(jié)垢、不腐蝕。電力、冶金、動(dòng)力等行業(yè)的沖灰水系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)除垢、阻垢、緩蝕。化工、制藥冷媒水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)緩蝕、預(yù)膜。
[0020]9、緩蝕阻垢育膜劑可以將結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闈岫葟亩鴮?shí)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)高倍率運(yùn)行?？梢詾檠h(huán)水系統(tǒng)設(shè)備預(yù)膜，使水中的Cl—、S042—等直接與形成的預(yù)膜直接接觸，而不與循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備接觸，有效抵御高Cl—、高S042—的腐蝕。還可以將超飽和狀態(tài)下析出的Ca類結(jié)垢物質(zhì)晶格發(fā)生畸變，即與ca類結(jié)垢物質(zhì)發(fā)生螯合反應(yīng)，使其變?yōu)樗乐沽私Y(jié)垢物質(zhì)在換熱設(shè)備上的沉積。
[0021]10、修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑會(huì)與廢水中的金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成金屬膜起到修補(bǔ)保護(hù)作用。
[0022]11、粘泥剝離劑中所含的活性劑會(huì)將粘附在設(shè)備壁上的菌藻或粘泥剝離。代替了氧化或非氧化藥物，同時(shí)結(jié)合了氧化或非氧化藥物，克服了菌藻的抗藥性和耐藥性問題。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明中的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]—種廢水處理方法，將廢水通入循環(huán)水池內(nèi)，然后向循環(huán)水池內(nèi)加入緩蝕阻垢育膜劑、修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑和粘泥剝離劑，緩蝕阻垢育膜劑的投加濃度為50-150ppm，投加方式為24小時(shí)不間斷滴加;修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑的投加濃度為50-150ppm，投加方式為每24小時(shí)投加一次;粘泥剝離劑的投加濃度為300-400ppm，投加方式為每隔I個(gè)月到3個(gè)月投放一次。
[0025]所述緩蝕阻垢育膜劑包括按重量配比的以下組分:劑氨基三甲叉膦酸(ATMP)1-35% ；羥乙基二叉膦酸(HEDP )8-25% ； 二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP ) 3-8%;聚丙烯酸(PAA-H)2.5-11%;水解馬來酸(HPMA) 1-3%;六次甲基四胺0.5-2.5%;十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.8%;水14.7-74.9%ο
[0026]所述修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑包括按重量配比的以下組分:磷酸20-50%;檸檬酸2-7% ；硝酸鋅0.1-0.5% ；烏洛托品0.8-1.5% ；氯酸鈉0.2-0.6% ；三乙醇胺1-5% ；十二烷基苯磺酸鈉 1-6%;去離子水29.4-74.9%。
[0027]所述粘泥剝離劑包括按重量配比的以下組分:十二烷基芐基氯化銨8-30%;異噻唑啉酮3-12%;戊二醛2.5-11%;烷基酚聚氧乙烯醚5-18%;水29-81.5%。
[0028]所述磷酸的質(zhì)量濃度為85%;檸檬酸的質(zhì)量濃度為90%;三乙醇胺的質(zhì)量濃度為97%。
[0029]本發(fā)明的廢水處理方法可以用于與循環(huán)水系統(tǒng)中。
[0030]所述循環(huán)水系統(tǒng)包括煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化煙道系統(tǒng)，煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)，煤氣加熱爐系統(tǒng)，中低壓蒸汽及熱水鍋爐系統(tǒng)，供暖系統(tǒng)，電力、冶金、動(dòng)力等行業(yè)的沖灰水系統(tǒng)，化工、制藥冷媒水系統(tǒng)。
[0031]實(shí)施例1:
將廢水通入循環(huán)水池內(nèi)，然后向循環(huán)水池內(nèi)加入緩蝕阻垢育膜劑、修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑和粘泥剝離劑，緩蝕阻垢育膜劑的投加濃度為50ppm，緩蝕阻垢育膜劑包括按重量配比的以下組分:劑氨基三甲叉膦酸(ATMP)10%;羥乙基二叉膦酸(HEDP)8%; 二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP ) 3%;聚丙烯酸(PAA-H) 2.5%;水解馬來酸(HPMA) I %;六次甲基四胺0.5%;十二烷基苯磺酸鈉0.1%;水74.9%;投加方式為24小時(shí)不間斷滴加。修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑的投加濃度為50ppm，修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑包括按重量配比的以下組分:磷酸20%;檸檬酸2%;硝酸鋅0.1%;烏洛托品0.8%;氯酸鈉0.2%;三乙醇胺1%;十二烷基苯磺酸鈉1%;去離子水74.9%；投加方式為每24小時(shí)投加一次。粘泥剝離劑的投加濃度為300ppm，粘泥剝離劑包括按重量配比的以下組分:十二烷基芐基氯化銨8%;異噻唑啉酮3%;戊二醛2.5%;烷基酚聚氧乙烯醚5%;水81.5%;投加方式為每隔I個(gè)月到3個(gè)月投放一次。測(cè)得腐蝕速率為0.042 mm/a，阻垢率98%。
[0032]實(shí)施例2:
將廢水通入循環(huán)水池內(nèi)，然后向循環(huán)水池內(nèi)加入緩蝕阻垢育膜劑、修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑和粘泥剝離劑，緩蝕阻垢育膜劑的投加濃度為150ppm，所述緩蝕阻垢育膜劑包括按重量配比的以下組分:劑氨基三甲叉膦酸(ATMP)35%;羥乙基二叉膦酸(HEDP)25%; 二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP ) 8%;聚丙烯酸(PAA-H) 11%；水解馬來酸(HPMA) 3%;六次甲基四胺2.5%;十二烷基苯磺酸鈉0.8%;水14.7%;投加方式為24小時(shí)不間斷滴加。修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑的投加濃度為150ppm，修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑包括按重量配比的以下組分:磷酸50%;檸檬酸7%;硝酸鋅0.5%;烏洛托品1.5%;氯酸鈉0.6%;三乙醇胺5%;十二烷基苯磺酸鈉6%;去離子水29.4%;投加方式為每24小時(shí)投加一次。粘泥剝離劑的投加濃度為400ppm，粘泥剝離劑包括按重量配比的以下組分:十二烷基芐基氯化銨30%;異噻唑啉酮12%;戊二醛11%;烷基酚聚氧乙烯醚18%;水29%;投加方式為每隔I個(gè)月到3個(gè)月投放一次。測(cè)得腐蝕速率為0.038 mm/a,阻垢率99%。
[0033]實(shí)施例3:
將廢水通入循環(huán)水池內(nèi)，然后向循環(huán)水池內(nèi)加入緩蝕阻垢育膜劑、修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑和粘泥剝離劑，緩蝕阻垢育膜劑的投加濃度為lOOppm，所述緩蝕阻垢育膜劑包括按重量配比的以下組分:劑氨基三甲叉膦酸(ATMP)25%;羥乙基二叉膦酸(HEDP)15%; 二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP)5%;聚丙烯酸(PAA-H)7%;水解馬來酸(HPMA) 2%;六次甲基四胺1.5%;十二烷基苯磺酸鈉0.5% ；水44% ；
投加方式為24小時(shí)不間斷滴加。修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑的投加濃度為lOOppm，所述修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑包括按重量配比的以下組分:磷酸27%;檸檬酸5%;硝酸鋅0.3%;烏洛托品1.2%;氯酸鈉0.4%;三乙醇胺3.3%;十二烷基苯磺酸鈉4%;去離子水58.8%;投加方式為每24小時(shí)投加一次。所述粘泥剝離劑包括按重量配比的以下組分:十二烷基芐基氯化銨22%;異噻唑啉酮7%;戊二醛8%;烷基酚聚氧乙烯醚11%;水52%;投加方式為每隔I個(gè)月到3個(gè)月投放一次。測(cè)得腐蝕速率為0.047mm/a，阻垢率98.7%。
[0034]經(jīng)過測(cè)定發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3其腐蝕速率和阻垢率均達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢水處理方法，其特征在于:將廢水通入循環(huán)水池內(nèi)，然后向循環(huán)水池內(nèi)加入緩蝕阻垢育膜劑、修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑和粘泥剝離劑，緩蝕阻垢育膜劑的投加濃度為50-150ppm，投加方式為24小時(shí)不間斷滴加;修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑的投加濃度為50-150ppm，投加方式為每24小時(shí)投加一次;粘泥剝離劑的投加濃度為300-400ppm，投加方式為每隔I個(gè)月到3個(gè)月投放一次。2.按照權(quán)利要求1所述的一種廢水處理方法，其特征在于:所述緩蝕阻垢育膜劑包括按重量配比的以下組分: 劑氨基三甲叉膦酸(ATMP)10-35% ； 羥乙基二叉膦酸(HEDP)8-25% ; 二乙烯三胺五甲叉膦酸(DTPMP)3-8% ； 聚丙烯酸(PAA-H)2.5-11%; 水解馬來酸(HPMA) 1-3%; 六次甲基四胺0.5-2.5%; 十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.8%； 水 14.7-74.9% ο3.按照權(quán)利要求1所述的一種廢水處理方法，其特征在于:所述修補(bǔ)型緩釋阻垢鋼化劑包括按重量配比的以下組分: 磷酸20-50% ； 檸檬酸2-7%; 硝酸鋅0.1-0.5%; 烏洛托品0.8-1.5%; 氯酸鈉0.2-0.6%; 三乙醇胺1-5%; 十二烷基苯磺酸鈉1-6%; 去離子水29.4-74.9%。4.按照權(quán)利要求1所述的一種廢水處理方法，其特征在于:所述粘泥剝離劑包括按重量配比的以下組分: 十二烷基芐基氯化銨8-30% ； 異噻唑啉酮3-12%; 戊二醛 2.5-11%; 烷基酚聚氧乙烯醚5-18%; 7X29-81.5% ο5.按照權(quán)利要求3所述的一種廢水處理方法，其特征在于:所述磷酸的質(zhì)量濃度為85% ;檸檬酸的質(zhì)量濃度為90% ;三乙醇胺的質(zhì)量濃度為97%。6.權(quán)利要求1-5中任一所述的廢水處理方法在循環(huán)水系統(tǒng)中的應(yīng)用。7.按照權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于:所述循環(huán)水系統(tǒng)包括煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化煙道系統(tǒng)，煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)，煤氣加熱爐系統(tǒng)，中低壓蒸汽及熱水鍋爐系統(tǒng)，供暖系統(tǒng)，電力、冶金、動(dòng)力等行業(yè)的沖灰水系統(tǒng)，化工、制藥冷媒水系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C02F5/14GK105967355SQ201610552444
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】李瑩, 許玉潔, 李浩正
【申請(qǐng)人】山東新綠環(huán)?？萍加邢薰?br>